CN212555057U - 3d打印装置的框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印装置的框架，包括四根框板，四根所述框板组合形成一矩形，相邻所述框板之间均设有用于定位该两者处于相互垂直状态的定位构件，相邻所述框板之间均设有用于固定该两者的锁定件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型具有更高的精度且方便运输，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印装置的框架。
背景技术
3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或磨具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。
现有技术中，3D打印装置的结构一般包括有打印工作台、壳体、设置于壳体的框架、设置于框架的三维正交导杆（X/Y/Z）、设置于三维正交导杆上的打印喷头、以及用于驱动打印喷头移动的打印喷头驱动机构。
由于框架的加工精度将会直接影响打印喷头的移动精度，所以，3D打印装置对于框架的加工精度要求非常高。现有的框架都是四块框板通过焊接的方式固定组合形成，再对焊接位置进行切铣加工，最后通过线切割的方式在框板上加工出供正交导杆安装的安装孔。由于焊接固定的加工方式存在较大的加工误差，导致现有的框架加工难度较高、废品率高。且由于焊接固定后的框架其体积较大，导致其在运输的过程中，运输难度较大、成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种3D打印装置的框架，该3D打印装置的框架具有更高的精度且方便运输，从而降低了生产成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种3D打印装置的框架，包括四根框板，四根所述框板组合形成一矩形，相邻所述框板之间均设有用于定位该两者处于相互垂直状态的定位构件，相邻所述框板之间均设有用于固定该两者的锁定件。
通过采用上述技术方案，通过定位构件对相邻两框板之间的安装位置进行定位，用于确保框板之间的安装精度，在通过锁定件对定位后的两个框板之间进行固定；以装配固定的方式代替现有的焊接固定，减少因焊接固定而产生的较大误差，使框架能拥有更高的加工精度。当要对框架进行运输时，通过解锁锁定件可实现相邻两个框板之间的分离，将框架拆卸后进行运输，使运输更加方便，也减少了框架切铣的加工步骤，从而降低了框架的生产成本。
进一步设置为：所述定位构件包括设置于其中一框板的插块以及设置于另一框板且供插块插设的插槽，所述插块与插槽相适配。
通过采用上述技术方案，插块插设进插槽，通过两者之间的插配方式对两个装配之间的框板构成定位，从而确保框板的安装精度。
进一步设置为：所述插块设置于框板端面且与框板一体成型。
通过采用上述技术方案，一体成型的方式使得插块与框板之间能拥有更高的强度，也方便加工。
进一步设置为：所述插槽开设于框板端面，所述插槽相对应的两侧壁贯穿框板。
通过采用上述技术方案，贯穿的设置方式方便插块插设进插槽。
进一步设置为：所述锁定件包括螺钉，所述螺钉穿过其中一框板后与另一框板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺钉的方式实现两个框板之间的固定，并具有可拆的效果。
进一步设置为：所述插块外壁与框板的相交处均设有第一缺口槽，所述第一缺口槽沿其所在的相交线的长度方向延伸且贯穿设置。
通过采用上述技术方案，第一缺口槽的设置方便插块插入插槽，并通过第一缺口槽的设置减少因角度公差而导致插块与插槽的面与面之间出现不能更紧密贴合的现象，从而进一步提升相邻两个框板之间的装配精度。
进一步设置为：所述插槽相邻两内壁的相交处均设有第二缺口槽，所述第二缺口槽沿其所在的相交线的长度方向延伸且贯穿设置。
通过采用上述技术方案，第二缺口槽的设置方便插块插入插槽，并通过第二缺口槽的设置减少因角度公差而导致插块与插槽的面与面之间出现不能更紧密贴合的现象，从而进一步提升相邻两个框板之间的装配精度。
进一步设置为：所述框板上设有至少一个Z轴安装座，所述Z轴安装座上设有安装孔，所述Z轴安装座与框板之间设有用于固定该两者的固定件。
通过采用上述技术方案，固定件实现Z轴安装座在于框板上的固定，从而方便加工，也减少了材料成本的损耗。通过Z轴安装座实现Z轴导向轴在于框架上的安装固定。
进一步设置为：所述框板上设有供Z轴安装座嵌装的安装槽。
通过采用上述技术方案，安装槽的设置对Z轴安装座的位置进行限位，从而确保Z轴安装座的安装精度。
