CN212567759U - 一种新型螺栓预紧力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座、位于所述底座上方的安装组件和连接于安装组件的超声测力计，所述安装组件与所述底座滑动连接，所述底座上开设有若干个不同孔径的螺纹孔，所述安装组件滑动至相应螺纹孔时，所述超声测力计与相应所述螺纹孔处于同一垂直直线上。本实用新型具有的技术效果是：扩大了设备的使用范围，使装置可以用于检测不同规格的螺栓。
Description
技术领域
本申请涉及螺栓预紧力检测装置领域，尤其是涉及一种新型螺栓预紧力检测装置。
背景技术
螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
螺栓预紧力是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。
公告号为CN209858123U的中国专利公开了一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座，所述底座底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚有四个，所述底座的内部设置有标准螺纹孔，所述标准螺纹孔的两侧均设置有凹槽，所述凹槽有两个，所述凹槽的内部安装有压力调节旋钮，所述底座上方的中间安装有标准螺栓，所述底座上方的四个端角均安装有电磁铁，所述电磁铁有四个，所述电磁铁的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有顶板，所述顶板的上方安装有压力显示屏，所述顶板底面的中间安装有压力传感器，所述压力传感器的下方安装有压缩弹簧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装置底座的内部仅设置一个标准螺纹孔，装置无法用于检测其他规格的螺栓，使用范围具有局限性。
实用新型内容
为了扩大设备的使用范围，使装置可以用于检测不同规格的螺栓，本申请提供一种新型螺栓预紧力检测装置。
本申请提供的一种新型螺栓预紧力检测装置采用如下的技术方案：
一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座、位于所述底座上方的安装组件和连接于安装组件的超声测力计，所述安装组件与所述底座滑动连接，所述底座上开设有若干个不同孔径的螺纹孔，所述安装组件滑动至相应螺纹孔时，所述超声测力计与相应所述螺纹孔处于同一垂直直线上。
通过采用上述技术方案，不同规格的待测螺栓通过螺母穿设于支撑板上相应孔径的螺纹孔内，超声测力计通过安装组件滑动至相应螺纹孔上方，测得相应螺栓的预紧力的数值。
本实用新型进一步设置为：若干个所述螺纹孔孔心的连线构成一条与所述底座长度方向一致的水平直线，所述螺纹孔两侧嵌设有两条呈对称设置的T型导轨，每一所述T型导轨的长度方向与所述底座长度方向一致，所述安装组件包括顶板和下端固定连接有T型滑块的支撑板，所述T型滑块滑动连接于所述T型导轨内，所述超声测力计与若干个所述螺纹孔的孔心的连线位于同一竖直平面。
通过采用上述技术方案，T型滑块滑动连接于T型导轨滑动内，使得超声测力计沿若干个螺纹孔孔心的连线方向运动，超声测力计可以更加快速地置于不同螺纹孔上方，更加快速对不同规格的螺栓进行预紧力的测量。
本实用新型进一步设置为：所述T型导轨相背一侧均设置有若干个限位组件，所述限位组件与多个所述螺纹孔一一对应，所述底座上方开设有若干个一端与所述T型导轨连通的放置凹槽，所述限位组件包括转动连接于所述放置凹槽内壁且可转动至所述T型导轨内的转动块。
通过采用上述技术方案，当转动块转动至T型导轨内时，转动块将支撑板进行初步限位，使支撑板一侧的位置进行限制，超声测力计可以更加准确地处于相应螺纹孔的正上方。
本实用新型进一步设置为：所述转动块一侧一体成型有固定凸块，所述T型导轨底部设置有第一凸块凹槽，当所述转动块转动至所述T型导轨内，所述固定凸块卡接于所述第一凸块凹槽内。
通过采用上述技术方案，固定凸块卡接于第一凸块凹槽内，使得转动块转动至T型导轨内时，固定块可以更加稳定地卡接于T型导轨内，从而更好地对支撑板起到初步限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述安装组件一侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括固定安装于所述顶板上端的固定块、转动连接于所述固定块上端的带动块和外壁设有螺纹的第一轴体，所述第一轴体贯穿所述固定块和所述顶板，所述第一轴体贯穿所述带动块且与所述带动块螺纹连接，所述第一轴体在所述固定块内沿竖直方向滑动实现与所述底座抵紧。
