CN212622024U

CN212622024U - 一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置

Info

Publication number: CN212622024U
Application number: CN202021103348.0U
Authority: CN
Inventors: 程汉明; 姜鹏飞
Original assignee: Nantong Hongjin Metal Aluminum Industry Co ltd
Current assignee: Nantong Hongjin Metal Aluminum Industry Co ltd
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-15

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，包括用于放置待测工件的工作台，设置于工作台上的龙门架，设置于龙门架上的硬度检测组件和耐磨损检测组件，硬度检测组件包括朝向工作台表面的液压缸和连接于液压缸活塞端的压块，耐磨损检测组件包括竖直向下穿过龙门架的调节螺杆、固定于调节螺杆的端尾且水平设置的长条槽体、滑动装配在长条槽体内的摩擦件以及驱动摩擦件滑移的电机，长条槽体的槽口朝向工作台表面。本实用新型通过硬度检测组件对放置在工作台上的待测工件进行抗压力检测，得到待测工件的硬度信息；通过耐磨损检测组件对待测工件进行摩擦，判断其表面磨损情况的耐磨损度信息，该检测装置结构简单，检测方便，成本低。

Description

一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体是一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

在铝合金试产阶段，需要对其硬度以及耐磨损度进行检测，检测达标后再进行批量生产，而现有的硬度检测组件以及耐磨损度检测装置价格昂贵，且检测麻烦，检测成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测麻烦且检测成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出检测麻烦且检测成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，包括用于放置待测工件的工作台，设置于工作台上的龙门架，设置于龙门架上的硬度检测组件和耐磨损检测组件，所述硬度检测组件包括朝向工作台表面的液压缸和连接于液压缸活塞端的压块，所述耐磨损检测组件包括竖直向下穿过龙门架的调节螺杆、固定于调节螺杆的端尾且水平设置的长条槽体、滑动装配在长条槽体内的摩擦件以及驱动摩擦件滑移的电机，所述长条槽体的槽口朝向工作台表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上设有固定件，所述固定件包括一端固定于工作台表面的L形的固定块和竖直向下螺纹穿进固定块内侧的抵紧螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件设置有至少两个且分布在工作台表面的边角位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硬度检测组件还包括固定于龙门架上的稳固块，所述调节螺杆竖直向下穿过龙门架后再螺纹穿过稳固块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦件包括两端转动连接在长条槽体内对应两侧壁的丝杆、螺纹连接于丝杆的滑块，所述电机固定在长条槽体的一端，所述电机连接丝杆的一端，所述滑块的底部设有摩擦料块且从长条槽体的槽口伸出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长条槽体的内侧还设有用于滑块滑移的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆的上端设有转柄。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的硬度检测组件，对放置在工作台上的待测工件进行抗压力检测，得到待测工件的硬度信息；通过设置的耐磨损检测组件，对放置在工作台上的待测工件进行摩擦，判断其表面的磨损程度，得到待测工件的耐磨损度信息，该检测装置结构简单，检测方便，成本低。

1、本实用新型通过设置多个固定件，在将待测工件放置到工作台上后，通过向下拧紧抵紧螺栓对待测工件的边角进行固定，从而将待测工件进行固定，便于后续进行检测。

2、本实用新型通过设置压块，由液压缸提供压力，驱动压块对待测工件进行施加压力，从而测试出待测工件的抗压力，进而计算出待测工件的硬度。

3、本实用新型通过设置摩擦件，通过调节螺杆可调节长条槽体的纵向位置进而带动摩擦件同步移动，驱使摩擦件下移抵在待测工件表面，再通过电机驱动摩擦件在待测工件上表面上来回摩擦，观察待测工件的表面磨损，从而判断其耐磨损度。

附图说明

图1为本实用新型中检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型中检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中长条槽体的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；11、固定件；111、固定块；112、抵紧螺栓；2、龙门架；3、硬度检测组件；31、液压缸；32、压块；4、耐磨损检测组件；41、调节螺杆；412、转柄；42、长条槽体；421、凹槽；43、摩擦件；431、丝杆；432、滑块；4321、摩擦料块；44、电机；45、稳固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，包括用于放置待测工件的工作台1，设置于工作台1上的龙门架2，设置于龙门架2上的硬度检测组件3和耐磨损检测组件4，所述硬度检测组件3包括朝向工作台1表面的液压缸31和连接于液压缸31活塞端的压块32，所述耐磨损检测组件4包括竖直向下穿过龙门架2的调节螺杆41、固定于调节螺杆41的端尾且水平设置的长条槽体42、滑动装配在长条槽体42内的摩擦件43以及驱动摩擦件43滑移的电机44，所述长条槽体42的槽口朝向工作台1表面。

本实施例中，将待测工件放置在工作台1上，通过固定件11对待测工件进行固定，然后通过液压缸31驱动压块32向下对待测工件进行施压，测试待测工件的抗压力，得到待测工件的硬度信息；然后再通过调节螺栓趋势摩擦件43向下移动，抵压在待测工件的表面，然后由电机44驱动摩擦件43在待测工作的表面进行摩擦，判断其表面的磨损程度，得到待测工件的耐磨损度信息；本实施例提供的该检测装置结构简单，检测方便，成本低，适用于试产阶段对铝合金产品的质量检测。

