CN212635339U - 一种钢结构件表面油漆用打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢结构件表面油漆用打磨机，包括有打磨机体；推拉件，与所述打磨机体连接，在所述推拉件上设置有操作手柄；打磨元件，其为弹性的，压缩可发生形变，设置在所述打磨机体底部，用于对待打磨材料进行打磨；驱动装置，与所述打磨元件传动连接，用于驱动所述打磨元件转动；行走元件，设置在所述打磨机体底部，用于带动打磨机体移动行走。通过本实用新型解决了现有技术中对钢结构件表面油漆打磨采用人工打磨存在的劳动强度大、打磨效率低的问题。

Description

一种钢结构件表面油漆用打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种钢结构件表面油漆用打磨机结构的改进。

背景技术

在进行钢结构件施工焊接中，因焊接件钢板进行过油漆涂装，在结构件烧焊过程中，因油漆作用会影响烧焊效果，所以，为保证结构件烧焊质量，需在烧焊前讲结构件烧焊处进行打磨处理，磨掉油漆露出金属光泽后方可进行烧焊，确保烧焊质量。

传统处理方式是人工采用手持式打磨机，人员采用蹲作式用手拿着打磨机进行打磨作业。作业过程中人劳动强度大、打磨效率低，工作环境恶劣。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中对钢结构件表面油漆打磨采用人工打磨存在的劳动强度大、打磨效率低的问题，提出一种新的用于钢结构件表面油漆的打磨的打磨机，其可通过推动打磨机向前移动，通过打磨元件进行打磨即可，操作简单方便，且降低了打磨的劳动强度，提高了打磨效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种钢结构件表面油漆用打磨机，包括有打磨机体；

推拉件，与所述打磨机体连接，在所述推拉件上设置有操作手柄；

打磨元件，其为弹性的，压缩可发生形变，设置在所述打磨机体底部，用于对待打磨材料进行打磨；

驱动装置，与所述打磨元件传动连接，用于驱动所述打磨元件转动；

行走元件，设置在所述打磨机体底部，用于带动打磨机体移动行走。

进一步的，还包括有用于调节打磨元件的打磨程度的打磨调节部件，所述打磨调节部件和所述行走元件分别设置在所述打磨机体的两端，所述打磨元件设在所述打磨机体的中间位置。

进一步的，所述打磨调节部件包括有调节轮组件和与调节轮组件连接的调节组件，所述调节轮组件包括有轮座和转动连接在所述轮座上的调节轮，所述调节组件包括有固定连接在打磨机体上的调节螺杆和调节螺母，所述轮座套设在所述调节螺杆上，在所述轮座两侧的调节螺杆上拧设有用于对所述轮座位置锁紧固定的所述调节螺母。

进一步的，所述打磨元件为钢丝打磨轮，所述钢丝打磨轮、所述调节轮和所述行走元件的中心共线，所述钢丝打磨轮的中心到待打磨的钢结构件上表面的距离大于调节轮的中心到待打磨的钢结构件的上表面距离。

进一步的，所述推拉件设在所述打磨机体的一端且倾斜设置在所述打磨机体上。

进一步的，在与所述推拉件相对的一端的打磨机体上设置有配重部件。

进一步的，在所述操作手柄上还设置有用于控制驱动装置开关的控制开关，所述控制开关与所述驱动装置电连接，在推拉件内形成有用于走线的走线腔，所述控制开关与驱动装置通过电线连接，所述电线位于所述走线腔内。

进一步的，在所述推拉件和所述打磨机体之间还连接有用于起加强作用的第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋倾斜设置在所述打磨机体上且与所述打磨机体固定连接，所述第二加强筋连接所述第一加强筋和所述推拉件，并与两者形成三角形架体。

进一步的，在所述打磨机体上还成型有装配腔，所述驱动装置装配在所述装配腔内，驱动装置包括有传动轴，所述驱动装置通过传动轴与所述打磨元件固定连接。

进一步的，在所述打磨元件上方设有遮挡盖，遮挡盖的形状与打磨元件形状适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出的钢结构件表面油漆用打磨机，在使用时，可通过人手推动操作手柄，施加力到推拉件，通过推拉件作用力到打磨机体，并通过行走元件作用带动整个打磨机向前移动，在打磨机向前移动时，驱动装置开启，带动打磨元件转动，通过打磨元件不断的对钢结构件表面的油漆进行打磨，采用本实用新型中的打磨机在打磨时无需人工手动进行打磨，只需向前推动打磨机移动即可实现对钢结构件表面油漆的自动打磨，降低了劳动强度，同时提高了打磨的效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中钢结构件表面油漆用打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢结构件表面油漆用打磨机处于打磨程度较重时对应的打磨状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例中钢结构件表面油漆用打磨机处于打磨程度较轻时对应的打磨状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钢结构件表面油漆用打磨机的打磨调节组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种钢结构件表面油漆用打磨机，为方便描述，本实施例中以下简称为：打磨机，其包括有打磨机体100。

