CN212638849U - 配重可变的网带张紧装置 - Google Patents

配重可变的网带张紧装置 Download PDF

Info

Publication number
CN212638849U
CN212638849U CN202021598180.5U CN202021598180U CN212638849U CN 212638849 U CN212638849 U CN 212638849U CN 202021598180 U CN202021598180 U CN 202021598180U CN 212638849 U CN212638849 U CN 212638849U
Authority
CN
China
Prior art keywords
counterweight
shaft
tensioning
weight
mesh belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021598180.5U
Other languages
English (en)
Inventor
刘强
陈建
陈保毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Square Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Square Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Square Technology Group Co Ltd filed Critical Square Technology Group Co Ltd
Priority to CN202021598180.5U priority Critical patent/CN212638849U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212638849U publication Critical patent/CN212638849U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Drives For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种配重可变的网带张紧装置,包括张紧支架、设置于张紧支架上的导向轴组、可在张紧支架上移动的配重轴组件以及用于传输网带的张紧电机,在所述的配重轴组件下方设置若干配重块,相邻所述的配重块通过柔性连接件连接,至少一个所述的配重块连接于配重轴组件上;若干所述的配重块放置于配重轴组件下方的平台上;在所述的配重轴组件上升或下降时,若干所述的配重块逐个脱离或者回落至平台上。通过将相邻的配重块之间用柔性连接件连接后,而配重块会随着配重轴组件上升或下降发生变化,即配重随张紧力的大小变化而变化,从而使网带的运行更加稳定,不会频繁停机报警,保证设备长时间持续的运行,提高生产效率。

Description

配重可变的网带张紧装置
技术领域
本实用新型涉及网带张紧技术领域,尤其是涉及一种配重可变的网带张紧装置。
背景技术
目前,市面上实现物品运输的通常可采用网带的形式,尤其是设备内部运输;由于网带在运行中存在拉伸现象,为了防止此现象导致的网带打滑、网带堆叠及翻带等问题的产生,需将网带保持在张紧的状态下,现有的网带张紧装置,分单轨道单轴、双轨道4轴两种形式:1)不锈钢网带的伸缩量较小,所需张紧力相对较小,不锈钢网带的设备多采用单轨道的张紧装置;2)直驱塑料网带伸缩量较大,普通单轨道的张紧装置无法满足塑料网带的张紧,所以直驱塑料网带的设备多采用双轨道4轴的模式来实现,而现有双轨道的张紧装置为四轴形式,即左右两组轨道中分别各有一个配重轴,在每个配重轴的下面各连接着一根从动轴,两从动轴之间通过座板连接成一体,在座板上放指定数量的配重块,来实现网带的张紧。
