CN212623187U - 一种耐热滤波片型波分复用器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐热滤波片型波分复用器，包括滤波片型波分复用器主体，滤波片型波分复用器主体一侧设有出线凸起，所述滤波片型波分复用器主体内部顶端设有安装槽，所述安装槽内部设有散热片，所述散热片为铝合金散热片，所述安装槽的两侧分别设有隔热层，所述隔热层内部设有若干辅助换气管，所述辅助换气管顶端与所述滤波片型波分复用器主体外部连通，所述辅助换气管底端与所述滤波片型波分复用器主体内部连通，所述安装槽的槽壁外侧设有与其连通的出热管，所述辅助换气管之间通过所述出热管连通，所述滤波片型波分复用器主体内部底端设有凸起台，所述凸起台顶端设有放置台。

Description

一种耐热滤波片型波分复用器

技术领域

本实用新型涉及波分复用器技术领域，尤其涉及一种耐热滤波片型波分复用器。

背景技术

在光通信时代，波分复用器是无源器件之一。波分复用器也是光纤通信传输的核心器件之一。波分复用器是使用2个和2个以上的波长光信号合并到同一条光纤进行传输的光无源器件。滤波片波分复用器的型号有：粗波分复用器和密集波分复用器。而粗波分复用器又分为：三端口波分复用器，迷你波分复用器，普通波分复用器等。而特点是低插入损耗，高隔离度等。

在现有技术中，滤波片型波分复用器在长时间使用后，会产生热量，但是一般的复用器排热散热的效果一般，有些甚至散热效果不好，导致波分复用器较热，不利于长时间使用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种耐热滤波片型波分复用器，解决背景技术中提出的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种耐热滤波片型波分复用器，包括滤波片型波分复用器主体，滤波片型波分复用器主体一侧设有出线凸起，所述滤波片型波分复用器主体内部顶端设有安装槽，所述安装槽内部设有散热片，所述散热片为铝合金散热片，所述安装槽的两侧分别设有隔热层，所述隔热层内部设有若干辅助换气管，所述辅助换气管顶端与所述滤波片型波分复用器主体外部连通，所述辅助换气管底端与所述滤波片型波分复用器主体内部连通，所述安装槽的槽壁外侧设有与其连通的出热管，所述辅助换气管之间通过所述出热管连通，所述滤波片型波分复用器主体内部底端设有凸起台，所述凸起台顶端设有放置台，所述放置台底端设有插杆，所述插杆与所述凸起台内部插接，所述凸起台内部设有减震弹簧，所述减震弹簧一端与所述插杆底端连接，所述滤波片型波分复用器主体两侧内壁还设有用于限制所述放置台的限位挡板，所述滤波片型波分复用器主体一侧设有线管，所述线管与所述出线凸起连接。

对本实用新型进一步的描述，所述滤波片型波分复用器主体顶端分别出热口及散热网板，所述出热口与所述辅助换气管连通，所述散热网板设有若干小孔且与所述安装槽连通。

对本实用新型进一步的描述，所述出线凸起一侧还设有管头。

对本实用新型进一步的描述，所述限位挡板设有与所述放置台对应的内凹，所述放置台与所述内凹插接。

对本实用新型进一步的描述，所述辅助换气管内部设有过滤网。

对本实用新型进一步的描述，所述凸起台内部设有与所述插杆对应的插槽，所述插槽与所述插杆插接，所述插槽内部设有与所述减震弹簧。

本实用新型的有益效果为：

采用散热片与换热管的设计，利用散热片自身性质进行吸热散热，通过换热管进行排热换气，同时配合隔热层，可以有效地将运行时产生的热量进行散热，降低复用器整体的热量，提高了使用寿命；

采用放置台与凸起台插接的设计，可以对内部零部件进行减震，使得复用器平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的辅助换气管示意图。