推拉件200，与所述打磨机体100连接，在所述推拉件200上设置有操作手柄210，优选的，本实施例中的推拉件200为推拉杆，其材质为刚性件，倾斜设置在打磨机体100上，设置在所述打磨机体100的一端，在其端部设置有操作手柄210，操作手柄210可以为垂直推拉杆设置的抓握杆，抓握杆设置有2根，垂直推拉杆设置，分别连接在推拉杆的两侧位置处，在工作者在使用时，可通过手握抓握杆施加推力到推力杆以及打磨机体100即可，通过操作手柄210的设置可方便用于施力。

打磨元件300，其为弹性的，压缩可发生形变，设置在所述打磨机体100底部，用于对待打磨材料进行打磨，优选的，本实施例中的打磨元件300为钢丝打磨轮，其具有弹性，受压后可发生形变被压缩。所述打磨元件300为钢丝打磨轮。

驱动装置400，与所述打磨元件300传动连接，用于驱动所述打磨元件300转动；

行走元件500，设置在所述打磨机体100底部，用于带动打磨机体100移动行走，行走元件500可选用行走轮，装配在打磨机体100的底部，能够相对打磨机体100转动，在用户手动推动推拉杆时，可通过行走轮带动打磨机体100移动。

为实现对打磨程度的调节控制，本实施例中还包括有用于调节打磨元件300的打磨程度的打磨调节部件600，所述打磨调节部件600和所述行走元件500分别设置在所述打磨机体100的两端，所述打磨元件300设在所述打磨机体100的中间位置。

具体的，本实施例中的所述打磨调节部件600包括有调节轮612组件610和与调节轮612组件610连接的调节组件，所述调节轮612组件610包括有轮座611和转动连接在所述轮座611上的调节轮612，所述调节组件包括有固定连接在打磨机体100上的调节螺杆621和调节螺母622，所述轮座611套设在所述调节螺杆621上，在所述轮座611两侧的调节螺杆621上拧设有用于对所述轮座611位置锁紧固定的所述调节螺母622。在使用时，可通过将调节螺母622松开，解除对调节轮612的锁紧固定，然后沿调节螺杆621向上或者向下移动调节轮612，待调节轮612移动到合适位置时，可将位于调节轮612两侧的调节螺母622锁紧固定住，即实现了对调节轮612在高度方向上位置的调节。

在使用时，可开启驱动装置400，使驱动装置400运行，带动与其固定连接的打磨元件300进行转动，对与其接触位置处的钢结构件的表面上的油漆进行打磨，在进行使用时，通过操作手柄210推动推拉件200带动打磨机体100向前或向后移动，以带动打磨元件300与其同步向前或者向后移动，来实现对不同位置处的钢结构件表面上的油漆进行打磨。

当整个打磨机放置在待打磨的钢结构件表面上时，打磨机体100重力会施加到调节轮612和形走轮上，且由于在设置时，钢丝打磨轮、调节轮612和形走轮的中心共线，钢丝打磨轮的中心到待打磨钢结构件的距离大于调节轮612的中心到待打磨钢结构件的距离。当调节轮612和形走轮放置到待打磨的钢结构件上时，调节轮612和形走轮均与钢结构件接触，同时钢丝打磨轮也对应的和钢结构件接触，并被钢结构件压缩，钢结构件作用到钢丝打磨轮上的作用力和钢丝打磨轮作用到钢结构件上的作用力为大小相同、方向相反的力，在驱动装置400转动时，钢丝打磨轮通过转动和施加在钢结构件上的压紧力作用配合，来实现对钢结构件表面上的油漆进行打磨。

当需要调整打磨程度时，可对应的调节调节轮612的高度，如将调节轮612向上移动时，会使得调节轮612的高度相对变低，此时，前端较高，后端较低，由于调节轮612和形走轮仍需和地面接触，调节轮612高度变低会使得钢丝打磨轮受到钢结构件的压紧力变大，同时，钢丝打磨轮作用到钢结构件上的压紧力也变大，进而使得对钢结构件的打磨程度重。

如果将调节轮612向下移动时，则会使得调节轮612高度变高，此时，前端较低，后端较高，钢结构件作用到钢丝打磨轮上的压紧力变小，对应的，钢丝打磨轮作用到钢结构件上的作用力也变小，进而使得钢丝打磨轮对钢结构件的打磨程度变轻。

通过对调节轮612高度的调节控制，实现了对钢结构件的打磨程度的调节控制。

由于工作者在使用打磨机时，施加作用力的一端在推拉件200端，为防止因为打磨机体100因两端作用力差异较大导致与推拉件200相对的一端翘起失去平衡，在与所述推拉件200相对的一端的打磨机体100上设置有配重部件700，配置部件可对应的为配置块，用于实施平衡作用。

进一步的，在所述操作手柄210上还设置有用于控制驱动装置400开关的控制开关800，在推拉件200内形成有用于走线的走线腔，所述控制开关800与驱动装置400通过电线连接，所述电线位于所述走线腔内。在使用时，可将驱动装置400与电源接通，然后打开控制开关800，控制驱动装置400启动，驱动装置400开始运行，带动与其连接的打磨元件300开始转动，打磨元件300开始工作对钢结构件表面的油漆进行去除。