无论是单轨道的张紧装置,还是双轨道的张紧装置,配重的重量是制作好的,在设备运行过程中配重的重量固定不变,无法根据张紧力的大小来自动调节配重的重量;张紧力超过配重就会导致配重轴升到最高,张紧报警停机;张紧力低于配重则会使配重轴降到最低,张紧同样报警停机。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配重块重量可根据实际运行情况随时变化的配重可变的网带张紧装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种配重可变的网带张紧装置,包括张紧支架、设置于张紧支架上的导向轴组、可在张紧支架上移动的配重轴组件以及用于传输网带的张紧电机,在所述的配重轴组件下方设置若干配重块,相邻所述的配重块通过柔性连接件连接,至少一个所述的配重块连接于配重轴组件上;若干所述的配重块放置于配重轴组件下方的平台上;在所述的配重轴组件上升或下降时,若干所述的配重块逐个脱离或者回落至平台上。
进一步具体的,所述的柔性连接件包括设置于配重块上的连接轴以及相邻配重块上的连接槽,所述的连接槽竖向设置,所述的连接轴插入连接槽内。
进一步具体的,所述的配重轴组件包括设置于张紧支架上的两组轨道、设置于每组轨道内的配重轴以及设置于配重轴上的链接板,所述的配重块设置于链接板上。
进一步具体的,在所述的链接板的一端设置一圆孔,在所述的链接板的另一端设置一腰孔,所述的腰孔设置方向与轨道方向垂直,所述的圆孔设置于其中一个配重轴的轴心处,所述的腰孔设置于另一个配重轴的轴心处。
进一步具体的,在所述的轨道上向内设置有折边,所述的折边形成的面与配重轴的柱面接触。
进一步具体的,在所述的配重轴上设置尼龙套,所述的折边形成的面与尼龙套接触。
进一步具体的,在所述的张紧电机旁设置用于检测位于张紧电机之前网带张紧力大小的张力传感器。
进一步具体的,所述的张力传感器组件包括设置于导向轴组上的旋转件、设置于张紧支架上的固定件以及设置于旋转件与固定件之间的张力传感器,所述的张紧电机固定在旋转件上,当前方网带卡死时,张紧电机与旋转件一起发生自转使得旋转件与固定件之间的距离发生变化,张力传感器检测该变化。
进一步具体的,在所述的张紧支架上设置第一报警装置与第二报警装置,所述的第一报警装置用于检测配重轴组件是否超过最高高度,所述的第二报警装置用于检测配重轴组件是否低于最低高度。
进一步具体的,在所述的配重轴组件的运动路径的底部设置一限位块。
本实用新型的有益效果是:通过将相邻的配重块之间用柔性连接件连接后,而配重块会随着配重轴组件上升或下降发生变化,即配重随张紧力的大小变化而变化,从而使网带的运行更加稳定,不会频繁停机报警,保证设备长时间持续的运行,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中C-C处的剖视结构示意图;
图3是本实用新型的俯视结构示意图;
图4是本实用新型配重块的结构示意图;
图5是本实用新型链接板的结构示意图;
图6是本实用新型旋转件的结构示意图。
图中:1、张紧支架;2、网带;4、张紧电机;6、配重块;7、平台; 8、张力传感器组件;9、第一报警装置;10、第二报警装置;11、限位块; 31、第一导向轴;32、第二导向轴;33、第三导向轴;34、第四导向轴;35、第五导向轴;51、第一配重轴;52、第二配重轴;53、链接板;54、轨道; 55、折边;531、圆孔;532、腰孔;61、连接槽;62、连接轴;81、旋转件;82、固定件;83、张力传感器;811、伸出端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1与图3所示一种配重可变的网带张紧装置,包括张紧支架1、设置于张紧支架1上的导向轴组、可在张紧支架1上移动的配重轴组件以及用于传输网带2的张紧电机4,而张紧电机4还具有保持位于张紧电机之前网带2张力的功能;导向轴组包括由左至右依次设置的第一导向轴31、第二导向轴32、第三导向轴33、第四导向轴34以及第五导向轴35,张紧电机4设置在第二导向轴32旁,配重轴组件设置在第二导向轴32与第四导向轴34之间,在所述的配重轴组件下方设置若干配重块6,相邻所述的配重块6通过柔性连接件连接,若干配重块6串联为链式配重组,其中至少一个所述的配重块6连接于配重轴组件上;若干所述的配重块6放置于配重轴组件下方的平台7上;配重轴组件与链式配重组的结合,用于调节位于张紧电机4之后网带2的张力;在所述的配重轴组件上升或下降时,若干所述的配重块6逐个脱离或者回落至平台7上,当配重块6脱离平台7时,该张紧装置的配重增加,而当配重块6重新回落至平台7上时,该张紧装置的配重减少,通过上述结构以及操作方式实现根据张紧力的大小自动匹配合适的配重。
