CN212602965U - 一种加工用热塑性塑料制品注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，包括注塑筒，通过料斗以可投入塑料物料，物料受加热器加热熔融，通过电机以驱动注塑螺杆轴向转动，以促进熔融的同时，通过螺旋搅动，以朝向注塑喷嘴处推动物料，以可反推注塑螺杆，以带动外框架压缩弹性件，同时带动套筒朝向定位板移动，以可通过定位板抵触并推动限位板，以使限位板朝向套筒移动并触发轻触开关，以触发导通开关阀，以开始挤出注塑，通过弹性件推动外框架移动复位，并带动套筒移动复位，以抵触动力室内侧壁，以推动滑杆朝向定位板滑动，以可推离断开轻触开关，以闭合开关阀，由此实现循环的自动注塑过程，且可自动定量控制注塑量。

Description

一种加工用热塑性塑料制品注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产加工技术领域，尤其涉及一种加工用热塑性塑料制品注塑装置。

背景技术

热塑性塑料是指在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，而注塑是在热塑性塑料制品生产加工过程中重要的一环，现有的注塑常采用螺杆注塑机进行，即将固体塑料物料加入到注塑机中，在注塑机中进行加热变成熔融状态，再通过螺杆挤出，以注射到模具中成型，而注塑量的准确控制则成为其中的突出技术问题之一，通过手动或凭经验判断以控制注塑量，显然难以达到准确控制注塑量的要求，且在大规模生产中，自动化程度较低，以致费时费力，而通过控制注射时间，以控制注塑量的方式，易受螺杆转速、物料密度、内部压力等外部因素的影响，从而易致注塑量出现偏差，从而出现注塑不足的缺陷，或者注塑后的塑料制品浇注口较长，从而导致原料浪费的问题，由此不足以实现注塑量的定量控制，另一方面，由于原料中含有一定的水分以及加入时易带入部分空气，从而导致在熔融塑化过程中易产生气泡，以在通过传统注塑机注塑时，可进入成型的塑料制品中形成空腔缺陷，从而影响塑料制品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，以实现可自动定量控制注塑量，且可有效减少注塑中带入气泡的功能。

基于上述目的，本实用新型提供了一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，包括：

注塑筒，注塑筒一端固定连接有动力室；

注塑螺杆，沿注塑筒的轴向方向设于注塑筒内；

连接轴，连接轴一端固定连接于注塑螺杆，另一端贯穿入动力室；

电机，设于动力室内，并与连接轴穿入动力室的一端机械连接，用于驱动注塑螺杆轴向转动，电机外侧固定套设有外框架；

料斗，设于注塑筒靠近动力室一端的顶部，用于投入物料；

加热器，固定设于注塑筒外侧壁上，用于加热熔融物料；

注塑喷嘴，设于注塑筒远离动力室一端上；

开关阀，设于注塑喷嘴上；

弹性件，弹性件一端固定连接于外框架上远离注塑螺杆的一侧，另一端固定于动力室内侧壁上；

套筒，固定于外框架上端面上；

滑杆，穿设于套筒内，并可沿套筒内侧壁滑动；

限位板，固定于滑杆上远离注塑喷嘴的一端；

轻触开关，固定于限位板朝向套筒一侧的侧壁上，轻触开关和开关阀电连接；

定位板，设于动力室内顶壁上；

通过注塑螺杆转动，以可朝向注塑喷嘴处推动物料，以可反推注塑螺杆，以带动外框架压缩弹性件，并带动套筒朝向定位板移动，以可通过定位板抵触并推动限位板，以可使限位板朝向套筒移动，以可触发轻触开关，以触发导通开关阀注塑，通过弹性件可推动外框架移动复位，以可带动套筒抵触动力室内侧壁，以推动滑杆朝向定位板滑动，以可推离断开轻触开关。

优选地，动力室顶端开设有通槽，通槽延伸方向平行于注塑螺杆轴向方向，定位板上端穿出通槽，动力室顶端外侧固定有轴承座，通槽上方设有螺杆，螺杆一端连接于轴承座内，以可沿轴承座轴向转动，另一端穿设于定位板上端，并和穿入的定位板内壁相互螺纹连接，以通过转动螺杆，可带动定位板沿通槽移动定位。