图4为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本实用新型的范围之内。

实施例，如图1至图4所示：

一种耐热滤波片型波分复用器，包括滤波片型波分复用器主体1，滤波片型波分复用器主体1一侧设有出线凸起2，滤波片型波分复用器主体1内部顶端设有安装槽9，安装槽9内部设有散热片10，散热片10为铝合金散热片，安装槽9的两侧分别设有隔热层13，隔热层13内部设有若干辅助换气管12，辅助换气管12顶端与滤波片型波分复用器主体1外部连通，辅助换气管12底端与滤波片型波分复用器主体1内部连通，安装槽9的槽壁外侧设有与其连通的出热管11，辅助换气管12之间通过出热管11连通，滤波片型波分复用器主体1内部底端设有凸起台8，凸起台8顶端设有放置台6，放置台6底端设有插杆7，插杆7与凸起台8内部插接，凸起台8内部设有减震弹簧16，减震弹簧16一端与插杆7底端连接，滤波片型波分复用器主体1两侧内壁还设有用于限制放置台6的限位挡板5，滤波片型波分复用器主体1一侧设有线管4，线管4与出线凸起2连接。为了进一步方便散热，滤波片型波分复用器主体1顶端分别出热口101及散热网板102，出热口101与辅助换气管12连通，散热网板102设有若干小孔且与安装槽9连通。为了方便接线，出线凸起2一侧还设有管头3。为了方便限位，限位挡板5设有与放置台6对应的内凹，放置台6与内凹插接。辅助换气管12内部设有过滤网14。为了更好地减震，凸起台8内部设有与插杆7对应的插槽15，插槽15与插杆7插接，插槽15内部设有与减震弹簧16。

在本实施例中，散热片10吸收装置内部的热量，其中一部分热量通过安装槽9后从滤波片型波分复用器主体1顶端的散热网板102上的小孔排出，另一部热量分通过出热管11进入辅助换气管12中，然后通过滤波片型波分复用器主体1顶端的出热口101排出，完成基本散热，同时由于出热口101和辅助换气管12的存在，装置还可通过辅助换气管12进行通风，同时也起到了一定自然散热的效果，由于隔热层13的存在，可以避免热气在装置内部顶端聚集，便于更好的散热。同时放置台5底部采用与减震弹簧16（阻尼器未画出）连接的方式，内部零件放置放置台5时，可以起到一定的减震效果，同时采用限位挡板5，可以限制放置台5的高度，避免高度超过线管4，方便线路伸出或者进入。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐热滤波片型波分复用器，包括滤波片型波分复用器主体（1），滤波片型波分复用器主体（1）一侧设有出线凸起（2），其特征在于，所述滤波片型波分复用器主体（1）内部顶端设有安装槽（9），所述安装槽（9）内部设有散热片（10），所述散热片（10）为铝合金散热片，所述安装槽（9）的两侧分别设有隔热层（13），所述隔热层（13）内部设有若干辅助换气管（12），所述辅助换气管（12）顶端与所述滤波片型波分复用器主体（1）外部连通，所述辅助换气管（12）底端与所述滤波片型波分复用器主体（1）内部连通，所述安装槽（9）的槽壁外侧设有与其连通的出热管（11），所述辅助换气管（12）之间通过所述出热管（11）连通，所述滤波片型波分复用器主体（1）内部底端设有凸起台（8），所述凸起台（8）顶端设有放置台（6），所述放置台（6）底端设有插杆（7），所述插杆（7）与所述凸起台（8）内部插接，所述凸起台（8）内部设有减震弹簧（16），所述减震弹簧（16）一端与所述插杆（7）底端连接，所述滤波片型波分复用器主体（1）两侧内壁还设有用于限制所述放置台（6）的限位挡板（5），所述滤波片型波分复用器主体（1）一侧设有线管（4），所述线管（4）与所述出线凸起（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐热滤波片型波分复用器，其特征在于，所述滤波片型波分复用器主体（1）顶端分别出热口（101）及散热网板（102），所述出热口（101）与所述辅助换气管（12）连通，所述散热网板（102）设有若干小孔且与所述安装槽（9）连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐热滤波片型波分复用器，其特征在于，所述出线凸起（2）一侧还设有管头（3）。

4.根据权利要求1所述的一种耐热滤波片型波分复用器，其特征在于，所述限位挡板（5）设有与所述放置台（6）对应的内凹，所述放置台（6）与所述内凹插接。

5.根据权利要求1所述的一种耐热滤波片型波分复用器，其特征在于，所述辅助换气管（12）内部设有过滤网（14）。

6.根据权利要求1所述的一种耐热滤波片型波分复用器，其特征在于，所述凸起台（8）内部设有与所述插杆（7）对应的插槽（15），所述插槽（15）与所述插杆（7）插接，所述插槽（15）内部设有与所述减震弹簧（16）。

Images