柔性连接件可以为多种形式,例如通过绳索或链条连接并保证一定的长度,如图4所示在本方案中柔性连接件包括设置于配重块6上的连接轴62以及相邻配重块6上的连接槽61,所述的连接槽61竖向设置,所述的连接轴62插入连接槽61内;以3个相邻的配重块6为例,举例说明其运动方式,3个相邻的配重块6分别为第一配重块、第二配重块以及第三配重块,当第一配重块随着配重轴组件向上运动时,第一配重块内的连接轴62从第二配重块内的连接槽61 底部开始向上运动,直至运动到第二配重块的连接槽61的顶部,此时第一配重块已经上升到一定高度并通过第一配重块的连接轴62将第二配重块向上拉起,而第二配重块的连接轴62从第三配重块内的连接槽61底部开始向上运动,直至运动到第三配重块的连接槽61的顶部,此时第二配重块开始将第三配重块向上拉起,以此类推,第三配重块拉起第四配重块直至拉起所有的配重块6;而配重块6回落的动作刚好与上升的动作相反;由于配重块6是逐个拉起或者回落的,故当拉起配重块6或配重块6回落,都会改变该张紧装置的配重;随网带2伸缩的增加和减小,配重轴组件会随之上下运动,配重轴组件过高时,链式配重组便会随配重轴组件的上升逐渐增加配重,配重增加,则配重轴组件会由于重量加大而下降,配重轴组件过低时,链式配重组随配重轴组件的下降逐渐减少配重,配重减少,由于张紧力的作用配重轴组件会随网带2上升,达到平衡状态,实现配重的自动调节,可保证配重轴组件在有效范围内正常运行。
目前大多数网带2采用四轴双轨道的张紧装置,由于4根轴分为两组,每组都在单独的两个轨道54中运行,在制作中对轨道54的位置要求和垂直度要求都很高,一旦设备在运行中库体内部降温,热胀冷缩的因素很容易导致张紧支架1的收缩,或两配重轴上网带2的张紧力有所不同的情况下,都会导致配重轴与轨道54出现卡死的现象,会对生产效率产生很大的影响,且容易造成轨道54的损伤,直接影响设备的正常使用,故在此方案中配重轴组件采用两轴双轨道的方式。
配重轴组件包括设置于张紧支架1上的两组轨道54、设置于每组轨道54 内的配重轴以及设置于配重轴之间的链接板53,所述的配重块6设置于链接板 53上;配重轴分为第一配重轴51与第二配重轴52,第一配重轴51设置于第二导向轴32与第三导向轴33之间,第二配重轴52设置于第三导向轴33与第四导向轴34之间,网带2水平进入通过第一导向轴31底部向上通过第二导向轴 32的顶部后向下,从第一配重轴51的底部穿过后向上,从第三导向轴33的顶部穿过后向下,从第二配重轴52的底部穿过后向上,从第四导向轴34的顶部穿过向下,从第五导向轴35的底部穿过并水平输出;如图5所示链接板53的一端设置一圆孔531,在所述的链接板53的另一端设置一腰孔532,所述的腰孔532设置方向与轨道54方向垂直,圆孔531设置在第一配重轴51的轴心处,腰孔532设置在第二配重轴52的轴心处,并且第二配重轴52的轴心可在腰孔 532内滑动,即使轨道54有焊接误差或受冷收缩,第二配重轴52可在轨道54 左右移动,保证配重轴组件在轨道54中仍能顺畅运行,不会出现卡死的现象。
为了保证配重轴运行平稳,如图2所示在所述的轨道54上向内设置有折边 55,该折边55为15mm,所述的折边55形成的面与配重轴的柱面接触,增大了轨道54与配重轴之间的接触面积,使用更加平稳,同时,在所述的配重轴上设置HDPE的尼龙套,所述的折边55形成的面与尼龙套接触,这样减少了两部件之间的摩擦力,大大的提高了张紧装置的使用寿命,保证了设备的长效运行;为了保证网带2上的张紧力不会超限,在所述的张紧电机4旁设置用于检测位于张紧电机4之前网带2张紧力大小的张力传感器组件8,在网带2张紧过程中,由于各种因素使网带2张紧力的大小处于不断变化的过程中,张力传感器组件8检测网带2的张紧力,一旦张紧力达到网带2最大承受,设备便报警停机,防止对网带2造成损伤。
如图1与图6所示张力传感器组件8包括设置于导向轴组的第二导向轴32 上的旋转件81、设置于张紧支架1上的固定件82以及设置于旋转件81与固定件82之间的张力传感器83,旋转件81上设置一伸出端811,张力传感器83 设置在该伸出端811与固定件82之间,所述的张紧电机4固定在旋转件81上,当前方网带2卡死时,由于张紧电机4还处于转动状态,从而导致张紧电机4 的输出轴转动,由于网带2卡死导致与输出轴连接的第二导向轴32不会转动,从而导致张紧电机4的机身有向相反方向旋转的趋势,由于旋转件81会围绕第二导向轴32转动以及张紧电机4与旋转件81固定,从而使得张紧电机4的机身带动旋转件81转动,此时旋转件81的伸出端811与固定件82之间的距离发生变化,张力传感器83检测该变化,并将该变化信号传出。