优选地，螺杆穿出轴承座的一端固定连接有转柄。

优选地，通槽上标识有长度刻度。

优选地，套筒朝向定位板的一端上固定有柔性卡扣，用于可重复扣合限位板。

优选地，柔性卡扣设于套筒朝向定位板一端的底部，以在定位板抵触限位板时，定位板不和柔性卡扣接触。

优选地，轻触开关设于限位板朝向套筒一侧的侧壁上端，以在定位板抵触限位板时，轻触开关可不和柔性卡扣接触。

优选地，弹性件为并排设置的弹簧组。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，通过设置注塑筒，注塑筒一端固定连接有动力室，注塑筒顶部设有料斗，注塑筒外侧壁上固定有加热器，注塑筒内沿轴向设有注塑螺杆，并通过连接轴和电机机械连接，注塑筒远离动力室一端上设有注塑喷嘴，从而可通过料斗以投入塑料物料，并受加热器加热熔融，同时，通过电机以带动连接轴转动，以驱动注塑螺杆轴向转动，从而一方面注塑螺杆转动产生的剪切热以利于进一步加温，另一方面，通过注塑螺杆的转动以起到均匀搅拌和混合的作用，并通过螺旋搅动以可推动熔融的塑料物料朝向注塑喷嘴挤出注射，以实现向模具中挤出注塑成型，同时，注塑喷嘴上设有开关阀，电机外侧固定套设有外框架，外框架上端面上固定有套筒，滑杆穿设于套筒内，滑杆上远离注塑喷嘴的一端固定有限位板，限位板朝向套筒一侧的侧壁上固定有轻触开关，且轻触开关和开关阀电连接，动力室内顶壁上设有定位板，由于通过注塑螺杆转动，以可朝向注塑喷嘴处推动物料，并随注塑喷嘴处累积物料的压力逐渐增大，以可反推注塑螺杆，以带动外框架压缩弹性件，同时带动套筒朝向定位板移动，以可通过定位板抵触并推动限位板，以可使限位板朝向套筒移动，从而可触发轻触开关，以触发导通开关阀，以开始向外挤出注塑，并伴随着注塑喷嘴处累积的压力释放，以可通过弹性件推动外框架移动复位，并带动套筒移动复位，以可抵触动力室内侧壁，以推动滑杆朝向定位板滑动，以可推离断开轻触开关，以闭合开关阀，从而结束一段完整的挤出注塑过程，并再循环开始压力的累积，以此实现循环往复的自动注塑过程，且由于定位板的位置固定，由定位板至动力室一侧内侧壁的行程固定，从而各个完整的挤出注塑过程中，挤出注塑量得到自动的定量控制，另外相对于传统注塑机直接由注塑喷嘴注射，由于通过注塑喷嘴处压力的累积，以利于提升熔融物料的密度和紧实度，以利于气泡加速反向排出，从而以利于进一步提高注塑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例轻触开关未触发状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例轻触开关触发状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例的动力室的俯视图。

图中：注塑筒1、动力室2、通槽21、注塑螺杆3、连接轴4、电机5、外框架51、料斗6、加热器7、注塑喷嘴8、开关阀81、弹性件9、套筒10、滑杆11、限位板12、轻触开关13、定位板14、轴承座15、螺杆16、转柄161、柔性卡扣17。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，如图1至图5所示，包括注塑筒1，注塑筒1一端固定连接有动力室2，注塑筒1内沿注塑筒1的轴向方向设有注塑螺杆3，设置有连接轴4，连接轴4一端固定连接于注塑螺杆3，另一端贯穿入动力室2，动力室2内设有电机5，电机5和连接轴4穿入动力室2的一端机械连接，用于驱动注塑螺杆3轴向转动，电机5外侧固定套设有外框架51，注塑筒1靠近动力室2一端的顶部设有料斗6，用于投入物料，注塑筒1外侧壁上固定设有加热器7，用于加热熔融物料，注塑筒1远离动力室2一端上设有注塑喷嘴8，注塑喷嘴8上设有开关阀81，设置有弹性件9，弹性件9一端固定连接于外框架51上远离注塑螺杆3的一侧，另一端固定于动力室2内侧壁上，外框架51上端面上固定有套筒10，设置有滑杆11，滑杆11穿设于套筒10内，并可沿套筒10内侧壁滑动，滑杆11上远离注塑喷嘴8的一端固定有限位板12，限位板12朝向套筒10一侧的侧壁上固定有轻触开关13，轻触开关13和开关阀81电连接，动力室2内顶壁上设有定位板14，通过注塑螺杆3转动，以可朝向注塑喷嘴8处推动物料，以可反推注塑螺杆3，以带动外框架51压缩弹性件9，并带动套筒10朝向定位板14移动，以可通过定位板14抵触并推动限位板12，以可使限位板12朝向套筒10移动，以可触发轻触开关13，以触发导通开关阀81注塑，通过弹性件9可推动外框架51移动复位，以可带动套筒10抵触动力室2内侧壁，以推动滑杆11朝向定位板14滑动，以可推离断开轻触开关13。

