CN212598163U - 一种钢内衬自动生产机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢内衬自动生产机构，涉及机械加工技术领域。该钢内衬自动生产机构包括接料框、活动板、定尺板、冲床、气缸、冲压模具、液压缸、夹送辊、机架、背板、涨紧轴、圆弧板、夹送电机、钢带、开卷机机架和操作平台，所述背板、涨紧轴及圆弧板共同组成了放料装置，所述液压缸、夹送辊、机架、夹送电机共同组成了送料机构。该钢内衬自动生产机构充分根据生产需求，进行创新设计，简化生产操作难度，减少人员需求，提高设备产能，充分的解放人力资源的占用，并降低了操作人员的劳动强度及避免人工生产操作所带来的安全隐患。

Description

一种钢内衬自动生产机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢内衬自动生产机构。

背景技术

随着社会的发展，各类钢材产品的需求量与日俱增，故对于钢制捆带的需求量也相对较高，现已由单一的钢捆带演变成了各类型的高强及超强的钢制捆带，在捆带的生产及包装过程中捆带内衬是必不可少的重要组件之一，捆带内衬在捆带生产过程中起到了捆带的固定及支撑的作用，有效的避免了捆带的散卷，捆带内衬在包装的过程中，有效为捆带提供了保护，同时也为内角钢的加装提供的方便，有效的提高了包装效率。

现业内生产厂家普遍采用的制作方法为，现根据内衬的需求长度，采购相应长度及宽度的长条原料，再用冲床对长条原料的两头分别进行“公母”头的冲压，使其形成一个可用的内衬，在其生产过程中需要对冲床的模具进行两次更换，因“公母”头的不一样，所以其一套模具无法生产两头。还有一部分厂家采用的是单套模具可以一次成型“公母”头的，其制作方法为将所需宽度的条料成卷采购，并放在冲床边上，由一人在冲床前进行人工手动送料，另一人在冲床后进行人工手动接料，此过程相对于前者的生产工艺较为高效，但其人工成本投入较大，同时在送料时由于其需要人工翻转条料易造成人员伤害，故其安全隐患较大。

若能够设计制作一种钢内衬自动生产机构，要求其能够自动根据所需尺寸进行送料，并联动冲床进行冲压，形成“公母”头，并在“公母”的中心进行剪切，且在冲压之后能够能够自动完成接料及码垛的工作，从而减少生产过程中人员接触内衬的工作，并有效的提高了生产效率，减少了人员需求，降低了安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢内衬自动生产机构，解决了传统的钢内衬生产人工成本投入较大，同时在送料时由于其需要人工翻转条料易造成人员伤害，故其安全隐患较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢内衬自动生产机构，包括接料框、活动板、定尺板、冲床、气缸、冲压模具、液压缸、夹送辊、机架、背板、涨紧轴、圆弧板、夹送电机、钢带、开卷机机架和操作平台，所述背板、涨紧轴及圆弧板共同组成了放料装置，所述液压缸、夹送辊、机架、夹送电机共同组成了送料机构，所述背板上开设有四条长方形槽口以供圆弧板能够在其正常的活动，所述背板中心位置安装有轴套，所述轴套上设置有斜板，所述液压缸带动涨紧轴及轴套的前后移动来带动圆弧板的涨缩，并通过轴承座将背板、涨紧轴、圆弧板共同安装在开卷机构的框架上，共同组成了开卷机构，所述液压缸通过连接板固定安装在机架上，所述夹送辊通过轴承座安装在机架导槽中，并与液压缸通过丝牙连接，所述液压缸的上下动作来带动夹送辊的上下，所述夹送辊的下方安装一固定辊以辅助夹送辊共同运行，所述夹送辊通过夹送电机的驱动以带动开卷机上的内衬原料进行送料作业，所述冲床的冲头为冲压模具，所述定尺板安装在冲床的出料口处，所述活动板与气缸通过丝杆及销轴连接，组成活动台板，在其活动台板的下料位置安装接料框，所述冲床冲压结束后，通过活动板及气缸的共同动作下，成品内衬会因其自重滑落入接料框中，其共同组成了冲压收料机构。

优选的，所述冲压模具为“公母”头冲压模具。

优选的，所述钢带在夹送电机的带动下将钢带送入固定定尺板与活动板中，随着冲床冲压动作的完成其成品钢内衬的冲压也就完成了。

优选的，所述夹送辊的一侧加装一测长计数辊，以对送料带钢进行计长，并通过编码器反馈给PLC。

优选的，所述操作平台上设置点动开关，用以点动控制夹送电机进行送料作业，所述操作平台上设置手动和自动的切换按钮，待钢带调试送料结束后可调至自动模式进行自动生产，所述操作平台上设置控制开卷的液压缸伸缩的按钮，以控制涨紧轴的动作。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢内衬自动生产机构。具备以下有益效果：

