CN212601149U - 一种气浮托板自动复位治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及了一种气浮托板自动复位治具,包括工作台,在工作台上设有气浮底座和夹紧气缸座,在气浮底座的四侧对称安装有复位气缸支架,在复位气缸支架上安装有复位气缸和限位钉。在气浮底座上面装有气浮托板,气浮托板上设有前定位块、左定位块和限位气缸底板,在限位气缸底板上安装有限位气缸支架,限位气缸固定在限位气缸支架上,限位气缸的前端安装有限位块。在夹紧气缸座上通过垫块安装有夹紧气缸。本实用新型能对前后左右滑移的悬浮托板和工件进行自动复位,以便于多孔加工时下一孔位的定位,实现多孔多工序自动加工,具有复位可靠、找正准确、操作简便的优点,方便自动化生产。

Description

一种气浮托板自动复位治具
技术领域:
本实用新型涉及切削珩磨加工行业,特别是一种气浮托板自动复位治具装置。
背景技术:
随着客户对珩磨加工产品精度的提高,特别是对一些多孔缸体类产品提出了更高要求。
近年来大件多孔珩磨需求不断增加,因工件过重,或工件不对称引起的重心偏移,通常采用的靠克服工件安装面上的摩擦力来借正孔位的方法已难于实现批量生产。
为了克服现有设备的不足,提供一种移动方便、找正准确、工件完整无损伤,操作方便的气浮托板治具。
珩磨孔位找正时,工件安放在气浮托板上,一起处于自由悬浮状态,通过借助定位芯轴的外力使工件和气浮模板前后左右滑移来借正中心。但工件上的多个孔位依次校正时,气浮托板的外形位置相对于原有位置或多或少会存在一些转动和位移,当后续孔位累计偏移过多,定位芯轴会插不进孔位而停机报警,影响工件自动生产。因此当一个孔位找正并珩磨完成后,气浮治具能够自动复位,恢复到原有状态,是工件批量生产的关键。
发明内容:
本实用新型涉及一种能对工件孔位找正后的悬浮托板和工件进行自动复位,以便于下一孔位的定位,实现多孔多工序自动加工,具有复位可靠、找正准确、操作简便的优点,方便自动化生产的气浮托板自动复位治具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种气浮托板自动复位治具,包括工作台,在所述工作台上设有气浮底座和夹紧装置,在所述气浮底座上安装有气浮托板,在所述气浮托板上设有限位装置,在所述气浮底座的四侧对称安装有复位装置,所述夹紧装置对工件进行粗定位,限制工件偏移距离,所述限位装置对工件进行校正,所述复位装置实现气浮托板的自动复位。
本实用新型的进一步改进在于:所述夹紧装置包括设在工作台两端的夹紧气缸座,在所述夹紧气缸座上通过垫块安装有夹紧气缸。
本实用新型的进一步改进在于:所述夹紧装置包括设在气浮托板上的前定位块、左定位块和限位气缸底板,在所述限位气缸底板上通过限位气缸支架安装有限位气缸,在所述限位气缸前端安装有限位块。
本实用新型的进一步改进在于:所述复位装置包括在气浮底座四侧对称安装的复位气缸支架,在所述复位气缸支架上安装有复位气缸和限位钉,在所述复位气缸的前端安装有复位块。
本实用新型的进一步改进在于:在所述复位气缸上设有复位气缸保护罩。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、气浮托板上面的三只定位块和限位气缸前端的限位块构成长方形区域,对工件进行粗定位,限制工件偏移距离,防止工件在孔位校正时产生转动摆尾。
2、当定位芯轴插到工件加工孔内定位时,悬浮的托板和工件能在气膜上前后左右滑移,方便定位芯轴找正工件中心。
3、每次孔位找正并珩磨完成后,通过安装在气浮底座四侧的限位钉和复位气缸可实现气浮托板快速复位,恢复到原有状态,通用性良好,适用于大批量生产。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的S向剖视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的立体图;
图中标号:1-定位芯轴、2-复位气缸保护罩、3-工件、4-气浮托板、5-限位钉、6-复位气缸、7-复位块、8-复位气缸支架、9-气浮底座、10-工作台、11-前定位块、12-左定位块、13-限位块、14-限位气缸支架、15-限位气缸、16-限位气缸底座、17-夹紧气缸、18-垫块、19-夹紧气缸座。
具体实施方式:
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-图4示出了一种气浮托板自动复位治具的具体实施方式:一包括工作台10,在所述工作台10上设有气浮底座9和夹紧装置,在所述气浮底座9上安装有气浮托板4,在所述气浮托板4上设有限位装置,在所述气浮底座9的四侧对称安装有复位装置,所述夹紧装置对工件进行粗定位,限制工件偏移距离,防止工件在孔位校正时产生转动摆尾的现象,所述限位装置对工件进行校正,所述复位装置实现气浮托板4的自动复位;所述夹紧装置包括设在工作台10两端的夹紧气缸座19,在所述夹紧气缸座19上通过垫块18安装有夹紧气缸17;所述夹紧装置包括设在气浮托板4上的前定位块11、左定位块12和限位气缸底板16,在所述限位气缸底板16上通过限位气缸支架14安装有限位气缸15,在所述限位气缸15前端安装有限位块13;所述复位装置包括在气浮底座9四侧对称安装的复位气缸支架8,在所述复位气缸支架8上安装有复位气缸6和限位钉5,在所述复位气缸6的前端安装有复位块7;在所述复位气缸6上设有复位气缸保护罩2,保证复位气缸6顺畅运行。
定位夹紧过程如下:
a、先把工件3装到气浮托板4上,靠在左定位块12和两只前定位块11上粗定位;
b、工件3粗定位后,安装在气浮托板4上的限位气缸15带动限位块13向前推出,对工件进行校正,两只前定位块11、左定位块12和限位气缸15前端的限位块13共同构成一个长方形区域,把工件3限制在这个长方形区域内,防止工件3产生转动摆尾影响孔位校正,耽搁生产。
c、通入经减压阀减压的外部空气,使气浮托板4底面形成气膜,利用气膜产生的静压使气浮托板4连同工件一起悬浮起来;
d、伺服电机驱动工作台10移到定位中转位,升降气缸带动前端带有导向锥度的定位芯轴1插到工件3的第一个加工孔内,使悬浮的气浮托板4和工件3在气膜上前后左右滑移,以此实现定位芯轴1对工件加工孔3的精定位,如定位芯轴1未能插到加工孔内,机床则报警停机;气浮底座9四侧限位钉5可调节气浮托板4前后左右的移动距离;
e、工件3定位后,电磁阀断开气浮底座9气源,工作台10两侧旋转气缸17同时转动夹紧工件3,然后升降气缸带动定位芯轴1返回,定位芯轴1脱开工件3;
f、保持工件3夹紧状态,把工件加工孔移到珩磨中心珩磨;
g、工件3第一个孔珩磨完成后,工作台10带动治具把工件3上的第二孔移到定位芯轴1中心,工作台10上的两只夹紧气缸17同时松开工件3,安装在气浮底座9四侧复位气缸支架8上的复位气缸6带动复位块7同时向内运动,使气浮托板4恢复到原来位置,然后重复b-g步骤;
h、依次完成其它孔珩磨加工。
本实用新型能对工件孔位找正后的悬浮托板和工件进行自动复位,方便下一孔位的定位,工件表面无损伤,保证了工件的质量,通过安装在气浮底座四侧的复位钉和复位气缸可实现气浮托板的前后左右移动距离的调整,实现气浮托板的快速复位,通用性良好,适用于大批量生产。
申请人又一声明,本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构,但本实用新型并不局限于上述实施方式,即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本实用新型的任何改进,对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等,均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式,凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气浮托板自动复位治具,包括工作台(10),其特征在于:在所述工作台(10)上设有气浮底座(9)和夹紧装置,在所述气浮底座(9)上安装有气浮托板(4),在所述气浮托板(4)上设有限位装置,在所述气浮底座(9)的四侧对称安装有复位装置,所述夹紧装置对工件进行粗定位,限制工件偏移距离,所述限位装置对工件进行校正,所述复位装置实现气浮托板(4)的自动复位。
2.根据权利要求1所述的气浮托板自动复位治具,其特征在于:所述夹紧装置包括设在工作台(10)两端的夹紧气缸座(19),在所述夹紧气缸座(19)上通过垫块(18)安装有夹紧气缸(17)。
3.根据权利要求1所述的气浮托板自动复位治具,其特征在于:所述夹紧装置包括设在气浮托板(4)上的前定位块(11)、左定位块(12)和限位气缸底板(16),在所述限位气缸底板(16)上通过限位气缸支架(14)安装有限位气缸(15),在所述限位气缸(15)前端安装有限位块(13)。
4.根据权利要求1所述的气浮托板自动复位治具,其特征在于:所述复位装置包括在气浮底座(9)四侧对称安装的复位气缸支架(8),在所述复位气缸支架(8)上安装有复位气缸(6)和限位钉(5),在所述复位气缸(6)的前端安装有复位块(7)。
5.根据权利要求4所述的一种气浮托板自动复位治具,其特征在于:在所述复位气缸(6)上设有复位气缸保护罩(2)。
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