CN212632578U - 一种肥料生产用自动拌料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料生产用自动拌料桶，包括底座、拌料桶、限位块、观察窗、端盖、控制按钮、控制盒、拌料电机、垫片、电机支座、拌料轴、固定套、轴承座、球轴承、联轴器、轴承、轴承端盖和拌料架，所述底座一侧通过粘合剂固定连接有垫片，所述底座远离所述垫片的一侧通过螺钉固定连接有拌料桶，所述拌料桶的上端面通过限位槽连接有限位块，所述限位块设置在所述端盖的下端，所述端盖远离所述拌料桶的一侧通过螺栓固定连接有电机支座。本实用新型通过拌料桶、拌料电机、控制盒、拌料架的设计，能够自动进行拌料，拌料效率较高，经济性较好，且装置结构小巧，放置稳定，便于小规模拌料，实用性较好。

Description

一种肥料生产用自动拌料桶

技术领域

本实用新型涉及工厂实验设备技术领域，具体的说是一种肥料生产用自动拌料桶。

背景技术

中国是一个人口众多的国家，粮食生产在农业生产的发展中占有重要的位置。通常增加粮食产量的途径是扩大耕地面积或提高单位面积产量。施肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施。肥料是农业生产最基础而且是最重要的物质投入。在工厂研发新型肥料时，需要小规模的对肥料进行拌料混合，实验室大多采用人工的方式进行拌料，这种方式不仅费时费力，且拌料效率较低，拌料不佳，而现有的拌料装置大多较为庞大，其不便于清洗，不适用于实验使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种肥料生产用自动拌料桶。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种肥料生产用自动拌料桶，包括底座、拌料桶、限位块、观察窗、端盖、控制按钮、控制盒、拌料电机、垫片、电机支座、拌料轴、固定套、轴承座、球轴承、联轴器、推力轴承、轴承端盖和拌料架，所述底座一侧通过粘合剂固定连接有垫片，所述底座远离所述垫片的一侧通过螺钉固定连接有拌料桶，所述拌料桶顶端设置有限位槽，端盖的下端设置有限位块，所述端盖上设置有观察窗，所述端盖远离所述拌料桶的一侧通过螺栓固定连接有电机支座，所述电机支座远离所述端盖的一侧通过螺栓固定连接有拌料电机，所述拌料电机一侧通过螺钉固定连接有控制盒，所述控制盒上设置有控制按钮，所述拌料电机输出端通过联轴器啮合连接有拌料轴，所述拌料轴一端通过固定套固定连接有拌料架，所述拌料轴远离所述拌料架的一端设置有推力轴承，所述推力轴承外侧设置有轴承座，所述轴承座一侧通过螺钉固定连接有轴承端盖，所述推力轴承远离所述轴承端盖的一侧设置有球轴承。

所述垫片采用橡胶材质，所述底座采用不锈钢材质，所述拌料桶采用不锈钢材质，所述拌料架采用不锈钢材质。

所述端盖上均布设置有两个所述限位块，所述拌料桶上设置有两个限位槽，所述限位块与限位槽啮合连接，所述限位块与限位槽之间采用间隙配合。

所述观察窗采用钢化玻璃材质，所述电机支座采用铸铁材质，所述电机支座上设置有定位台。

所述轴承座采用不锈钢材质，所述轴承座一侧设置有定位台，所述轴承端盖采用不锈钢材质。

所述拌料电机输出端部采用正四边形设计，所述联轴器一侧设置有正四边形凹槽，所述拌料电机输出端与所述联轴器采用间隙配合。

本实用新型的有益效果：本装置通过拌料桶、拌料电机、控制盒、拌料架的设计，能够自动进行拌料，拌料效率较高，经济性较好，且装置结构小巧，放置稳定，便于小规模拌料，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型一种肥料生产用自动拌料桶的结构示意图；

图2为本实用新型一种肥料生产用自动拌料桶的主视图；

图3为本实用新型一种肥料生产用自动拌料桶的侧视图。

图中：1底座、2拌料桶、3限位块、4观察窗、5端盖、6控制按钮、7控制盒、8拌料电机、9垫片、10电机支座、11拌料轴、12固定套、13轴承座、14球轴承、15联轴器、16轴承、17轴承端盖、18拌料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种肥料生产用自动拌料桶，包括底座1、拌料桶2、限位块3、观察窗4、端盖5、控制按钮6、控制盒7、拌料电机8、垫片9、电机支座10、拌料轴11、固定套12、轴承座13、球轴承14、联轴器15、推力轴承16、轴承端盖17和拌料架18，底座1的底部通过粘合剂固定连接有垫片9，底座1的上部通过螺钉固定连接有拌料桶2，拌料桶2的顶端设置有两个相对的限位槽，端盖5上设置有观察窗4，端盖5远离拌料桶2的一侧通过螺栓固定连接有电机支座10，电机支座10远离端盖5的一侧通过螺栓固定连接有拌料电机8，拌料电机8一侧通过螺钉固定连接有控制盒7，控制盒7上设置有控制按钮6，拌料电机8输出端通过联轴器15啮合连接有拌料轴11，拌料轴11一端通过固定套12固定连接有拌料架18，拌料轴11远离拌料架18的一端设置有轴承16，轴承16外侧设置有轴承座13，轴承座13一侧通过螺钉固定连接有轴承端盖17，轴承16远离轴承端盖17的一侧设置有球轴承14。

本实用新型中，垫片9采用橡胶材质，底座1采用不锈钢材质，拌料桶2采用不锈钢材质，拌料架18采用不锈钢材质；

端盖5的下端相对设置有两个限位块3，拌料桶2上设置有两个限位槽，两个限位块3与两个限位槽配合连接，限位块3与限位槽之间采用间隙配合；观察窗4采用钢化玻璃材质，电机支座10采用铸铁材质，电机支座10上设置有定位台；轴承座13采用不锈钢材质，轴承座13一侧设置有定位台，轴承端盖17采用不锈钢材质；

拌料电机8输出端部采用正四边形设计，联轴器15一侧设置有正四边形凹槽，拌料电机8输出端与联轴器15采用间隙配合。

本实用新型的工作原理是：使用时，打开端盖5，向拌料桶2中加入物料，安装端盖5，通过控制按钮6启动装置，拌料电机8开始工作，带动拌料架18旋转，对物料进行搅拌，在搅拌过程中，可以通过观察窗4观察拌料桶2内情况，当搅拌完毕后，打开端盖5即可取出物料，当需要对装置进行清洗时，松开拌料电机8固定螺栓即可将拌料电机8与端盖5分离，便于对端盖5、拌料桶2和拌料架18进行清洗，装置结构设计合理，结构小巧，适用于实验室使用，且搅拌效率较高，搅拌效果较好，清洗方便，具有较高的实用性和经济性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种肥料生产用自动拌料桶，其特征在于，包括底座(1)、拌料桶(2)、限位块(3)、观察窗(4)、端盖(5)、控制按钮(6)、控制盒(7)、拌料电机(8)、垫片(9)、电机支座(10)、拌料轴(11)、固定套(12)、轴承座(13)、球轴承(14)、联轴器(15)、轴承(16)、轴承端盖(17)和拌料架(18)，所述底座(1)的底面通过粘合剂固定连接有垫片(9)，所述底座(1)的上端面通过螺钉固定连接有拌料桶(2)，所述拌料桶(2)远离所述底座(1)的一侧设置有限位槽，端盖(5)的下端设置有限位块，所述限位块和限位槽配合连接，所述端盖(5)上设置有观察窗(4)，所述端盖(5)的中心部位通过螺栓固定连接有电机支座(10)，所述电机支座的下端通过螺栓固定连接有拌料电机(8)，所述拌料电机(8)一侧通过螺钉固定连接有控制盒(7)，所述控制盒(7)上设置有控制按钮(6)，所述拌料电机(8)输出端通过联轴器(15)啮合连接有拌料轴(11)，所述拌料轴(11)一端通过固定套(12)固定连接有拌料架(18)，所述拌料轴(11)远离所述拌料架(18)的一端设置有轴承(16)，所述轴承(16)外侧设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)一侧通过螺钉固定连接有轴承端盖(17)，所述轴承(16)远离所述轴承端盖(17)的一侧设置有球轴承(14)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用自动拌料桶，其特征在于：所述垫片(9)采用橡胶材质，所述底座(1)采用不锈钢材质，所述拌料桶(2)采用不锈钢材质，所述拌料架(18)采用不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用自动拌料桶，其特征在于：所述端盖(5)下端设置有两个所述限位块(3)，所述拌料桶(2)上设置有两个限位槽，所述限位块(3)与限位槽之间采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用自动拌料桶，其特征在于：所述观察窗(4)采用钢化玻璃材质，所述电机支座(10)采用铸铁材质。

5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用自动拌料桶，其特征在于：所述轴承座(13)采用不锈钢材质，所述轴承端盖(17)采用不锈钢材质。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用自动拌料桶，其特征在于：所述拌料电机(8)输出端部采用正四边形设计，所述联轴器(15)一侧设置有正四边形凹槽，所述拌料电机(8)输出端与所述联轴器(15)采用间隙配合。

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