CN212563821U - 一种水泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种水泵,包括泵盖、水泵壳体、定子和底盖,所述水泵壳体包括隔离护套和泵壳套筒,所述泵壳套筒包括套筒本体和连接部,所述连接部与所述底盖连接,其特征在于:所述套筒本体包括内套筒、外套筒和套筒连接部,所述内套筒位于所述外套筒的内腔中且与所述外套筒是同轴筒体,所述套筒连接部连接所述内套筒和所述外套筒,且与所述内套筒、所述外套筒共同围合出开口朝向所述泵盖的环形槽,所述泵盖盖合于所述环形槽的开口端;所述水泵还包括冷却液,所述冷却液设置于所述环形槽中。本实用新型的水泵可以加快水泵运行过程中定子的散热,提高散热效率,提高水泵的运行稳定性。

Description

一种水泵
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域,尤其涉及一种水泵。
背景技术
水泵在各行业的应用领域越来越广泛。以电子水泵为例,因电子水泵的结构紧凑、控制精确、性能稳定等诸多优点,受到业内人士的青睐,随着工业的飞速发展,电子水泵在汽车领域应用极为广泛。
然而,汽车电子水泵在运行时,定转子会因为铁损、铜损及摩擦而发热,同时泵入的液体会停留在转子腔内对转子起到冷却作用(作为冷却液),通过热交换降低转子温度。一般会通过隔离护套将冷却液与定子干湿分离。转子的散热问题可以得到缓解,但其定子在运行时依然难以散热;一旦定子过热或者水泵在高温环境下运行时,定子绕组表面绝缘漆膜及定子骨架均有被融化的风险,最终导致定子绕组短路,水泵无法运行。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于,提供一种水泵,可以加快水泵运行过程中定子的散热,提高散热效率,提高水泵的运行稳定性。
本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种水泵,包括泵盖、水泵壳体、定子和底盖,所述水泵壳体包括相互固定的隔离护套和泵壳套筒,所述隔离护套一端开口,另一端封闭,用于容纳转子组件,其与所述泵壳套筒之间围出一定子腔,所述定子设置于所述定子腔中,所述泵壳套筒一端与所述隔离护套以及所述泵盖分别固定,另一端开口,所述泵壳套筒包括套筒本体和连接部,所述连接部与所述底盖连接,其特征在于:所述套筒本体包括内套筒、外套筒和套筒连接部,所述内套筒位于所述外套筒的内腔中且与所述外套筒是同轴筒体,所述套筒连接部连接所述内套筒和所述外套筒,且与所述内套筒、所述外套筒共同围合出开口朝向所述泵盖的环形槽,所述泵盖盖合于所述环形槽的开口端;所述水泵还包括冷却液,所述冷却液设置于所述环形槽中。
本实用新型的水泵,由于泵壳套筒的套筒本体具有双层套筒设计且形成了开口朝向泵盖的环形槽,在环形槽中设置有冷却液,当水泵工作时,一方面水泵泵入的液体进入到隔离护套,另一方面环形槽中有冷却液,定子的热量可以依次向隔离护套、水泵内液体传递(即定子→隔离护套→水泵内液体),同时还依次向内套筒、冷却液传递(即定子→内套筒→冷却液),通过冷却液的设置可以加快定子的冷却,有利于提高散热效率,提高水泵的运行稳定性。
优选地,所述水泵还包括导热体,所述导热体与所述定子的表面、所述隔离护套的外表面和所述内套筒的内表面分别接触。通过导热体的设置,使得定子分别与隔离护套和内套筒接触,除了前述的定子热量直接向隔离护套、内套筒传导之外,导热体可以将定子的热量通过定子上不与隔离护套、内套筒直接接触的其他表面传递到隔离护套及内套筒,然后再传递给隔离护套内的液体和环形槽内的冷却液,使得定子的热量可以通过多路径向外传导,使定子能够加快冷却,提高散热效率,有效保障电子水泵的运行稳定性。