在所述的张紧支架1上设置第一报警装置9与第二报警装置10,所述的第一报警装置9用于检测配重轴组件是否超过最高高度,所述的第二报警装置10 用于检测配重轴组件是否低于最低高度;同时在所述的配重轴组件的运动路径 (即靠近轨道54底部的位置)的底部设置一限位块11。当第一报警装置9发出警报,则说明张紧力过大,会对网带2造成损伤,需要停机维修;当第二报警装置10发出警报,则说明张紧力太小,容易出现网带2打滑、网带2堆叠及翻带等问题的产生,此时也需要停机维修。
采用张力传感器组件8、第一报警装置9与第二报警装置10配合,当位于张紧电机4之前的网带2出现卡死现象,网带2不再运动同时其张紧力变大,而配重轴组件的位置固定不动,这时第一报警装置9与第二报警装置10都不会工作,此时通过张力传感器组件8检测来进行报警处理,能够提高设备使用的安全性。
综上,1)更改配重块6的形式,采用链式配重组,配重随张紧力的大小变化而变化,从而使网带2的运行更加稳定,保证设备长时间持续的运行,提高生产效率;2)采用两轴双轨道的张紧形式,实现两配重轴在上下运行过程中的距离可随轨道54的距离变化自由调节,当张紧支架1在制作和安装过程中由于误差、轨道54长时间运行或受温度影响产生变形时,配重轴仍能正常运行,不会出现配重轴与轨道54卡死等现象;3)该张紧装置既可以用于塑料网的设备,也可以用于不锈钢网带的设备。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种配重可变的网带张紧装置,包括张紧支架(1)、设置于张紧支架(1)上的导向轴组、可在张紧支架(1)上移动的配重轴组件以及用于传输网带(2)的张紧电机(4),其特征在于,在所述的配重轴组件下方设置若干配重块(6),相邻所述的配重块(6)通过柔性连接件连接,至少一个所述的配重块(6)连接于配重轴组件上;若干所述的配重块(6)放置于配重轴组件下方的平台(7)上;在所述的配重轴组件上升或下降时,若干所述的配重块(6)逐个脱离或者回落至平台(7)上。
2.根据权利要求1所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,所述的柔性连接件包括设置于配重块(6)上的连接轴(62)以及相邻配重块(6)上的连接槽(61),所述的连接槽(61)竖向设置,所述的连接轴(62)插入连接槽(61)内。
3.根据权利要求1或2所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,所述的配重轴组件包括设置于张紧支架(1)上的两组轨道(54)、设置于每组轨道(54)内的配重轴以及设置于配重轴上的链接板(53),所述的配重块(6)设置于链接板(53)上。
4.根据权利要求3所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,在所述的链接板(53)的一端设置一圆孔(531),在所述的链接板(53)的另一端设置一腰孔(532),所述的腰孔(532)设置方向与轨道(54)方向垂直,所述的圆孔(531)设置于其中一个配重轴的轴心处,所述的腰孔(532)设置于另一个配重轴的轴心处。
5.根据权利要求3所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,在所述的轨道(54)上向内设置有折边(55),所述的折边(55)形成的面与配重轴的柱面接触。
6.根据权利要求5所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,在所述的配重轴上设置尼龙套,所述的折边(55)形成的面与尼龙套接触。
7.根据权利要求1所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,在所述的张紧电机(4)旁设置用于检测位于张紧电机(4)之前网带(2)张紧力大小的张力传感器组件(8)。
8.根据权利要求7所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,所述的张力传感器组件(8)包括设置于导向轴组上的旋转件(81)、设置于张紧支架(1)上的固定件(82)以及设置于旋转件(81)与固定件(82)之间的张力传感器(83),所述的张紧电机(4)固定在旋转件(81)上,当前方网带(2)卡死时,张紧电机(4)与旋转件(81)一起发生自转使得旋转件(81)与固定件(82)之间的距离发生变化,张力传感器(83)检测该变化。