该钢内衬自动生产机构通过在冲床前加装一个条料开卷机构，用以内衬条料的放料工作，并在开卷机与冲床之间，安装一套送料机构，并通过编码器进行原料长度计数，以进行内衬长度需求的冲压，将冲床的模具更换为“公母”头，即一次冲压可以同时形成“公母”头，并在其中间进行分割，从而避免了模具的更换，在冲床后方加装一套自动下料机构，能够在冲床冲压后将冲压好的内衬放入指定的内衬槽中，最后由工作人员将内衬打包即可。

附图说明

图1为钢内衬自动生产机构主视图；

图2为钢内衬自动生产机构俯视图。

图中：1、接料框；2、活动板；3、定尺板；4、冲床；5、气缸；6、冲压模具；7、液压缸；8、夹送辊；9、机架；10、背板；11、涨紧轴；12、圆弧板；13、夹送电机；14、钢带；15、开卷机机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢内衬自动生产机构。

如图1所示，该钢内衬自动生产机构由背板10、涨紧轴11及圆弧板12 共同组成了该机构的放料装置，同时由液压缸7、夹送辊8、机架9、夹送电机13(见图2)共同组成了送料机构，并由冲压模具6、冲床4、气缸5、定尺板3、活动板2、接料框1共同组成了冲压收料机构。

首先用槽钢按图焊接开卷机构的框架，同时加工背板10，并在其上开出 4条长方形的槽口，以供圆弧板12能够在其正常的活动，在背板10中心位置安装一轴套，并在轴套上加工斜板，通过液压缸带动涨紧轴11及轴套的前后移动来带动圆弧板12的涨缩，并通过轴承座将背板10、涨紧轴11、圆弧板 12共同安装在开卷机构的框架上，共同组成了开卷机构；其次，如图一1加工机架9，并将液压缸7通过连接板固定安装在机架9上，同时将夹送辊8通过轴承座安装在机架9导槽中，并与液压缸7通过丝牙连接，通过液压缸的上下动作来带动夹送辊8的上下，并在夹送辊8的下方安装一固定辊以辅助夹送辊8共同运行，夹送辊通过图2中的夹送电机13的驱动以带动开卷机上的内衬原料进行送料作业，其共同组成了送料机构；最后在冲床上，将冲床的冲头更换为“公母”头冲压模具6，并在其出料口处制作并安装定尺板3(用以起到送料过长的防护作用)，活动板2并与气缸5通过丝杆及销轴连接，组成活动台板，在其活动台板的下料位置制作接料框1，当冲床冲压结束后，通过活动板2及气缸5的共同动作下，成品内衬会因其自重滑落入接料框1中，其共同组成了冲压收料机构。

如图2所示，待所有零部件全部加工并安装结束后，其俯视图如图2所示，其最右侧15为开卷机机架，图示中14为相应宽度规格的钢带，其钢带在夹送电机的带动下将钢带送入固定定尺板3与活动板2中，随着冲床冲压动作的完成其成品钢内衬的冲压也就完成了。

以上安装结束后制作一操作平台，并自夹送辊的一侧加装一测长计数辊，以对送料带钢进行计长，并通过编码器反馈给PLC，当其长度达到内衬所需长度时，夹送辊电机13停止送料，停顿片刻后，冲床4进行冲压动作，冲压动作结束后气缸5带动活动板2进行放料作业。在操作平台上需要设置点动开关，用以点动控制夹送电机13进行送料作业，还需设置手动和自动的切换按钮，待钢带调试送料结束后可调至自动模式进行自动生产，操作台上还需设置开卷的液压缸的伸缩按钮，以控制涨紧轴11的动作，最后将整个生产线进行涂装。

