CN212554839U - 一种高精度注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度注塑模具，包括顶模和底模，所述顶模与底模之间设有至少两个定位机构，所述定位机构包括锥形定位孔、弹簧、定位块、滑杆、贯穿孔、支撑块和连接组件，所述连接组件包括螺纹杆和螺纹孔，该高精度注塑模具中，通过定位机构不仅实现了顶模与底模之间的定位作用，同时通过定位机构可以消除模具热胀冷缩产生的影响，提高了模具加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种高精度注塑模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在注塑模具使用时，需要进行温度控制，模具的定位机构随着温度的变化发生热胀冷缩，使定位机构的各部件之间产生干涉或者产生间隙，产生干涉会导致模具的顶模与底模之间无法顺利脱开，影响模具的生产效率，产生间隙会导致定位机构无法精准定位，降低了模具生产的精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精度注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度注塑模具，包括顶模和底模，所述顶模与底模之间设有至少两个定位机构，所述顶模通过各定位机构与底模连接；
所述定位机构包括锥形定位孔、弹簧、定位块、滑杆、贯穿孔、支撑块和连接组件，所述锥形定位孔设置在底模上，所述滑杆的一端与顶模固定连接，所述滑杆与锥形定位孔同轴设置，所述定位块的形状为与锥形定位孔匹配的锥形，所述定位块的最大直径大于锥形定位孔的最小内径，所述定位块与滑杆同轴设置，所述贯穿孔设置在定位块的内部，所述滑杆穿过贯穿孔，所述滑杆与定位块滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述弹簧的两端分别与顶模和定位块抵靠，所述弹簧处于压缩状态，所述支撑块通过连接组件与滑杆的另一端连接。
优选的，所述连接组件包括螺纹杆和螺纹孔，所述螺纹孔设置在滑杆的靠近支撑块的一端上，所述螺纹杆的一端与支撑块固定连接，所述螺纹杆设置在螺纹孔的内部，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述定位块的外周上周向均匀分布有至少两个安装槽，各安装槽的内部均设有滚珠，所述滚珠与安装槽匹配，所述滚珠的球心设置在安装槽的内部，所述滚珠的直径大于安装槽的开口的内径，所述滚珠与安装槽滑动连接。
优选的，所述定位块的形状还可以是球形，所述定位块的直径大于锥形定位孔的最小内径，所述定位块的直径小于锥形定位孔的最大内径。
优选的，所述贯穿孔的两端开口处均设有圆角。
本实用新型的有益效果是，该高精度注塑模具中，通过定位机构不仅实现了顶模与底模之间的定位作用，同时通过定位机构可以消除模具热胀冷缩产生的影响，提高了模具加工的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的高精度注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型的高精度注塑模具的连接组件的结构示意图；
图3是本实用新型的高精度注塑模具的定位块的结构示意图；
图4是本实用新型的高精度注塑模具的实施例2的定位块的结构示意图；
图5是本实用新型的高精度注塑模具的实施例3的定位块的结构示意图；
图中：1.锥形定位孔，2.支撑块，3.顶模，4.弹簧，5.定位块，6.滑杆，7.底模，8.螺纹孔，9.螺纹杆，10.贯穿孔，11.滚珠。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供一种高精度注塑模具，包括顶模3和底模7，所述顶模3与底模7之间设有至少两个定位机构，所述顶模3通过各定位机构与底模7连接；
所述定位机构包括锥形定位孔1、弹簧4、定位块5、滑杆6、贯穿孔10、支撑块2和连接组件，所述锥形定位孔1设置在底模7上，所述滑杆6的一端与顶模3固定连接，所述滑杆6与锥形定位孔1同轴设置，所述定位块5的形状为与锥形定位孔1匹配的锥形，所述定位块5的最大直径大于锥形定位孔1的最小内径，所述定位块5与滑杆6同轴设置，所述贯穿孔10设置在定位块5的内部，所述滑杆6穿过贯穿孔10，所述滑杆6与定位块5滑动连接，所述弹簧4套设在滑杆6上，所述弹簧4的两端分别与顶模3和定位块5抵靠，所述弹簧4处于压缩状态，所述支撑块2通过连接组件与滑杆6的另一端连接。
本实施例中，在支撑块2对定位块5的阻挡作用下，降低了定位块5从滑杆6上脱落的几率，在滑杆6的连接作用下，提高了定位块5与顶模3连接的稳定性，当顶模3与底模7合模后，定位块5插入锥形定位孔1的内部，通过弹簧4的弹力推动定位块5沿着滑杆6向下移动，使定位块5外侧与锥形定位孔1的内侧抵靠，通过定位块5与锥形定位孔1之间的相互挤压作用，使定位块5对锥形定位孔1的内侧产生水平方向上的推力，使底模7在水平方向上移动，实现了对顶模3与底模7之间的定位作用，当模具温度升高时，底模7和定位块5受热膨胀，定位块5与锥形定位孔1之间发生干涉，此时通过锥形定位孔1对定位块5产生的竖直方向的推力使定位块5向上滑动，此时与定位块5抵靠的锥形定位孔1的部位内径增大，降低了因定位块5与锥形定位孔1之间发生卡死，导致顶模3与底模7之间无法分离的几率，当模具温度降低时，定位块5与锥形定位孔1之间产生间隙，则通过弹簧4的推力使定位块5下降，此时与定位块5抵靠的锥形定位孔1的部位内径减小，使定位块5与锥形定位孔1之间的间隙被填补，使模具仍然具有定位作用，提高了模具的加工精度。
作为本实施例的优选方案，所述连接组件包括螺纹杆9和螺纹孔8，所述螺纹孔8设置在滑杆6的靠近支撑块2的一端上，所述螺纹杆9的一端与支撑块2固定连接，所述螺纹杆9设置在螺纹孔8的内部，所述螺纹杆9与螺纹孔8螺纹连接。本方案中，通过螺纹孔8与螺纹杆9之间的螺纹连接，实现了螺纹杆9与螺纹孔8之间的拆装，进而实现了支撑块2的拆装，当支撑块2拆下时，定位块5不再受到支撑块2的阻挡，使定位块5与滑杆6之间可以拆卸，提高了定位块5更换的便捷度。