通过采用上述技术方案，带动块转动带动第一轴体在固定块内沿竖直方向向下滑动，从而使得第一轴体与底座抵紧，锁紧组件可以对支撑板进一步进行限位，使得支撑板两端都进行限位，超声测力计可以更加准确地处于相应螺纹孔的正上方。
本实用新型进一步设置为：所述带动块外壁块固定连接有握持把手。
通过采用上述技术方案，通过握持把手使用者可以更加便利地对带动块进行转动，使用更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一轴体下端固定连接有与顶板宽度方向一致的带动横杆，所述带动横杆底部固定连接有第二轴体，所述第二轴体下端一体成型有半球体凸块，所述底座上开设有若干个半球体凹槽，所述半球体凹槽沿所述支撑板长度方向均匀设置，所述半球体凸块可卡接于所述半球体凹槽内。
通过采用上述技术方案，半球体凸块和半球体凹槽的设置，可以使得第二轴体与底座的卡接更加容易且可以对第二轴体起到限位作用，第二轴体与底座间除了沿第二轴体轴线方向外的作用力其他方向的作用力相互抵消，提高了锁紧组件对支撑板进的限位作用。
本实用新型进一步设置为：所述超声测力计与所述顶板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，主机可拆卸连接于顶板上端，当超声测力计损坏时，通过拆卸可使得装置的超声测力计更换更加便利。
本实用新型进一步设置为：所述底座下端四个端角均焊接有固定脚，所述固定脚底部固定连接有橡胶防滑块。
通过采用上述技术方案，由于支撑板在底座上端滑动，固定脚底部固定连接有橡胶防滑块，可以防止底座发生偏移，从而使得装置整体更加稳定。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.不同规格的待测螺栓通过螺母穿设于支撑板上相应孔径的螺纹孔内，超声测力计通过安装组件滑动至相应螺纹孔上方，测得相应螺栓的预紧力的数值。
2.T型滑块滑动连接于T型导轨滑动内，使得超声测力计沿若干个螺纹孔孔心的连线方向运动，超声测力计可以更加快速地置于不同螺纹孔上方，更加快速对不同规格的螺栓进行预紧力的测量。
3.支撑板在底座上端滑动，转动块转动至T型导轨内时，转动块将支撑板进行初步限位，使支撑板一侧位置进行限定，带动块转动带动第一轴体在固定块内沿竖直方向向下滑动，使得第二轴体卡接于半球体凹槽内，从而将支撑板两端都进行限位，超声测力计可以更加准确地对准相应螺纹孔。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现装置与待测物体的连接结构示意图。
图3是沿图1的A-A线的剖视图。
图4是沿图1的B-B线的剖视图。
图5是图5中A的局部放大图。
图6是图5中B的局部放大图。
附图标记说明：1、安装组件；11、顶板；12、支撑板；122、T型滑块；123、长条形凹槽；2、底座；22、螺纹孔；23、T型导轨；231、半球体凹槽；5、锁紧组件；51、带动块；511；握持把手；512、环形凹槽；52、固定块；521、滑动轨道；522、环形凸块；53、第一轴体；531、滑动凹槽；54、第二轴体；541、半球体凸块；55、带动横杆；6、超声测力计；61、检测探头；7、限位组件；71、卡接凹槽；72、转动轴；73、转动块；731、固定凸块；74、放置凹槽；75、第一凸块凹槽；76、第二凸块凹槽；8、待测螺栓；9、待测螺母；10、固定脚；13、橡胶防滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型螺栓预紧力检测装置。参照图1，一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座2、位于所述底座2上方的安装组件1和连接于安装组件1的超声测力计6，安装组件1包括顶板11和焊接于顶板11底部且沿顶板11宽度方向设置的两个长方体支撑板12，支撑板12与底座2滑动连接，底座2下端的四个端角均焊接有固定脚10，底座2上均匀开设有若干个不同孔径的螺纹孔22，超声测力计6通过支撑板12滑动至相应螺纹孔22上方，从而测得待测螺栓8的预紧力的数值。
参照图1和图2，超声测力计6包括置于顶板11下方的检测探头61，在进行测量时，将待测螺栓8通过相应规格的螺母穿设于相应规格的螺纹孔22内，检测探头61通过耦合介质抵靠在待测螺栓8的上表面，将待测螺栓8不断拧紧，使用者通过超声测力计6测得待测螺栓8的预紧力的数值。
超声测力计6通过螺栓与顶板11可拆卸连接，使得超声测力计6损坏时，通过拆卸可更加便利地对超声测力计6进行更换。
