CN212582144U - 多料槽小袋扣全自动缝纫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，设备台板上设有料槽移动导向导轨，所述料槽滑接于料槽移动导向导轨上，所述推送织带导向导轨上滑接有通过推送织带无杆气缸驱动的推送织带机构，所述推送织带机构包括推送织带推板，所述设备台板上的折叠织带托板经由设备台板底部的织带折叠托板升降气缸驱动，所述第一旋转折叠气缸和第二旋转折叠气缸的输出端连接有位于折叠织带托板上方的折叠织带夹爪，所述无杆气缸用于把折叠好的织带送到缝纫机下面的缝纫位置。本实用新型解决了人工折叠小袋扣进行缝纫的难题，大大提高了生产的效率和产品的合格率，避免了人工折叠带来的低效率同时实现了多个料盒的自动供料，大大提高了生产的效率。

Description

多料槽小袋扣全自动缝纫机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机构技术领域，具体为一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构。

背景技术

汽车安全带产品上普遍存在小袋扣缝纫的需求，就是在安全带的织带上缝纫小袋扣用于定位和阻挡锁舍的位置，方便乘客上车的时候拿取锁舍。

由于小袋扣是采用织带折叠后进行缝纫，所以现在绝大多数的厂家都是通过人工折叠的方式进行组织生产。

由于小袋扣的织带只有10厘米左右的长度，所以在进行折叠后缝纫的过程中，操作人员需要非常仔细，这样操作的时间就比较长，生产效率比较低。为此，我们推出一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，包括放置小袋扣的织带的若干组料槽、设备台板、料槽移动伺服电缸、推送织带导向导轨、第一旋转折叠气缸、第二旋转折叠气缸、无杆气缸，所述设备台板上设有料槽移动导向导轨，所述料槽滑接于料槽移动导向导轨上，所述料槽移动伺服电缸的输出端通过连接块Ⅰ连接于料槽的侧边，所述推送织带导向导轨上滑接有通过推送织带无杆气缸驱动的推送织带机构，所述推送织带机构包括推送织带推板，所述设备台板上的折叠织带托板经由设备台板底部的织带折叠托板升降气缸驱动，所述第一旋转折叠气缸和第二旋转折叠气缸的输出端连接有位于折叠织带托板上方的折叠织带夹爪，所述无杆气缸用于把折叠好的织带送到缝纫机下面的缝纫位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接块Ⅰ滑接于连接块导轨上端，所述连接块导轨与料槽移动导向导轨互相平行。

作为本技术方案的进一步优化，所述推送织带机构的推送织带推板用于把待折叠的织带送到待折叠的平台，所述推送织带无杆气缸输出端的连接块Ⅱ连接于推送织带推板。

作为本技术方案的进一步优化，所述设备台板上设有缝纫机机头，所述设备台板上设有位于缝纫机机头正下方且用于压住折叠好的织带的固折叠织带装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了人工折叠小袋扣进行缝纫的难题，大大提高了生产的效率和产品的合格率，避免了人工折叠带来的低效率同时实现了多个料盒的自动供料，大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型第一立体结构示意图；

图2为本实用新型第二立体结构示意图；

图3为本实用新型第三立体结构示意图；

图4为本实用新型第四立体结构示意图。

图中：1设备台板、2无杆气缸、3第一旋转折叠气缸、4第二旋转折叠气缸、5推送织带机构、6料槽、7缝纫机机头、8固折叠织带装置、9料槽移动伺服电缸、10织带折叠托板升降气缸、11料槽移动导向导轨、12连接块导轨、13推送织带无杆气缸、14推送织带导向导轨、15推送织带推板、16折叠织带托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，包括放置小袋扣的织带的若干组料槽6、设备台板1、料槽移动伺服电缸9、推送织带导向导轨14、第一旋转折叠气缸3、第二旋转折叠气缸4、无杆气缸2，所述设备台板1上设有料槽移动导向导轨11，所述料槽6滑接于料槽移动导向导轨11上，所述料槽移动伺服电缸9的输出端通过连接块Ⅰ连接于料槽6的侧边，所述推送织带导向导轨14上滑接有通过推送织带无杆气缸13驱动的推送织带机构5，所述推送织带机构5包括推送织带推板15，所述设备台板1上的折叠织带托板16经由设备台板1底部的织带折叠托板升降气缸10驱动，所述第一旋转折叠气缸3和第二旋转折叠气缸4的输出端连接有位于折叠织带托板16上方的折叠织带夹爪，所述无杆气缸2用于把折叠好的织带送到缝纫机下面的缝纫位置。