进一步地,所述定子与所述水泵壳体围合出一环形空腔;所述隔离护套的外表面沿其开口端至封闭端方向依次包括第一外壁面、第三外壁面和第二外壁面,所述第三外壁面是所述隔离护套上与所述定子对应位置处的外表面;所述内套筒的内表面沿其固定端至开口端方向依次包括第一内壁面、第三内壁面和第二内壁面,所述第三内壁面是所述内套筒上与所述定子对应位置处的内表面;所述定子面向所述环形空腔的外表面为第一定子表面,面向所述泵壳套筒的开口端的外表面为第二定子表面;所述导热体包括第一导热部和第二导热部,所述第一导热部填充于所述环形空腔中且覆盖接触所述第一外壁面、第一内壁面和所述第一定子表面,所述第二导热部固定覆盖于所述第二外壁面、第二内壁面和所述第二定子表面。通过导热体的这种具体设置方式,导热体将第一定子表面分别与隔离护套、内套筒连接起来,将第二定子表面也分别与隔离护套、内套筒连接起来,使得定子的热量借助导热体可以通过以下四种途径分别传导出去:第一定子表面→第一导热部→第一外壁面(隔离护套)→水泵内液体、第一定子表面→第一导热部→第一内壁面(内套筒)→冷却液、第二定子表面→第二导热部→第二外壁面(隔离护套)→水泵内液体、第二定子表面→第二导热部→第二内壁面(内套筒)→冷却液,且由于导热体与定子、第一外壁面、第二外壁面、第一内壁面、第二内壁面的接触面积大,可以加快定子的散热速度。
进一步地,所述定子与所述隔离护套的第三外壁面之间具有第一间隙,所述定子与所述泵壳套筒的第二内壁面之间具有第二间隙;所述导热体还包括第三导热部和第四导热部,所述第三导热部填充于所述第一间隙,所述第四导热部填充于所述第二间隙。在电子水泵中,为了方便定子的安装,定子与隔离护套、内套筒之间可能会存在间隙,这导致定子与隔离护套及定子与内套筒之间的接触都不够紧密,定子发热后大部分热量会向空气中传递,而非向隔离护套或内套筒传递,然而空气的导热系数非常低,导致最终散热不够理想,对于定子与隔离护套之间存在间隙的情况,进一步用第三导热部填充第一间隙,第四导热部填充第二间隙,使第三导热部分别与定子和隔离护套紧密接触,第四导热部分别与定子和内套筒紧密接触,使得定子的热量借助导热体还可以通过以下途径传导出去:定子→第三导热部→第三外壁面(隔离护套)→水泵内液体、定子→第四导热部→第三内壁面(内套筒)→冷却液,进一步提高散热效率。
作为一种实施方式,所述导热体通过滴漆成型固定于所述定子和水泵壳体。滴漆成型工艺为常规的成型工艺,其步骤是将定子安装至定子腔,泵壳套筒的开口端朝上,然后通过滴漆方式加入塑胶材料,塑胶材料可以渗透至定子与水泵壳体的任何缝隙之中,直至塑胶材料完全浸没定子,待固化成型后,塑胶材质所形成的导热体则能够与定子、隔离护套和内套筒紧密接触且固定,通过滴漆成型这种方式得到的导热体,相较其他成型方式,能够保证导热体可以充满定子与隔离护套、泵壳套筒之间的间隙无残留,确保导热体与定子表面和隔离护套外表面之间的充分接触,进而达到更好的导热效果。
作为一种实施方式,所述水泵壳体一体注塑成型,由于定子是由泵体的底部安装的,更适于使用上述滴漆成型方式成型所述导热体,所述套筒连接部到所述泵壳套筒的固定端的最小距离大于所述第一内壁面到所述泵壳套筒的固定端的最小距离。如果水泵壳体是注塑成型而成,其壳体材料的导热系数不太高,通过套筒连接部的上述特定位置的设置,能够保证冷却液加入到环形槽后,至少有部分的冷却液与导热体位于同一水平面上,这使得导热体向套筒本体传热时,内套筒可以更快更直接地向冷却液传热;而如果套筒连接部过高(过于接近泵壳套筒的固定端),那么接收到来自导热体热量的内套筒部位和与冷却液接触的内套筒部位不相同,接收到的热量还需经过内套筒本身的热传递再向冷却液传导,这会削弱定子的散热效果。
优选地,所述套筒连接部到所述泵壳套筒的固定端的最大距离不小于所述第二内壁面到所述泵壳套筒的固定端的最大距离,且所述冷却液在所述环形槽中的液面位置到所述泵壳套筒的固定端的距离不大于所述第一内壁面到所述套壳套筒的固定端的最小距离。通过对套筒连接部的位置、冷却液的液柱高度相对于导热体的进一步优化,可以使得导热体接收到的热量可以更快地向冷却液传递。
优选地,所述泵盖与所述水泵壳体共同围出第一空腔,所述第一空腔中设置有冷却循环回路。通过在第一空腔中设置冷却循环回路,即水泵泵入的液体可以在冷却循环回路中循环流动,这可以加速带走转子和定子的热量。
作为一种具体实施方式,所述导热体是环氧树脂制件。在其他实施方式中,导热体还可以是金属件或其他塑胶件,一般来说选择塑胶件则方便导热体的成型。
优选地,所述连接部包括连接部本体和插针组件,所述连接部本体上开设有第一密封槽,所述插针组件包括插针座和穿设于所述插针座内的插针,所述插针座包括位于所述第一密封槽内侧的内插针座和位于所述第一密封槽外侧的外插针座,所述第一密封槽呈环状,所述内插针座到轴心的最小距离小于所述外套筒的内径,但不小于所述内套筒的内径。通过泵壳套筒的双层结构设置,一方面,与常规泵体相比,使得与定子外侧接触的是内套筒,内套筒和外套筒之间在靠近开口端处可以留有一定空间,给内插针座设置在外套筒内侧提供了可能,由于内插针座设置在外套筒内侧,又由于内插针座到轴心的距离不小于内套筒的内径,当水泵装配时,可以保证定子可以顺利地从泵壳套筒的开口端进入到内套筒与隔离护套之间;另一方面,不需要对泵壳套筒的连接部进行异形设计(常规技术中连接部呈异形)以容纳内插针座,使得用于与水泵底盖连接的连接部上设置的第一密封槽呈环状,用于密封固定泵壳套筒与底盖的密封圈可选用O形圈,有利于方便生产且提高生产效率;再一方面,泵壳套筒设计成内套筒与外套筒的双层结构,而非将两者一体化为一个套筒,对于注塑制造的泵壳套筒来说,可有效避免因壁厚较厚带来的注塑缩孔等不良,同时双层套筒的设计还能减轻水泵运转时的振动。
本实用新型的水泵,通过泵壳套筒的套筒本体双层设计且形成了开口朝向泵盖的环形槽,在环形槽中设置有冷却液,当水泵工作时,定子的热量可以通过定子→隔离护套→水泵内液体进行散热,同时还通过定子→套筒本体→冷却液进行散热,通过冷却液的设置可以加快定子的冷却,有利于提高散热效率。在一些优选实施方式中,还可以通过设置导热体、导热体的具体设置位置、套筒连接部的具体设置位置、冷却循环回路的设置等进一步加快定子散热;另外套筒本体的双层设计还可以给水泵带来其他生产方面的便利,例如避免泵壳套筒底部的异形,提高生产效率等。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的水泵的剖面图;
图中:
1-隔离护套,11-第一外壁面,12-第二外壁面,13-第三外壁面,2-泵壳套筒,21-套筒本体,211-内套筒,2111-第一内壁面,2112-第二内壁面,2113-第三内壁面,212-外套筒,213-套筒连接部,214-环形槽,22-连接部,221-连接部本体,2211-第一密封槽,222-内插针座,223-外插针座,224-插针,3-泵盖,4-底盖,5-冷却液,6-定子,61-第一定子表面,62-第二定子表面,7-导热体,71-第一导热部,72-第二导热部,73-第三导热部,74-第四导热部,8-第一空腔,9-环形空腔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的,不是旨在限制本实用新型。
实施例1
本实施例的水泵,如图1所示,包括泵盖3、水泵壳体、定子6、底盖4和冷却液5,水泵壳体包括相互固定的隔离护套1和泵壳套筒2,隔离护套2一端开口,另一端封闭,用于容纳转子组件,泵壳套筒2一端与隔离护套1以及泵盖3分别固定,另一端开口,泵壳套筒2包括套筒本体21和连接部22,连接部22与底盖4连接,套筒本体21包括内套筒211、外套筒212和套筒连接部213,内套筒211位于外套筒212的内腔中且与外套筒212是同轴筒体,套筒连接部213连接内套筒211和外套筒212,且与内套筒211、外套筒212共同围合出开口朝向泵盖3的环形槽214,泵盖3盖合于环形槽214的开口端,冷却液5设置于环形槽214中。
本实施例的水泵,由于泵壳套筒2的套筒本体21具有双层套筒设计且形成了开口朝向泵盖3的环形槽214,在环形槽214中设置有冷却液5,当水泵工作时,一方面水泵泵入的液体进入到隔离护套1,另一方面环形槽214中有冷却液,定子6的热量可以依次向隔离护套1、水泵内液体传递(即定子→隔离护套→水泵内液体),同时还依次向套筒本体21、冷却液5传递(即定子→套筒本体→冷却液),通过冷却液的设置可以加快定子的冷却,有利于提高散热效率,提高水泵的运行稳定性。
作为一种优选的实施方式,水泵还包括导热体7,导热体7与定子6的表面、隔离护套1的外表面和内套筒211的内表面分别接触。通过导热体7的设置,使得定子6分别与隔离护套1和内套筒211接触,除了前述的定子热量直接向隔离护套、内套筒传导之外,导热体7可以将定子6的热量通过定子上不与隔离护套、内套筒直接接触的其他表面传递到隔离护套1及内套筒211,然后再传递给隔离护套1内的液体和环形槽214内的冷却液5,使得定子的热量可以通过多路径向外传导,使定子6能够加快冷却,提高散热效率,有效保障电子水泵的运行稳定性。
一般地,定子6会与水泵壳体围合出一环形空腔9;在一种实施方式中,隔离护套1的外表面沿其开口端至封闭端方向可以依次包括第一外壁面11、第三外壁面13和第二外壁面12,第三外壁面13是隔离护套1上与定子6对应位置处的外表面;内套筒211的内表面沿其固定端至开口端方向可以依次包括第一内壁面2111、第三内壁面2113和第二内壁面2112,第三内壁面2113是内套筒211上与定子6对应位置处的内表面;定子6面向环形空腔9的外表面为第一定子表面61,面向泵壳套筒2的开口端的外表面为第二定子表面62;导热体7可以包括第一导热部71和第二导热部72,第一导热部71填充于环形空腔9中且全面覆盖接触第一外壁面11、第一内壁面2111和第一定子表面61,第二导热部72固定覆盖于第二外壁面12、第二内壁面2112和第二定子表面62。通过导热体7的这种具体设置方式,导热体将第一定子表面61分别与隔离护套1、内套筒211连接起来,将第二定子表面62也分别与隔离护套1、内套筒211连接起来,使得定子6的热量借助导热体7可以通过以下四种途径分别传导出去:第一定子表面61→第一导热部71→第一外壁面11(隔离护套)→水泵内液体、第一定子表面61→第一导热部71→第一内壁面2111(内套筒)→冷却液5、第二定子表面62→第二导热部72→第二外壁面12(隔离护套)→水泵内液体、第二定子表面62→第二导热部72→第二内壁面2112(内套筒)→冷却液5,且由于导热体7与定子6、第一外壁面11、第二外壁面12、第一内壁面2111、第二内壁面2112的接触面积大,可以加快定子的散热速度。在一些具体情况下,为了方便定子的安装,定子6与隔离护套1、内套筒2之间可能会存在间隙,例如定子6与隔离护套1的第三外壁面13之间具有第一间隙(未示出),定子6与内套筒211的第二内壁面2112之间具有第二间隙(未示出),这会导致定子6与隔离护套1及定子6与内套筒211之间的接触都不够紧密,定子6发热后大部分热量会向空气中传递,而非向隔离护套1或内套筒211传递,然而空气的导热系数非常低,导致最终散热不够理想,在进一步的优选实施方式中,导热体7还可以包括第三导热部73和第四导热部74,第三导热部73填充于所述第一间隙,第四导热部74填充于所述第二间隙,这样可以使第三导热部73分别与定子6和隔离护套1紧密接触,第四导热部74分别与定子6和内套筒紧密接触,使得定子的热量借助导热体7还可以通过以下途径传导出去:定子6→第三导热部73→第三外壁面13(隔离护套)→水泵内液体、定子6→第四导热部74→第三内壁面2113(内套筒)→冷却液5,进一步提高散热效率。
作为一种具体实施方式,导热体7的成型方法可以是通过滴漆成型固定于定子6和水泵壳体。滴漆成型工艺为常规的成型工艺,其步骤是先将定子6安装至定子腔,泵壳套筒2的开口端朝上,然后通过滴漆方式加入塑胶材料,塑胶材料可以渗透至定子6与水泵壳体的任何缝隙之中,直至塑胶材料完全浸没定子6,待固化成型后,塑胶材质所形成的导热体7则能够与定子6、隔离护套1和内套筒211紧密接触且固定。
作为一种实施方式,水泵壳体可以是一体注塑成型,套筒连接部213到泵壳套筒2的固定端的最小距离大于第一内壁面11到泵壳套筒2的固定端的最小距离。如果水泵壳体是注塑成型而成,其壳体材料的导热系数不太高,通过套筒连接部213的上述特定位置的设置,能够保证冷却液加入到环形槽214后,至少有部分的冷却液5与导热体7位于同一水平面上,这使得导热体7向套筒本体传热时,内套筒211可以更快更直接地向冷却液5传热;而如果套筒连接部213过高(过于接近泵壳套筒的固定端),那么接收到来自导热体7热量的内套筒部位和与冷却液5接触的内套筒部位不相同,接收到的热量还需经过内套筒211本身的热传递再向冷却液5传导,这会削弱定子的散热效果。在进一步的优选实施方式中,套筒连接部213到泵壳套筒2的固定端的最大距离不小于第二内壁面2112到泵壳套筒2的固定端的最大距离,且冷却液5在环形槽214中的液面位置到泵壳套筒2的固定端的距离不大于第一内壁面11到套壳套筒2的固定端的最小距离,通过对套筒连接部213的位置和冷却液5的液柱高度相对于导热体7的进一步优化,可以使得导热体7接收到的热量可以更快地向冷却液5传递。
一般地,泵盖2与水泵壳体共同围出第一空腔8,在一个优选的实施方式中,第一空腔8中设置有冷却循环回路(未示出)。通过在第一空腔8中设置冷却循环回路,即水泵泵入的液体可以在冷却循环回路中循环流动,这可以进一步加速地带走转子和定子的热量。
作为一种实施方式,导热体7可以是塑胶件,具体地,导热体7可以选择环氧树脂制件。塑胶材质制备的导热体成型方便,且在成型后可以与各个接触面大面积地覆盖和接触,在其他实施方式中,导热体还可以是其他任何导热的材质,例如高热传导系数的金属件等。
在一个优选实施方式中,连接部22包括连接部本体221和插针组件,连接部本体221上开设有第一密封槽2211,所述插针组件包括插针座和穿设于所述插针座内的插针224,所述插针座包括位于第一密封槽2211内侧的内插针座222和位于第一密封槽2211外侧的外插针座223,第一密封槽2211呈环状,内插针座222到轴心的最小距离小于外套筒212的内径,但不小于内套筒211的内径。由于泵壳套筒的双层结构设置,一方面,与常规泵体相比,使得与定子6外侧接触的是内套筒211,内套筒211和外套筒212之间在靠近开口端处可以留有一定空间,给内插针座222设置在外套筒212内侧提供了可能,该优选实施方式中,由于内插针座222设置在外套筒212内侧,又由于内插针座222到轴心的最小距离不小于内套筒211的内径,当水泵装配时,可以保证定子6可以顺利地从泵壳套筒2的开口端进入到内套筒211与隔离护套1之间;另一方面,不需要对泵壳套筒2的连接部22进行异形设计(常规技术中连接部呈异形)以容纳内插针座,使得用于与水泵底盖4连接的连接部22上设置的第一密封槽2211呈环状,用于密封固定泵壳套筒2与底盖4的密封圈可选用O形圈,有利于方便生产且提高生产效率;再一方面,泵壳套筒2设计成内套筒211与外套筒212的双层结构,而非将两者一体化为一个套筒,对于注塑制造的泵壳套筒来说,可有效避免因壁厚较厚带来的注塑缩孔等不良,同时双层套筒的设计还能减轻水泵运转时的振动。