若干个螺纹孔22的孔心的连线构成一条与底座2长度方向一致的水平直线。每一支撑板12下端焊接有一长条形T型滑块122，T型滑块122的长度方向与支撑板12的长度方向一致，螺纹孔22两侧嵌设有两条呈对称设置的T型导轨23，T型导轨23的长度方向与底座2长度方向一致，T型滑块122与T型导轨23滑动连接，使得超声测力计6可以沿螺纹孔22的孔心的连线方向进行移动。
参照图1和图3，螺纹孔22两侧的T型导轨23相背一侧均设置有若干个限位组件7，底座2上端开设有位于T型导轨23远离螺纹孔22一侧的放置凹槽74，限位组件7包括转动连接于放置凹槽74内壁且呈平行于底座2长度方向设置的转动轴72、固定套设于转动轴72上且以转动轴72轴线作为旋转轴进行转动的转动块73和转动块73远离转动轴72一侧一体成型有一长条形固定凸块731，T型导轨23底部开设有不与放置凹槽74连通的卡接凹槽71，卡接凹槽71远离转动轴72一侧设置有长条形第一凸块凹槽75，放置凹槽74远离转动轴72一侧设置有长条形第二凸块凹槽76，当转动块73转动至T型导轨23内且转动块73呈竖直方向设置时，转动块73下端卡接于于卡接凹槽71内，固定凸块731卡接于第一凸块凹槽75内，从而能够实现对支撑板12的初步限位，即当支撑板12的一侧位置抵触于转动块73时进行限定，此时检测探头61恰好抵靠在待测螺栓8上表面,当测量完毕后，转动转动块73，当转动块73转动至放置凹槽74内且转动块73呈竖直方向设置时，转动块73下端卡接于放置凹槽74内，且固定凸块731卡接于第二凸块凹槽76内，从而使得支撑板12可以进行无位置限定的滑动。
参照图1和图4，当支撑板12一侧被限位组件7进行位置限定时，顶板11远离转动块73一侧设置有锁紧组件5，锁紧组件5包括外壁设有螺纹且贯穿所述顶板11的第一轴体53，焊接于第一轴体53下端且与顶板11宽度方向一致的长方形带动横杆55和对称焊接于带动横杆55两端且呈竖直方向设置的呈圆柱体状的第二轴体54。
参照图4和图5，顶板11上端焊接有呈圆柱体的固定块52，固定块52上端转动连接有一呈圆柱体的带动块51，第一轴体53贯穿固定块52，第一轴体53贯穿带动块51且与带动块51螺纹连接，带动块51外壁沿其周向焊接有四个呈长方体的握持把手511，相邻握持把手511间距离相等，带动块51下端一体成型有一环形凸块522，固定块52上端设置有一环形凹槽512，使得带动块51能够绕其自身轴线在固定块52上进行转动，第一轴体53外壁沿其轴线方向设置有一长条形滑动凹槽531，固定块52靠近滑动凹槽531一侧设置有一长条形滑动轨道521，滑动轨道521通过沿固定块52高度方向设置的两个螺钉固定安装，从而使得第一轴体53没有周向转动只沿竖直方向进行上下移动，支撑板12相向一侧对称嵌设有一底部与外界连通的长条形凹槽123，第二轴体54位于长条形凹槽123内且相对于支撑板12内壁滑动，通过握持把手511将带动块51进行转动，带动第一轴体53在固定块52内沿竖直方向向下滑动，从而使得第二轴体54在长条形凹槽123内向下滑动。
参照图4和图6，每一第二轴体54下端均一体成型有半球体凸块541，每一T型导轨23底部设置有若干个半球形凹槽231，半球形凹槽231沿支撑板12长度方向均匀设置，第二轴体54长条形凹槽123内向下滑动，使得半球体凸块541卡接于半球形凹槽231内，从而将支撑板12两端都进行限位。
固定脚10于底座2下端四个端角均匀设置，固定脚10底部焊接有用于防止底座2发生偏移的橡胶防滑块13。
本申请实施例一种新型螺栓预紧力检测装置的实施原理为：待测螺栓8通过与之匹配的待测螺母9穿设于支撑板12上相应孔径的螺纹孔22内，当支撑板12在底座2上端滑动至相应孔径的螺纹孔22上方时，转动块73转动至T型导轨23内，使转动块73一端卡接于卡接凹槽71内，固定凸块731卡接于第一凸块凹槽75内，从而实现支撑板12的初步限位，通过握持把手511将带动块51进行转动，带动第一轴体53在固定块52内沿竖直方向向下滑动，从而使得第二轴体54在长条形凹槽123内向下滑动，第二轴体54底部的半球体凸块541卡接于半球体凹槽231内，从而将支撑板12两端都进行限位，此时超声测力计6可以准确地对准相应螺纹孔22，检测探头61通过耦合介质抵靠在待测螺栓8的上表面，将待测螺栓8不断拧紧，使用者通过待测螺栓8一侧所黏贴的电阻应变片测得的应力与超检测探头61测得的应力差值，从而可以得到待测螺栓8的预紧力的数值。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型螺栓预紧力检测装置，包括底座(2)、位于所述底座(2)上方的安装组件(1)和连接于安装组件(1)的超声测力计(6)，其特征在于：所述安装组件(1)与所述底座(2)滑动连接，所述底座(2)上开设有若干个不同孔径的螺纹孔(22)，所述安装组件(1)滑动至相应螺纹孔(22)时，所述超声测力计(6)与相应所述螺纹孔(22)处于同一垂直直线上。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：若干个所述螺纹孔(22)孔心的连线构成一条与所述底座(2)长度方向一致的水平直线，所述螺纹孔(22)两侧嵌设有两条呈对称设置的T型导轨(23)，每一所述T型导轨(23)的长度方向与所述底座(2)长度方向一致，所述安装组件(1)包括顶板(11)和下端固定连接有T型滑块(122)的支撑板(12)，所述T型滑块(122)滑动连接于所述T型导轨(23)内，所述超声测力计(6)与若干个所述螺纹孔(22)的孔心的连线位于同一竖直平面。
3.根据权利要求2所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述T型导轨(23)相背一侧均设置有若干个限位组件(7)，所述限位组件(7)与多个所述螺纹孔(22)一一对应，所述底座(2)上方开设有若干个一端与所述T型导轨(23)连通的放置凹槽(74)，所述限位组件(7)包括转动连接于所述放置凹槽(74)内壁且可转动至所述T型导轨(23)内的转动块(73)。
4.根据权利要求3所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述转动块(73)一侧一体成型有固定凸块(731)，所述T型导轨(23)底部设置有第一凸块凹槽(75)，当所述转动块(73)转动至所述T型导轨(23)内，所述固定凸块(731)卡接于所述第一凸块凹槽(75)内。
5.根据权利要求3所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述安装组件(1)一侧设置有锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)包括固定安装于所述顶板(11)上端的固定块(52)、转动连接于所述固定块(52)上端的带动块(51)和外壁设有螺纹的第一轴体(53)，所述第一轴体(53)贯穿所述固定块(52)和所述顶板(11)，所述第一轴体(53)贯穿所述带动块(51)且与所述带动块(51)螺纹连接，所述第一轴体(53)在所述固定块(52)内沿竖直方向滑动实现与所述底座(2)抵紧。
6.根据权利要求5所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述带动块(51)外壁固定连接有握持把手(511)。
7.根据权利要求5所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述第一轴体(53)下端固定连接有与顶板(11)宽度方向一致的带动横杆(55)，所述带动横杆(55)底部固定连接有第二轴体(54)，所述第二轴体(54)下端一体成型有半球体凸块(541)，所述底座(2)上开设有若干个半球体凹槽(231)，所述半球体凹槽(231)沿所述支撑板(12)长度方向均匀设置，所述半球体凸块(541)可卡接于所述半球体凹槽内。
8.根据权利要求3所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述超声测力计(6)与所述顶板(11)可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型螺栓预紧力检测装置，其特征在于：所述底座(2)下端四个端角均焊接有固定脚(21)，所述固定脚(21)底部固定连接有橡胶防滑块(13) 。
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| CN202021756812.6U CN212567759U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种新型螺栓预紧力检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113777173A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-10 | 西北工业大学 | 超声非线性测量夹持装置及其测量方法 |
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