具体的，所述连接块Ⅰ滑接于连接块导轨12上端，所述连接块导轨12 与料槽移动导向导轨11互相平行。

具体的，所述推送织带机构5的推送织带推板15用于把待折叠的织带送到待折叠的平台，所述推送织带无杆气缸13输出端的连接块Ⅱ连接于推送织带推板15。

具体的，所述设备台板1上设有缝纫机机头7，所述设备台板1上设有位于缝纫机机头7正下方且用于压住折叠好的织带的固折叠织带装置8。

具体的，使用时，用多个料槽6放置小袋扣的织带，每次一个料槽6中放置的带扣织带用完以后，由伺服电缸自动切换到下个料槽。

首先，操作人员首先把用于缝纫小袋扣的织带放置在这五个料槽6中。料槽6通过伺服电缸可以左右移动，设备配置检测传感器，将自动逐个移动料槽到织带折弯上料的位置进行自动折弯缝制。

当料槽准备好以后，推板机构将料槽中的织带推送到自动折叠的托板；

当织带被推板推送到折叠托板上以后，自动折叠旋转气缸将自动夹持住织带，此时，折叠托板自动下降，织带脱离折叠托板，然后两个旋转气缸，自动相向旋转，将织带折叠；

织带折叠好以后，移栽气缸，将折叠好的织带送到缝纫机机头下面准备缝纫。折叠好的织带送到缝纫机机头下面后，压脚自动下压，移栽气缸回缩，限位气缸和浮动限位块会固定好折叠好的织带，此时缝纫机开始缝纫，缝纫结束后，推出气缸自动推出缝纫好的织带；

最后，缝纫好的袋扣，被自动推入到成品料盒中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，包括放置小袋扣的织带的若干组料槽(6)、设备台板(1)、料槽移动伺服电缸(9)、推送织带导向导轨(14)、第一旋转折叠气缸(3)、第二旋转折叠气缸(4)、无杆气缸(2)，其特征在于：所述设备台板(1)上设有料槽移动导向导轨(11)，所述料槽(6)滑接于料槽移动导向导轨(11)上，所述料槽移动伺服电缸(9)的输出端通过连接块Ⅰ连接于料槽(6)的侧边，所述推送织带导向导轨(14)上滑接有通过推送织带无杆气缸(13)驱动的推送织带机构(5)，所述推送织带机构(5)包括推送织带推板(15)，所述设备台板(1)上的折叠织带托板(16)经由设备台板(1)底部的织带折叠托板升降气缸(10)驱动，所述第一旋转折叠气缸(3)和第二旋转折叠气缸(4)的输出端连接有位于折叠织带托板(16)上方的折叠织带夹爪，所述无杆气缸(2)用于把折叠好的织带送到缝纫机下面的缝纫位置。

2.根据权利要求1所述的一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，其特征在于：所述连接块Ⅰ滑接于连接块导轨(12)上端，所述连接块导轨(12)与料槽移动导向导轨(11)互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，其特征在于：所述推送织带机构(5)的推送织带推板(15)用于把待折叠的织带送到待折叠的平台，所述推送织带无杆气缸(13)输出端的连接块Ⅱ连接于推送织带推板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种多料槽小袋扣全自动缝纫机构，其特征在于：所述设备台板(1)上设有缝纫机机头(7)，所述设备台板(1)上设有位于缝纫机机头(7)正下方且用于压住折叠好的织带的固折叠织带装置(8)。

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