CN212599668U - 三维激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三维激光焊接装置，包括底座、第一电机和激光焊接组件，所述底座底部的内部嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，并且螺杆上螺纹套设有导环，所述导环的边侧轴连接有导杆，且导杆的一端轴连接有安装座，所述安装座位于导槽内，且导槽开设于底座的顶部，所述安装座的外侧螺纹固定有第二电机，所述安装座的顶部嵌入式放置有固定环，且固定环的外侧一体设置有齿块，所述固定环的边侧连接有定位环，所述底座的顶部安装有支架。该三维激光焊接装置，对不同规格的管类工件进行夹取固定和定位焊接，同时通过驱动管类工件的转动，配合激光焊接组件进行三维焊接操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为三维激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上，然而现有的激光焊接装置在使用时存在以下问题：
激光焊接装置在针对管类工件进行焊接时，为提高焊接效率，需要对不同规格的管类工件进行固定操作，同时为提高焊接质量，需要方便带动管类工件的转动，实现三维焊接操作。
针对上述问题，急需在原有激光焊接装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供三维激光焊接装置，以解决上述背景技术提出现有的激光焊接装置，需要对不同规格的管类工件进行固定操作，同时需要方便带动管类工件的转动，实现三维焊接操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三维激光焊接装置，包括底座、第一电机和激光焊接组件，所述底座底部的内部嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，并且螺杆上螺纹套设有导环，所述导环的边侧轴连接有导杆，且导杆的一端轴连接有安装座，所述安装座位于导槽内，且导槽开设于底座的顶部，所述安装座的外侧螺纹固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮轴连接于安装座的内部，所述安装座的顶部嵌入式放置有固定环，且固定环的外侧一体设置有齿块，所述固定环的边侧连接有定位环，且定位环位于定位槽内，并且定位槽开设于安装座顶部的内侧，所述底座的顶部安装有支架，且支架上螺栓固定有激光焊接组件。
优选的，所述安装座与导槽之间滑动连接，且安装座关于底座的中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述固定环的内壁上固定有伸缩座，且伸缩座的端部开设有伸缩槽，并且伸缩槽内通过弹簧连接有伸缩杆，同时伸缩杆的端部连接有固定块。
优选的，所述齿块关于固定环的中心轴线等角度分布，且齿块与齿轮之间相互啮合。
优选的，所述定位环与定位槽之间转动连接，且定位环与固定环之间共中心轴线，并且定位环的厚度等于定位槽的宽度。
优选的，所述伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆与固定块之间相互垂直，并且固定块为半圆形结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三维激光焊接装置；
1.通过设置的伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆与固定块之间相互垂直，并且固定块为半圆形结构设计，在将管类工件插入固定环内时，与固定块接触，通过固定块带动伸缩杆在伸缩槽内滑动，通过弹簧的弹性力，对不同规格的管件进行固定；
2.通过设置的齿块关于固定环的中心轴线等角度分布，且齿块与齿轮之间相互啮合，在通过第二电机带动齿轮转动时，齿轮与齿块啮合接触，带动固定环的转动，进而带动管件的转动，配合激光焊接组件，对其进行三维焊接操作。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定环侧剖结构示意图；
图5为本实用新型安装座侧剖结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、导环；4、导杆；5、安装座；6、导槽；7、第二电机；8、齿轮；9、固定环；10、齿块；11、定位环；12、定位槽；13、伸缩座；14、伸缩槽；15、弹簧；16、伸缩杆；17、固定块；18、支架；19、激光焊接组件；20、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：三维激光焊接装置，包括底座1、第一电机2、导环3、导杆4、安装座5、导槽6、第二电机7、齿轮8、固定环9、齿块10、定位环11、定位槽12、伸缩座13、伸缩槽14、弹簧15、伸缩杆16、固定块17、支架18、激光焊接组件19和螺杆20，底座1底部的内部嵌入式安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有螺杆20，并且螺杆20上螺纹套设有导环3，导环3的边侧轴连接有导杆4，且导杆4的一端轴连接有安装座5，安装座5位于导槽6内，且导槽6开设于底座1的顶部，安装座5的外侧螺纹固定有第二电机7，且第二电机7的输出端连接有齿轮8，并且齿轮8轴连接于安装座5的内部，安装座5的顶部嵌入式放置有固定环9，且固定环9的外侧一体设置有齿块10，固定环9的边侧连接有定位环11，且定位环11位于定位槽12内，并且定位槽12开设于安装座5顶部的内侧，底座1的顶部安装有支架18，且支架18上螺栓固定有激光焊接组件19；
安装座5与导槽6之间滑动连接，且安装座5关于底座1的中心轴线对称设置有2个，当第一电机2驱动螺杆20转动时，在2个安装座5和导杆4的限制作用下，螺杆20带动导环3的上下活动，通过导杆4带动安装座5在导槽6内滑动；
固定环9的内壁上固定有伸缩座13，且伸缩座13的端部开设有伸缩槽14，并且伸缩槽14内通过弹簧15连接有伸缩杆16，同时伸缩杆16的端部连接有固定块17，伸缩杆16通过弹簧15与伸缩槽14之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆16与固定块17之间相互垂直，并且固定块17为半圆形结构设计，在将管类工件插入固定环9内时，工件与固定块17接触，使得固定块17带动伸缩杆16在伸缩槽14内滑动，并通过弹簧15对其施加一个弹性力，将管类工件固定在固定环9内；