本实用新型的水泵,通过泵壳套筒的套筒本体双层设计且形成了开口朝向泵盖的环形槽,在环形槽中设置有冷却液,当水泵工作时,定子的热量可以通过定子→隔离护套→水泵内液体、定子→套筒本体→冷却液分别进行散热,由于冷却液在内套筒外侧的设置可以加快定子的冷却,有利于提高散热效率,提高水泵的运行稳定性。另外,还可以通过设置导热体、导热体的具体位置设置、套筒连接部的具体设置位置、冷却循环回路的设置等进一步加快定子散热;另外套筒本体的双层设计还可以给水泵带来生产方面的便利,例如避免泵壳套筒底部的异形,提高生产效率等。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图描述的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水泵,包括泵盖、水泵壳体、定子和底盖,所述水泵壳体包括相互固定的隔离护套和泵壳套筒,所述隔离护套一端开口,另一端封闭,用于容纳转子组件,其与所述泵壳套筒之间围出一定子腔,所述定子设置于所述定子腔中,所述泵壳套筒一端与所述隔离护套以及所述泵盖分别固定,另一端开口,所述泵壳套筒包括套筒本体和连接部,所述连接部与所述底盖连接,其特征在于:所述套筒本体包括内套筒、外套筒和套筒连接部,所述内套筒位于所述外套筒的内腔中且与所述外套筒是同轴筒体,所述套筒连接部连接所述内套筒和所述外套筒,且与所述内套筒、所述外套筒共同围合出开口朝向所述泵盖的环形槽,所述泵盖盖合于所述环形槽的开口端;所述水泵还包括冷却液,所述冷却液设置于所述环形槽中。
2.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于:还包括导热体,所述导热体与所述定子的表面、所述隔离护套的外表面和所述内套筒的内表面分别接触。
3.根据权利要求2所述的水泵,其特征在于:所述定子与所述水泵壳体围合出一环形空腔;所述隔离护套的外表面沿其开口端至封闭端方向依次包括第一外壁面、第三外壁面和第二外壁面,所述第三外壁面是所述隔离护套上与所述定子对应位置处的外表面;所述内套筒的内表面沿其固定端至开口端方向依次包括第一内壁面、第三内壁面和第二内壁面,所述第三内壁面是所述内套筒上与所述定子对应位置处的内表面;所述定子面向所述环形空腔的外表面为第一定子表面,面向所述泵壳套筒的开口端的外表面为第二定子表面;所述导热体包括第一导热部和第二导热部,所述第一导热部填充于所述环形空腔中且覆盖接触所述第一外壁面、第一内壁面和所述第一定子表面,所述第二导热部固定覆盖于所述第二外壁面、第二内壁面和所述第二定子表面。
4.根据权利要求3所述的水泵,其特征在于:所述定子与所述隔离护套的第三外壁面之间具有第一间隙,所述定子与所述内套筒的第二内壁面之间具有第二间隙;所述导热体还包括第三导热部和第四导热部,所述第三导热部填充于所述第一间隙,所述第四导热部填充于所述第二间隙。
5.根据权利要求4所述的水泵,其特征在于:所述导热体通过滴漆成型固定于所述定子和水泵壳体。
6.根据权利要求3所述的水泵,其特征在于:所述水泵壳体一体注塑成型,所述套筒连接部到所述泵壳套筒的固定端的最小距离大于所述第一内壁面到所述泵壳套筒的固定端的最小距离。
7.根据权利要求6所述的水泵,其特征在于:所述套筒连接部到所述泵壳套筒的固定端的最大距离不小于所述第二内壁面到所述泵壳套筒的固定端的最大距离,且所述冷却液在所述环形槽中的液面位置到所述泵壳套筒的固定端的距离不大于所述第一内壁面到所述泵壳套筒的固定端的最小距离。
8.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于:所述泵盖与所述水泵壳体共同围出第一空腔,所述第一空腔中设置有冷却循环回路。
9.根据权利要求2~7任一所述的水泵,其特征在于:所述导热体是环氧树脂制件。
10.根据权利要求1所述的水泵,其特征在于:所述连接部包括连接部本体和插针组件,所述连接部本体上开设有第一密封槽,所述插针组件包括插针座和穿设于所述插针座内的插针,所述插针座包括位于所述第一密封槽内侧的内插针座和位于所述第一密封槽外侧的外插针座,所述第一密封槽呈环状,所述内插针座到轴心的最小距离小于所述外套筒的内径,但不小于所述内套筒的内径。
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