首先先将液压设备电源送上电，并通过操作按钮将设备各启动开关打开 (如液压系统、冲床启动按钮等)，将上料系统中的涨紧轴11缩回，从而使4 块圆弧板12收缩到最小位置，随后通过行车将相应规格的钢内衬原料吊装在圆弧板12上并将吊具收回，然后通过按钮控制开卷液压缸伸缩带动涨紧轴伸出，从而使4块圆护板12涨到最大位置，如图所示，以防止钢带在放料机构上出现打滑及滑落现象，随后将带钢人工牵引纸夹送辊8处，并通过机架9 上的手动按钮控制夹送辊电机13进行送料，当其进入夹送辊8中后，操作人员可回至操作台进行手动送料操作，当原料送至“公母”头冲压模具6处，手动进行单次冲压动作，已完成带钢原料的去头及送料调试工作，随后即可将手动开关打到自动模式，其夹送电机13会驱动夹送辊8及从动辊进行送料作业，并通过计数辊及编码器电信号反馈给PLC，当其达到设定的尺寸时，夹送电机13停止运行，停顿2S后，PLC给出输出信号控制冲床4进行冲压工作，从而带动模具6进行冲压，当其冲压完成后，PLC通过接近开关反馈信号得知冲床已完成了冲压工作，随后控制气缸5收回，以带动活动板2动作，从而使钢内衬在其自重的作用下滑落至接料框1中，此动作完成后活动板2上的接近开关会反馈信号给PLC，从而控制气缸5伸出，并带动活动板2动作，为下个工作循环进行准备，同时该接近开关还可通过反馈信号给PLC的同时也进行计数反馈，待活动板2恢复到原位时，限位开关会反馈信号给PLC，进而PLC进行下个循环的动作进行。操作人员仅需在操作面板上设置好接料框1中所能摆放的钢内衬数量即可，带其钢内衬自动生产机构生产完以上设置的数量后，设备停止，工作人员只需将其成品打包并倒运走即可完成其工作。

综上所述，该钢内衬自动生产机构通过在冲床前加装一个条料开卷机构，用以内衬条料的放料工作，并在开卷机与冲床之间，安装一套送料机构，并通过编码器进行原料长度计数，以进行内衬长度需求的冲压，将冲床的模具更换为“公母”头，即一次冲压可以同时形成“公母”头，并在其中间进行分割，从而避免了模具的更换，在冲床后方加装一套自动下料机构，能够在冲床冲压后将冲压好的内衬放入指定的内衬槽中，最后由工作人员将内衬打包即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢内衬自动生产机构，包括接料框(1)、活动板(2)、定尺板(3)、冲床(4)、气缸(5)、冲压模具(6)、液压缸(7)、夹送辊(8)、机架(9)、背板(10)、涨紧轴(11)、圆弧板(12)、夹送电机(13)、钢带(14)、开卷机机架(15)和操作平台，其特征在于：所述背板(10)、涨紧轴(11)及圆弧板(12)共同组成了放料装置，所述液压缸(7)、夹送辊(8)、机架(9)、夹送电机(13)共同组成了送料机构，所述背板(10)上开设有四条长方形槽口以供圆弧板(12)能够在其正常的活动，所述背板(10)中心位置安装有轴套，所述轴套上设置有斜板，所述液压缸(7)带动涨紧轴(11)及轴套的前后移动来带动圆弧板(12)的涨缩，并通过轴承座将背板(10)、涨紧轴(11)、圆弧板(12)共同安装在开卷机构的框架上，共同组成了开卷机构，所述液压缸(7)通过连接板固定安装在机架(9)上，所述夹送辊(8)通过轴承座安装在机架(9)导槽中，并与液压缸(7)通过丝牙连接，所述液压缸的上下动作来带动夹送辊(8)的上下，所述夹送辊(8)的下方安装一固定辊以辅助夹送辊(8)共同运行，所述夹送辊通过夹送电机(13)的驱动以带动开卷机上的内衬原料进行送料作业，所述冲床(4)的冲头为冲压模具(6)，所述定尺板(3)安装在冲床(4)的出料口处，所述活动板(2)与气缸(5)通过丝杆及销轴连接，组成活动台板，在其活动台板的下料位置安装接料框(1)，所述冲床(4)冲压结束后，通过活动板(2)及气缸(5)的共同动作下，成品内衬会因其自重滑落入接料框(1)中，其共同组成了冲压收料机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢内衬自动生产机构，其特征在于：所述冲压模具(6)为“公母”头冲压模具。

3.根据权利要求1所述的一种钢内衬自动生产机构，其特征在于：所述钢带(14)在夹送电机(13)的带动下将钢带(14)送入固定定尺板(3)与活动板(2)中，随着冲床冲压动作的完成其成品钢内衬的冲压也就完成了。

4.根据权利要求1所述的一种钢内衬自动生产机构，其特征在于：所述操作平台上设置点动开关，用以点动控制夹送电机(13)进行送料作业，所述操作平台上设置手动和自动的切换按钮，待钢带调试送料结束后可调至自动模式进行自动生产，所述操作平台上设置控制开卷的液压缸(7)伸缩的按钮，以控制涨紧轴(11)的动作。

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