实施例2
如图4所示，实施例2提供一种高精度注塑模具，实施例2是在实施例1的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于实施例2。
具体的，实施例与2实施例1的区别在于：所述定位块5的外周上周向均匀分布有至少两个安装槽，各安装槽的内部均设有滚珠11，所述滚珠11与安装槽匹配，所述滚珠11的球心设置在安装槽的内部，所述滚珠11的直径大于安装槽的开口的内径，所述滚珠11与安装槽滑动连接。
本实施例中，通过安装槽使滚珠11与定位块5连接，当滚珠11在安装槽内部转动时，可以将定位块5与锥形定位孔1之间的滑动连接转换成滚动连接，减小了定位块5与滚珠11之间的摩擦力，减缓了定位块5与锥形定位孔1之间的磨损速度，提高了定位块5与锥形定位孔1之间的定位精度，提高了模具加工的精度。
作为本实施例的优选方案，所述贯穿孔10的两端开口处均设有圆角。本方案中，通过圆角减少了贯穿孔10两端处的毛刺和锐边，减缓了定位块5与滑杆6之间的磨损速度，延长了滑杆6的使用寿命。
实施例3
如图5所示，实施例3提供一种高精度注塑模具，实施例3是在实施例1的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于实施例3。
具体的，实施例3与实施例1的区别在于：所述定位块5的形状还可以是球形，所述定位块5的直径大于锥形定位孔1的最小内径，所述定位块5的直径小于锥形定位孔1的最大内径。
本实施例中，通过球形的定位块5使定位块5与锥形定位孔1之间形成线接触，与面接触相比，线接触使定位块5与锥形定位孔1之间的接触面积减小，降低了定位块5与锥形定位孔1之间发生卡死的几率。
本实用新型的高精度注塑模具具有如下优点：通过定位机构不仅实现了顶模3与底模7之间的定位作用，同时通过定位机构可以消除模具热胀冷缩产生的影响，提高了模具加工的精度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种高精度注塑模具，包括顶模(3)和底模(7)，其特征在于，所述顶模(3)与底模(7)之间设有至少两个定位机构，所述顶模(3)通过各定位机构与底模(7)连接；
所述定位机构包括锥形定位孔(1)、弹簧(4)、定位块(5)、滑杆(6)、贯穿孔(10)、支撑块(2)和连接组件，所述锥形定位孔(1)设置在底模(7)上，所述滑杆(6)的一端与顶模(3)固定连接，所述滑杆(6)与锥形定位孔(1)同轴设置，所述定位块(5)的形状为与锥形定位孔(1)匹配的锥形，所述定位块(5)的最大直径大于锥形定位孔(1)的最小内径，所述定位块(5)与滑杆(6)同轴设置，所述贯穿孔(10)设置在定位块(5)的内部，所述滑杆(6)穿过贯穿孔(10)，所述滑杆(6)与定位块(5)滑动连接，所述弹簧(4)套设在滑杆(6)上，所述弹簧(4)的两端分别与顶模(3)和定位块(5)抵靠，所述弹簧(4)处于压缩状态，所述支撑块(2)通过连接组件与滑杆(6)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述连接组件包括螺纹杆(9)和螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)设置在滑杆(6)的靠近支撑块(2)的一端上，所述螺纹杆(9)的一端与支撑块(2)固定连接，所述螺纹杆(9)设置在螺纹孔(8)的内部，所述螺纹杆(9)与螺纹孔(8)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述定位块(5)的外周上周向均匀分布有至少两个安装槽，各安装槽的内部均设有滚珠(11)，所述滚珠(11)与安装槽匹配，所述滚珠(11)的球心设置在安装槽的内部，所述滚珠(11)的直径大于安装槽的开口的内径，所述滚珠(11)与安装槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述定位块(5)的形状还可以是球形，所述定位块(5)的直径大于锥形定位孔(1)的最小内径，所述定位块(5)的直径小于锥形定位孔(1)的最大内径。
5.根据权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述贯穿孔(10)的两端开口处均设有圆角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021204591.1U CN212554839U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种高精度注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021204591.1U CN212554839U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种高精度注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212554839U true CN212554839U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74613755
Family Applications (1)
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| CN202021204591.1U Active CN212554839U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种高精度注塑模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021204591.1U patent/CN212554839U/zh active Active
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