为增强推拉杆和打磨机体100之间连接固定的强度，在所述推拉件200和所述打磨机体100之间还连接有用于起加强作用的第一加强筋910和第二加强筋920，所述第一加强筋910倾斜设置在所述打磨机体100上且与所述打磨机体100固定连接，所述第二加强筋920连接所述第一加强筋910和所述推拉件200，并与两者形成三角形架体，通过第一加强筋910、第二加强筋920和推拉件200配合形成三角形架体结构，可使得整个推拉杆和打磨机体100之间的连接配合更加牢固和稳定，增强了整个打磨机的强度。

在所述打磨机体100上还成型有装配腔，所述驱动装置400装配在所述装配腔内，优选的，装配腔横向布置在打磨基体上，驱动装置400包括有传动轴，所述驱动装置400通过传动轴与所述打磨元件300固定连接。

优选的，本实施例中的驱动装置400选用驱动电机，其通过传动轴与打磨元件300固定连接，能够在转动时带动打磨元件300转动。

为防止在进行打磨时，钢结构件表面的油漆被打磨后发生喷溅，导致打磨碎末喷溅到工作者身上，本实施例中还在所述打磨元件300上方设遮挡盖930，遮挡盖930的形状与打磨元件300形状适配，可较好的对打磨喷射出来的碎末进行遮挡。优选的，遮挡盖930为可沿打磨元件300周向设置的弧形遮挡盖930，弧形遮挡盖930位于打磨元件300的上方，沿打磨元件300的周向设置。优选的，本实施例中弧形遮挡盖930应至少为圆形打磨轮周长的1/3，以确保其具有足够的面积对打磨元件300进行遮挡。

本实用新型提出的打磨机，在使用时，可通过人手推动操作手柄210，施加力到推拉件200，通过推拉件200作用力到打磨机体100，并通过行走元件500作用带动整个打磨机向前移动，在打磨机向前移动时，驱动装置400开启，带动打磨元件300转动，通过打磨元件300不断的对钢结构件表面的油漆进行打磨，采用本实用新型中的打磨机在打磨时无需人工手动进行打磨，只需向前推动打磨机移动即可实现对钢结构件表面油漆的自动打磨，降低了劳动强度，同时提高了打磨的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，包括有打磨机体；

推拉件，与所述打磨机体连接，在所述推拉件上设置有操作手柄；

打磨元件，其为弹性的，压缩可发生形变，设置在所述打磨机体底部，用于对钢结构件表面油漆进行打磨；

驱动装置，与所述打磨元件传动连接，用于驱动所述打磨元件转动；

行走元件，设置在所述打磨机体底部，用于带动打磨机体移动行走。

2.根据权利要求1所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，还包括有用于调节打磨元件的打磨程度的打磨调节部件，所述打磨调节部件和所述行走元件分别设置在所述打磨机体的两端，所述打磨元件设在所述打磨机体的中间位置。

3.根据权利要求2所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，所述打磨调节部件包括有调节轮组件和与调节轮组件连接的调节组件，所述调节轮组件包括有轮座和转动连接在所述轮座上的调节轮，所述调节组件包括有连接在打磨机体上的调节螺杆和调节螺母，所述轮座套设在所述调节螺杆上，在所述轮座两侧的调节螺杆上拧设有用于对所述轮座位置锁紧固定的所述调节螺母。

4.根据权利要求3所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，所述打磨元件为钢丝打磨轮，所述钢丝打磨轮、所述调节轮和所述行走元件的中心共线，所述钢丝打磨轮的中心到待打磨的钢结构件上表面的距离大于调节轮的中心到待打磨的钢结构件的上表面距离。

5.根据权利要求1所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，所述推拉件设在所述打磨机体的一端且倾斜设置在所述打磨机体上。

6.根据权利要求1所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，在与所述推拉件相对的一端的打磨机体上设置有配重部件。

7.根据权利要求1所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，在所述操作手柄上还设置有用于控制驱动装置开关的控制开关，在推拉件内形成有用于走线的走线腔，所述控制开关与驱动装置通过电线连接，所述电线位于所述走线腔内。

8.根据权利要求1所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，在所述推拉件和所述打磨机体之间还连接有用于起加强作用的第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋倾斜设置在所述打磨机体上且与所述打磨机体固定连接，所述第二加强筋连接所述第一加强筋和所述推拉件，并与两者形成三角形架体。

9.根据权利要求1所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，在所述打磨机体上还成型有装配腔，所述驱动装置装配在所述装配腔内，驱动装置包括有传动轴，所述驱动装置通过传动轴与所述打磨元件固定连接。

10.根据权利要求1所述的钢结构件表面油漆用打磨机，其特征在于，在所述打磨元件上方设有遮挡盖，遮挡盖的形状与打磨元件形状适配。

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