齿块10关于固定环9的中心轴线等角度分布，且齿块10与齿轮8之间相互啮合，当通过第二电机7带动齿轮8转动时，通过齿轮8与齿块10啮合接触，带动固定环9的转动，进而带动固定环9内工件的转动，配合激光焊接组件19的使用，实现三维焊接；
定位环11与定位槽12之间转动连接，且定位环11与固定环9之间共中心轴线，并且定位环11的厚度等于定位槽12的宽度，当固定环9在转动时，定位环11跟随在定位槽12内滑动，保持固定环9的稳定转动。
工作原理：在使用该三维激光焊接装置时，如图1-4中，首先将管类工件插入固定环9内时，工件与固定块17接触，使得固定块17带动伸缩杆16在伸缩槽14内滑动，并通过弹簧15对其施加一个弹性力，将管类工件固定在固定环9内，然后启动第一电机2，第一电机2驱动螺杆20转动，在2个安装座5和导杆4的限制作用下，螺杆20带动导环3的上下活动，通过导杆4带动安装座5在导槽6内滑动，进而带动2个安装座5上的2个管件相对活动，使得管件的端部接触并活动至激光焊接组件19底部，通过激光焊接组件19对管件进行焊接操作；
接着，如图1和图4-5中，在通过激光焊接组件19进行焊接时，启动第二电机7，第二电机7带动齿轮8的转动，通过齿轮8与齿块10的啮合接触，带动固定环9在安装座5上转动，同时固定环9上的定位环11跟随在定位槽12内转动，保持固定环9的稳定转动，带动固定环9内管件的转动，进行三维焊接操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.三维激光焊接装置，包括底座(1)、第一电机(2)和激光焊接组件(19)，其特征在于：所述底座(1)底部的内部嵌入式安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有螺杆(20)，并且螺杆(20)上螺纹套设有导环(3)，所述导环(3)的边侧轴连接有导杆(4)，且导杆(4)的一端轴连接有安装座(5)，所述安装座(5)位于导槽(6)内，且导槽(6)开设于底座(1)的顶部，所述安装座(5)的外侧螺纹固定有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出端连接有齿轮(8)，并且齿轮(8)轴连接于安装座(5)的内部，所述安装座(5)的顶部嵌入式放置有固定环(9)，且固定环(9)的外侧一体设置有齿块(10)，所述固定环(9)的边侧连接有定位环(11)，且定位环(11)位于定位槽(12)内，并且定位槽(12)开设于安装座(5)顶部的内侧，所述底座(1)的顶部安装有支架(18)，且支架(18)上螺栓固定有激光焊接组件(19)。
2.根据权利要求1所述的三维激光焊接装置，其特征在于：所述安装座(5)与导槽(6)之间滑动连接，且安装座(5)关于底座(1)的中心轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的三维激光焊接装置，其特征在于：所述固定环(9)的内壁上固定有伸缩座(13)，且伸缩座(13)的端部开设有伸缩槽(14)，并且伸缩槽(14)内通过弹簧(15)连接有伸缩杆(16)，同时伸缩杆(16)的端部连接有固定块(17)。
4.根据权利要求1所述的三维激光焊接装置，其特征在于：所述齿块(10)关于固定环(9)的中心轴线等角度分布，且齿块(10)与齿轮(8)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的三维激光焊接装置，其特征在于：所述定位环(11)与定位槽(12)之间转动连接，且定位环(11)与固定环(9)之间共中心轴线，并且定位环(11)的厚度等于定位槽(12)的宽度。
6.根据权利要求3所述的三维激光焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)通过弹簧(15)与伸缩槽(14)之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆(16)与固定块(17)之间相互垂直，并且固定块(17)为半圆形结构设计。
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|---|---|---|---|
| CN202021202011.5U CN212599668U (zh) | 2020-06-27 | 2020-06-27 | 三维激光焊接装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021202011.5U CN212599668U (zh) | 2020-06-27 | 2020-06-27 | 三维激光焊接装置 |
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| CN212599668U true CN212599668U (zh) | 2021-02-26 |
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| CN202021202011.5U Expired - Fee Related CN212599668U (zh) | 2020-06-27 | 2020-06-27 | 三维激光焊接装置 |
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| CN (1) | CN212599668U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523618A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-22 | 温州理工学院 | 一种金属加工件用的激光焊接对接辅助定位装置 |
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2020
- 2020-06-27 CN CN202021202011.5U patent/CN212599668U/zh not_active Expired - Fee Related
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