本实用新型通过设置注塑筒1，注塑筒1一端固定连接有动力室2，注塑筒1顶部设有料斗6，注塑筒1外侧壁上固定有加热器7，注塑筒1内沿轴向设有注塑螺杆3，并通过连接轴4和电机5机械连接，注塑筒1远离动力室2一端上设有注塑喷嘴8，从而可通过料斗6以投入塑料物料，并受加热器7加热熔融，同时，通过电机5以带动连接轴4转动，以驱动注塑螺杆3轴向转动，从而一方面注塑螺杆3转动产生的剪切热以利于进一步加温，另一方面，通过注塑螺杆3的转动以起到均匀搅拌和混合的作用，并通过螺旋搅动以可推动熔融的塑料物料朝向注塑喷嘴8挤出注射，以实现向模具中挤出注塑成型，同时，注塑喷嘴8上设有开关阀81，电机5外侧固定套设有外框架51，外框架51上端面上固定有套筒10，滑杆11穿设于套筒10内，滑杆11上远离注塑喷嘴8的一端固定有限位板12，限位板12朝向套筒10一侧的侧壁上固定有轻触开关13，且轻触开关13和开关阀81电连接，动力室2内顶壁上设有定位板14，由于通过注塑螺杆3转动，以可朝向注塑喷嘴8处推动物料，并随注塑喷嘴8处累积物料的压力逐渐增大，以可反推注塑螺杆3，以带动外框架51压缩弹性件9，同时带动套筒10朝向定位板14移动，以可通过定位板14抵触并推动限位板12，以可使限位板12朝向套筒10移动，从而可触发轻触开关13，以触发导通开关阀81，以开始向外挤出注塑，并伴随着注塑喷嘴8处累积的压力释放，以可通过弹性件9推动外框架51移动复位，并带动套筒10移动复位，以可抵触动力室2内侧壁，以推动滑杆11朝向定位板14滑动，以可推离断开轻触开关13，以闭合开关阀81，从而结束一段完整的挤出注塑过程，并再循环开始压力的累积，以此实现循环往复的自动注塑过程，且由于定位板14的位置固定，由定位板14至动力室2一侧内侧壁的行程固定，从而各个完整的挤出注塑过程中，挤出注塑量得到自动的定量控制，另外相对于传统注塑机直接由注塑喷嘴8注射，由于通过注塑喷嘴8处压力的累积，以利于提升熔融物料的密度和紧实度，以利于气泡加速反向排出，从而以利于进一步提高注塑质量。

在本实用新型的实施例中，动力室2顶端开设有通槽21，通槽21延伸方向平行于注塑螺杆3轴向方向，定位板14上端穿出通槽21，动力室2顶端外侧固定有轴承座15，通槽21上方设有螺杆16，螺杆16一端连接于轴承座15内，以可限位螺杆16于轴承座15内，并可沿轴承座15轴向转动，另一端穿设于定位板14上端，并和穿入的定位板14内壁相互螺纹连接，从而通过转动螺杆16，以可带动定位板14沿通槽21移动定位，从而实现便于调整定位板14的位置，以针对不同注塑量的定量控制。

在本实用新型的实施例中，螺杆16穿出轴承座15的一端固定连接有转柄161，以便于手动转动操作。

在本实用新型的实施例中，通槽21上标识有长度刻度，以便于注塑量的可视化准确计量。

在本实用新型的实施例中，套筒10朝向定位板14的一端上固定有柔性卡扣17，以可重复扣合限位板12，以可实现套筒10和限位板12之间的有效扣合或分隔，以利于提升轻触开关13触发或断开时的稳固性。

在本实用新型的实施例中，柔性卡扣17设于套筒10朝向定位板14一端的底部，从而以可在定位板14抵触限位板12时，定位板14不和柔性卡扣17接触，以利于高效卡合。

在本实用新型的实施例中，轻触开关13设于限位板12朝向套筒10一侧的侧壁上端，从而以可在定位板14抵触限位板12时，轻触开关13可不和柔性卡扣17接触，从而一方面以利于注塑量的准确控制，另一方面轻触开关13和套筒10分隔断开时，可避免和柔性卡扣17误触。