9.根据权利要求1所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,在所述的张紧支架(1)上设置第一报警装置(9)与第二报警装置(10),所述的第一报警装置(9)用于检测配重轴组件是否超过最高高度,所述的第二报警装置(10)用于检测配重轴组件是否低于最低高度。
10.根据权利要求1所述的配重可变的网带张紧装置,其特征在于,在所述的配重轴组件的运动路径的底部设置一限位块(11)。
CN202021598180.5U 2020-08-04 2020-08-04 配重可变的网带张紧装置 Active CN212638849U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021598180.5U CN212638849U (zh) 2020-08-04 2020-08-04 配重可变的网带张紧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021598180.5U CN212638849U (zh) 2020-08-04 2020-08-04 配重可变的网带张紧装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212638849U true CN212638849U (zh) 2021-03-02

Family

ID=74785784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021598180.5U Active CN212638849U (zh) 2020-08-04 2020-08-04 配重可变的网带张紧装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212638849U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111824698A (zh) * 2020-08-04 2020-10-27 四方科技集团股份有限公司 一种配重可变的网带张紧装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111824698A (zh) * 2020-08-04 2020-10-27 四方科技集团股份有限公司 一种配重可变的网带张紧装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212638849U (zh) 配重可变的网带张紧装置
CN111776979A (zh) 高速大行程升降机
US5033588A (en) Apparatus for maintaining an air gap in a toroidal linear motor
CN107642587B (zh) 轨道升降机构及具有该机构的巡检机器人
CN1009801B (zh) 高层建筑救生运输装置
US5558205A (en) Conveyors
CN111824698A (zh) 一种配重可变的网带张紧装置
CN114906592A (zh) 一种可分隔的分段输送线
JPS6337011A (ja) 工作物貯溜システム
CN111634845B (zh) 提升机升降运行与断带检测方法
WO2006063013A2 (en) Ball transfer device
CN212952628U (zh) 一种叠盘机预定位结构
CN106391515B (zh) 瓷砖在线分拣装置
CN216686134U (zh) 一种双向双伸输送机构、机器人
CN117864679B (zh) 一种大行程高速升降机
CN211970649U (zh) 一种气垫带式输送机
CN209906268U (zh) 一种基于单升平台的rgv
US5915521A (en) Random indexing and lifting apparatus
CN101643165B (zh) 电梯系统
CN221252912U (zh) 一种物料托举转运装置
CN206255517U (zh) 一种新型链条式拨块移载装置
CN114852926B (zh) 一种堆垛机转弯防倾倒装置
CN220844078U (zh) 一种橡胶测试机用上料装置
CN220266457U (zh) 一种机械式闸门同步起降装置
CN215797450U (zh) 一种包装设备用自重张紧装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant