CN212627336U - 一种改进结构的压缩机电机定子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进结构的压缩机电机定子冲片，涉及电机制造技术领域，包括定子冲片本体，所述定子冲片本体包括矩形部分和大体上呈等腰三角形的部分，所述等腰三角形底边位于所述矩形的上边，所述定子冲片本体具有位于其中部的圆形内孔、沿所述内孔外侧周向均匀布置的多个定子槽以及设置在每两个定子槽之间的齿部，所述定子槽包括深度不同的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽。本实用新型采用大槽形及5种槽形结构和三安装孔不对称设计，提高了压缩机电机的启动性能、运行性能，降低了噪音及电机制造成本。

Description

一种改进结构的压缩机电机定子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种改进结构的压缩机电机定子冲片。

背景技术

电机在压缩机中起着非常重要的作用，它的启动能力和运行性能在很大程度上影响着压缩机的使用环境及能耗要求、压缩机的负载能力、噪音、振动等性能指标。电机是压缩机吸排气做功的动力来源，同时也是国家提倡低碳、高效、节能的关键部件，影响压缩机的运行性能、用户的匹配性能要求。而且考虑到该系列电动机压缩机的使用领域及设计范围，电机的综合能耗比要求高，原有的压缩机电机大多采用铜线小槽形定子冲片或大槽形冲片及铝漆包线，使用比不对称，电机成本高，随着上游压缩机企业新一轮的价格竞争，直接把竞争压力下行至每家冰箱压缩机电机厂，降低成本已成为每一家压缩机厂及电机厂的重要任务。另外，现有铝线电机均为机器下线，槽形均为24槽3槽形或24槽4槽形结构，且槽面积利用率不高，随着铝线电机的不断推广及运用，原有的定子冲片槽形导致槽利用率低，硅钢及铝漆包线综合成本高，绕组分布正弦率不高，启动和运行性能不平稳等不利因素，很难满足压缩机的性价比要求。以上情况对压缩机的整机性能（运行性能、振动、噪音、低电压启动、安全性等）造成了不利的影响。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种改进结构的压缩机电机定子冲片，以克服现有技术存在的不利因素。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高压缩机电机的做功效率和运行性能，降低噪音和电机制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改进结构的压缩机电机定子冲片，包括定子冲片本体，所述定子冲片本体包括矩形部分和大体上呈等腰三角形的部分，所述等腰三角形底边位于所述矩形的上边，所述定子冲片本体具有位于其中部的圆形内孔、沿所述内孔外侧周向均匀布置的多个定子槽以及设置在每两个定子槽之间的齿部，所述定子槽包括深度不同的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽。

进一步地，所述定子槽的个数为24，由通过所述内孔中心且沿水平方向延伸的第一参考直线X和通过所述内孔中心且沿竖直方向的第二参考直线Y分为四个节段，每个节段相对于所述第一参考直线X和第二参考直线Y对称布置。

进一步地，所述定子冲片本体还具有三个安装孔，其中两个安装孔设置在邻近所述矩形部分的下边沿处且相对于所述第二参考直线Y对称布置，另一个安装孔设置在邻近所述等腰三角形的顶点处。

进一步地，所述每个节段包括沿所述内孔外侧周向均匀布置的6个定子槽，所述定子槽包括依次布置的所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽，其中每个节段中布置的所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽个数分别为1、1、2、1、1。

进一步地，所述第五槽的深度小于所述第四槽的深度，所述第四槽的深度小于所述第一槽的深度，所述第一槽的深度小于所述第三槽的深度，所述第三槽的深度小于所述第二槽的深度。

进一步地，所述定子槽为半梨形平底槽。

进一步地，所述定子槽的槽口宽度都相等，所述定子槽的槽口高度都相等，所述定子槽的斜肩高度都相等。

进一步地，所述定子槽的斜肩高度为所述定子槽的槽口高度的1~1.5倍。

进一步地，所述齿部为平行齿。

进一步地，所述平行齿的宽度都相等。

本实用新型的有益效果在于：

电机定子冲片采用大槽形及5种槽形结构，使导线的有效铜损得到降低，提高压缩机电机的做功效率。电机绕组线径可以放粗，可改善压缩机的使用可靠性和安全性。采用5种槽形设计，绕组分布可采用接近正弦方式设计，提高启动性能、运行性能，降低噪音及电机成本。另外，采用了小槽口、适当的槽口高度和斜肩高度，满足工艺可行性及电机效率。综合冲片外形、槽形及槽形分布，设计合理的绕组参数，并采用三安装孔不对称设计，提高双排模具硅钢套裁利用率高，使电机的综合性价比得到很大提高。

附图说明

图1 是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；

图2 是本实用新型的一个较佳实施例的槽形结构的局部放大示意图；

图3 是本实用新型的一个较佳实施例的双排套裁示意图。

其中：100-定子冲片本体，11-第一槽，12-第二槽，13-第三槽，14-第四槽，15-第五槽，2-内孔，3-平行齿，4-安装孔。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，一种改进结构的压缩机电机定子冲片，包括定子冲片本体100，定子冲片本体100包括矩形部分和大体上呈等腰三角形的部分，等腰三角形底边位于所述矩形的上边。定子冲片内孔2设置在片型中心，设计尺寸为49 mm。定子冲片本体100包括按圆周等分排布在内孔2外侧的24槽5槽形以及24个平行齿3，每两个定子槽之间设置有一个平行齿3。由参考直线X和参考直线Y可将整个定子冲片本体100分为四个部分，每一部分对称设置有上下和左右完全对称的5槽形，具体分为依次布置、不同深度的一个第一槽11、一个第二槽12、两个第三槽13、一个第四槽14和一个第五槽15。其中，第五槽15的深度小于第四槽14的深度，第四槽14的深度小于第一槽11的深度，第一槽11的深度小于第三槽13的深度，第三槽13的深度小于第二槽12的深度。定子槽的槽形均为半梨形平底槽，这样可以有效地减小磁阻，提高槽利用率和电机效率。定子冲片本体100上设置有三个安装孔4，其中两个安装孔4设置在邻近矩形部分的下边沿处且相对于第二参考直线Y对称布置，另一个安装孔设置在邻近等腰三角形的顶点处。

如图2所示，平行齿3具有相同的宽度，本实施例中，齿宽b_t1设计为2.5~2.7 mm。各槽口均为小槽口，具有相等的槽口宽度和槽口宽度，本实施例中，槽口宽度b_s0设计大小为1.3~1.45 mm，槽口高度h_s0设计为0.3~0.6 mm，定子槽的斜肩高度都相等且略高于槽口高度，比如，斜肩高度为槽口高度的1~1.5倍，本实施例中，斜肩高度h_s1设计为0.3~0.8 mm。

定子冲片本体采用三个安装孔不对称设计，可以提高双排模具硅钢套裁利用率，有效节省硅钢用量。图3示出了在硅钢上套裁了双排三列定子冲片的布置，其中，第一排和第二排的定子冲片的等腰三角形部分相对设置，空间上互补，有效地提高了硅钢的套裁利用率，进而节省了用材成本。

定子冲片槽形采用24槽5槽形结构，解决了绕组采用正弦分布后的槽形利用率，既能消弱谐波磁势，提高启动性能和运行性能，降低压缩机噪音，又能充分利用硅钢片降低铁损，同时能解决下线槽满率的工艺可行性。冲片齿型采用平行齿、小槽口，适当的槽口高度和斜肩高度，解决了因齿部磁势分布不均而引起脉振磁势，同时减小了电机的磁化电流，既能消弱谐波磁势和减小电机铜损，又能充分利用硅钢片降低铁损。综合冲片外形、槽形及槽形分布，设计合理的绕组参数，并采用三安装孔不对称设计，提高双排模具硅钢套裁利用率高，使电机的综合性价比得到很大提高，电机综合成本降低0.5~0.8元/台，以年产200~300万台核算，可降低100~200万元原材料使用成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，包括定子冲片本体（100），所述定子冲片本体（100）包括矩形部分和大体上呈等腰三角形的部分，所述等腰三角形底边位于所述矩形的上边，所述定子冲片本体（100）具有位于其中部的圆形内孔（2）、沿所述内孔（2）外侧周向均匀布置的多个定子槽以及设置在每两个定子槽之间的齿部，所述定子槽包括深度不同的第一槽（11）、第二槽（12）、第三槽（13）、第四槽（14）和第五槽（15）。

2.如权利要求1所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述定子槽的个数为24，由通过所述内孔（2）中心且沿水平方向延伸的第一参考直线X和通过所述内孔（2）中心且沿竖直方向的第二参考直线Y分为四个节段，每个节段相对于所述第一参考直线X和第二参考直线Y对称布置。

3.如权利要求2所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述定子冲片本体（100）还具有三个安装孔（4），其中两个安装孔（4）设置在邻近所述矩形部分的下边沿处且相对于所述第二参考直线Y对称布置，另一个安装孔设置在邻近所述等腰三角形的顶点处。

4.如权利要求2所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述每个节段包括沿所述内孔（2）外侧周向均匀布置的6个定子槽，所述定子槽包括依次布置的所述第一槽（11）、第二槽（12）、第三槽（13）、第四槽（14）和第五槽（15），其中每个节段中布置的所述第一槽（11）、第二槽（12）、第三槽（13）、第四槽（14）和第五槽（15）个数分别为1、1、2、1、1。

5.如权利要求4所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述第五槽（15）的深度小于所述第四槽（14）的深度，所述第四槽（14）的深度小于所述第一槽（11）的深度，所述第一槽（11）的深度小于所述第三槽（13）的深度，所述第三槽（13）的深度小于所述第二槽（12）的深度。

6.如权利要求1所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述定子槽为半梨形平底槽。

7.如权利要求6所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述定子槽的槽口宽度都相等，所述定子槽的槽口高度都相等，所述定子槽的斜肩高度都相等。

8.如权利要求7所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述定子槽的斜肩高度为所述定子槽的槽口高度的1~1.5倍。

9.如权利要求1所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述齿部为平行齿。

10.如权利要求9所述的改进结构的压缩机电机定子冲片，其特征在于，所述平行齿的宽度都相等。

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