进一步设置为：所述安装槽设置于框板的其中一侧壁且安装槽相对的两个侧壁分别贯穿框板的两侧面，所述固定件包括螺栓，所述螺栓穿过Z轴安装座与框板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，贯穿的设置方式方便Z轴安装座安装进安装槽，在通过螺栓穿过Z轴安装座与框板螺纹连接的方式，实现Z轴安装座在于框板上的固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有更高的精度且方便运输，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例的立体图；
图2为实施例的结构示意图；
图3为图2中A部放大图；
图4为实施例的局部爆炸图；
图5为实施例的局部结构示意图。
图中：1、框板；2、定位构件；21、插块；22、插槽；3、锁定件；4、第一缺口槽；5、第二缺口槽；6、Z轴安装座；7、安装孔；8、固定件；9、安装槽；10、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图5，一种3D打印装置的框架，包括四根框板1，四根框板1组合形成一矩形，相邻框板1之间均设有用于定位该两者处于相互垂直状态的定位构件2，相邻框板1之间均设有用于固定该两者的锁定件3。定位构件2包括设置于其中一框板1的插块21以及设置于另一框板1且供插块21插设的插槽22。
插块21设置于框板1端面且与框板1一体成型，插槽22开设于框板1端面，插槽22相对应的两个侧壁分别贯穿框板1的两侧面，插块21与插槽22相适配。插块21外壁与框板1的相交处均开设有第一缺口槽4，第一缺口槽4沿其所在的相交线的长度方向延伸且贯穿设置。插槽22相邻两内壁的相交处均开设有第二缺口槽5，第二缺口槽5沿其所在的相交线的长度方向延伸且贯穿设置。
框板1的其中一侧壁开设有至少一个安装槽9，安装槽9相对的两侧壁分别贯穿框板1的两侧面，安装槽9内设有Z轴安装座6，Z轴安装座6上开设有安装孔7。Z轴安装座6与框板1之间设有用于固定该两者的固定件8，固定件8为螺栓，螺栓穿过Z轴安装座6与框板1螺纹连接。锁定件3为螺钉，螺钉穿过其中一框板1后与另一框板1螺纹连接，框板1上开设有供正交导杆安装的通孔10。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种3D打印装置的框架，其特征在于：包括四根框板(1)，四根所述框板(1)组合形成一矩形，相邻所述框板(1)之间均设有用于定位该两者处于相互垂直状态的定位构件(2)，相邻所述框板(1)之间均设有用于固定该两者的锁定件(3)。
2.根据权利要求1所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述定位构件(2)包括设置于其中一框板(1)的插块(21)以及设置于另一框板(1)且供插块(21)插设的插槽(22)，所述插块(21)与插槽(22)相适配。
3.根据权利要求2所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述插块(21)设置于框板(1)端面且与框板(1)一体成型。
4.根据权利要求2所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述插槽(22)开设于框板(1)端面，所述插槽(22)相对应的两个侧壁贯穿框板(1)。
5.根据权利要求1所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述锁定件(3)包括螺钉，所述螺钉穿过其中一框板(1)后与另一框板(1)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述插块(21)外壁与框板(1)的相交处均设有第一缺口槽(4)，所述第一缺口槽(4)沿其所在的相交线的长度方向延伸且贯穿设置。
7.根据权利要求2所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述插槽(22)相邻两内壁的相交处均设有第二缺口槽(5)，所述第二缺口槽(5)沿其所在的相交线的长度方向延伸且贯穿设置。
8.根据权利要求1所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述框板(1)上设有至少一个Z轴安装座(6)，所述Z轴安装座(6)上设有安装孔(7)，所述Z轴安装座(6)与框板(1)之间设有用于固定该两者的固定件(8)。
9.根据权利要求8所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述框板(1)上设有供Z轴安装座(6)嵌装的安装槽(9)。
10.根据权利要求9所述的3D打印装置的框架，其特征在于：所述安装槽(9)设置于框板(1)的其中一侧壁且安装槽(9)相对的两个侧壁分别贯穿框板(1)的两侧面，所述固定件(8)包括螺栓，所述螺栓穿过Z轴安装座(6)与框板(1)螺纹连接。
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