在本实用新型的实施例中，弹性件9为并排设置的弹簧组。

在本实用新型公开的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置中，通过设置注塑筒1，使用时，由料斗6向注塑筒1内投入塑料物料，物料受加热器7加热熔融，通过电机5以带动连接轴4转动，以驱动注塑螺杆3轴向转动，以促进熔融的同时，通过螺旋搅动，以朝向注塑喷嘴8处推动物料，并随注塑喷嘴8处累积物料的压力逐渐增大，以反推注塑螺杆3，以带动外框架51压缩弹性件9，同时带动套筒10朝向定位板14移动，以通过定位板14抵触并推动限位板12，以使限位板12朝向套筒10移动并触发轻触开关13，以触发导通开关阀81，以开始向外挤出注塑，伴随着注塑喷嘴8处累积的压力释放，以通过弹性件9推动外框架51移动复位，并带动套筒10移动复位，以抵触动力室2内侧壁，以推动滑杆11朝向定位板14滑动，以可推离断开轻触开关13，以闭合开关阀81，由此实现循环的自动注塑过程，且挤出注塑量得到自动定量控制，并由于注塑喷嘴8处压力的累积，以利于气泡反向排出，另外，动力室2顶端开设有通槽21，通槽21上方设有螺杆16，螺杆16穿设于定位板14上端，并和穿入的定位板14内壁相互螺纹连接，从而通过转动螺杆16，以可带动定位板14沿通槽21移动定位，以便于调整定位板14的位置，螺杆16穿出轴承座15的一端固定连接有转柄161，通槽21上标识有长度刻度，以便于注塑量的可视化准确计量，套筒10朝向定位板14的一端上固定有柔性卡扣17，以利于提升轻触开关13触发或断开时的稳固性，柔性卡扣17设于套筒10朝向定位板14一端的底部，轻触开关13设于限位板12朝向套筒10一侧的侧壁上端，以可在定位板14抵触限位板12时，一方面以利于注塑量的准确控制，另一方面轻触开关13和套筒10分隔断开时，可避免和柔性卡扣17误触，弹性件9为并排设置的弹簧组。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，包括：

注塑筒，所述注塑筒一端固定连接有动力室；

注塑螺杆，沿所述注塑筒的轴向方向设于所述注塑筒内；

连接轴，所述连接轴一端固定连接于所述注塑螺杆，另一端贯穿入所述动力室；

电机，设于所述动力室内，并与所述连接轴穿入所述动力室的一端机械连接，用于驱动所述注塑螺杆轴向转动，所述电机外侧固定套设有外框架；

料斗，设于所述注塑筒靠近所述动力室一端的顶部，用于投入物料；

加热器，固定设于所述注塑筒外侧壁上，用于加热熔融所述物料；

注塑喷嘴，设于所述注塑筒远离所述动力室一端上；

开关阀，设于所述注塑喷嘴上；

弹性件，所述弹性件一端固定连接于所述外框架上远离所述注塑螺杆的一侧，另一端固定于所述动力室内侧壁上；

套筒，固定于所述外框架上端面上；

滑杆，穿设于所述套筒内，并可沿所述套筒内侧壁滑动；

限位板，固定于所述滑杆上远离所述注塑喷嘴的一端；

轻触开关，固定于所述限位板朝向所述套筒一侧的侧壁上，所述轻触开关和所述开关阀电连接；

定位板，设于所述动力室内顶壁上；

通过所述注塑螺杆转动，以可朝向所述注塑喷嘴处推动所述物料，以可反推所述注塑螺杆，以带动所述外框架压缩所述弹性件，并带动所述套筒朝向所述定位板移动，以可通过所述定位板抵触并推动所述限位板，以可使所述限位板朝向所述套筒移动，以可触发所述轻触开关，以触发导通所述开关阀注塑，通过所述弹性件可推动所述外框架移动复位，以可带动所述套筒抵触所述动力室内侧壁，以推动所述滑杆朝向所述定位板滑动，以可推离断开所述轻触开关。

2.根据权利要求1所述的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，所述动力室顶端开设有通槽，所述通槽延伸方向平行于所述注塑螺杆轴向方向，所述定位板上端穿出所述通槽，所述动力室顶端外侧固定有轴承座，所述通槽上方设有螺杆，所述螺杆一端连接于所述轴承座内，以可沿所述轴承座轴向转动，另一端穿设于所述定位板上端，并和穿入的所述定位板内壁相互螺纹连接，以通过转动所述螺杆，可带动所述定位板沿所述通槽移动定位。

3.根据权利要求2所述的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，所述螺杆穿出所述轴承座的一端固定连接有转柄。

4.根据权利要求2所述的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，所述通槽上标识有长度刻度。

5.根据权利要求1所述的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，所述套筒朝向所述定位板的一端上固定有柔性卡扣，用于可重复扣合所述限位板。

6.根据权利要求5所述的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，所述柔性卡扣设于所述套筒朝向所述定位板一端的底部，以在所述定位板抵触所述限位板时，所述定位板不和所述柔性卡扣接触。

7.根据权利要求5所述的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，所述轻触开关设于所述限位板朝向所述套筒一侧的侧壁上端，以在所述定位板抵触所述限位板时，所述轻触开关可不和所述柔性卡扣接触。

8.根据权利要求1所述的一种加工用热塑性塑料制品注塑装置，其特征在于，所述弹性件为并排设置的弹簧组。

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