在一实施例中，所述工作台1上设有固定件11，所述固定件11包括一端固定于工作台1表面的L形的固定块111和竖直向下螺纹穿进固定块111内侧的抵紧螺栓112。

本实施例中，固定件11设置在工作台1的边角位置，将待测工件放置在工作台1且使其边角处于固定块111的内侧，然后向下旋紧抵紧螺栓112，使抵紧螺栓112的端尾抵紧在待测工件表面，进而将待测工件固定。

在一实施例中，所述固定件11设置有至少两个且分布在工作台1表面的边角位置。

本实施例中，通过设置多个固定件11对待测工件进行固定，确保待测工件的稳定性，便于后续稳定的进行检测，固定件11的数量可设置为4个并分布在工作台1的四个边角，当然具体的数量还可是3个或者是其他的数量。

在一实施例中，所述硬度检测组件3还包括固定于龙门架2上的稳固块45，所述调节螺杆41竖直向下穿过龙门架2后再螺纹穿过稳固块45。

本实施例中，调节螺杆41可对摩擦件43的纵向位置进行调节，可适应不同高度的待测工件的检测，通过设置稳固块45，可提高调节螺杆41的稳定性。

在一实施例中，所述摩擦件43包括两端转动连接在长条槽体42内对应两侧壁的丝杆431、螺纹连接于丝杆431的滑块432，所述电机44固定在长条槽体42的一端，所述电机44连接丝杆431的一端，所述滑块432的底部设有摩擦料块4321且从长条槽体42的槽口伸出。

本实施例中，通过电机44驱使丝杆431转动，带动滑块432在长条槽体42内滑移，进而驱使设置在滑块432上的摩擦料块4321对待测工件的表面进行摩擦，所述的摩擦料块4321通过可拆卸的方式与滑块432连接，在需要更换摩擦料块4321时可进行拆卸更换。

在一实施例中，所述长条槽体42的内侧还设有用于滑块432滑移的凹槽421。

本实施例中，通过设置凹槽421，可提高滑块432在长条槽体42内滑移的稳定性，进而确保摩擦料块4321稳定在待测工件表面进行摩擦检测。

在一实施例中，所述调节螺杆41的上端设有转柄412。

本实施例中，通过设置转柄412，便于操作人员对调节螺杆41进行旋转。

本实用新型的工作原理是：首先，将待测工件放置在工作台1上，通过多个固定件11对待测工件的边角进行固定，从而将待测工件稳定的固定在工作台1上。

其次，通过液压缸31驱动压块32向下对待测工件进行施压，测试待测工件的抗压力，得到待测工件的硬度信息。

最后，通过调节螺栓趋势摩擦件43向下移动，抵压在待测工件的表面，然后由电机44驱动摩擦件43在待测工作的表面进行摩擦，判断其表面的磨损程度，得到待测工件的耐磨损度信息。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，其特征在于：包括用于放置待测工件的工作台（1），设置于工作台（1）上的龙门架（2），设置于龙门架（2）上的硬度检测组件（3）和耐磨损检测组件（4），所述硬度检测组件（3）包括朝向工作台（1）表面的液压缸（31）和连接于液压缸（31）活塞端的压块（32），所述耐磨损检测组件（4）包括竖直向下穿过龙门架（2）的调节螺杆（41）、固定于调节螺杆（41）的端尾且水平设置的长条槽体（42）、滑动装配在长条槽体（42）内的摩擦件（43）以及驱动摩擦件（43）滑移的电机（44），所述长条槽体（42）的槽口朝向工作台（1）表面。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有固定件（11），所述固定件（11）包括一端固定于工作台（1）表面的L形的固定块（111）和竖直向下螺纹穿进固定块（111）内侧的抵紧螺栓（112）。

3.根据权利要求2所述的高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，其特征在于：所述固定件（11）设置有至少两个且分布在工作台（1）表面的边角位置。

4.根据权利要求1所述的高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，其特征在于：所述硬度检测组件（3）还包括固定于龙门架（2）上的稳固块（45），所述调节螺杆（41）竖直向下穿过龙门架（2）后再螺纹穿过稳固块（45）。

5.根据权利要求1所述的高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，其特征在于：所述摩擦件（43）包括两端转动连接在长条槽体（42）内对应两侧壁的丝杆（431）、螺纹连接于丝杆（431）的滑块（432），所述电机（44）固定在长条槽体（42）的一端，所述电机（44）连接丝杆（431）的一端，所述滑块（432）的底部设有摩擦料块（4321）且从长条槽体（42）的槽口伸出。

6.根据权利要求5所述的高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，其特征在于：所述长条槽体（42）的内侧还设有用于滑块（432）滑移的凹槽（421）。

7.根据权利要求1所述的高强度耐磨损铝合金生产用检测装置，其特征在于：所述调节螺杆（41）的上端设有转柄（412）。