CN212552175U - 一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，属于焊接技术领域。一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，包括工作台，所述工作台的侧壁设有条形滑道，所述条形滑道内转动连接有双头螺纹杆，所述工作台的外壁设有与双头螺纹杆一端固定连接的第一摇把，所述双头螺纹杆的两端套均设有与其配合的螺纹滑块，所述工作台的上端两侧均滑动连接有支撑板，两个所述底座的下端均固定连接有转轴，两个所述转轴分别与支撑板的上端转动连接，所述底座的上端设有夹持装置，所述底座与支撑板之间设有角度调节机构；本实用新型可以将两个板件快速方便的进行固定与位置限定，并且还能调节板件的角度，使焊接后的成品尺寸更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
目前在焊接两个配套的板件时，工人不能方便有效的对两个板件进行固定限位，从而导致焊接后的组件存在较大的位置偏差，影响成品组件的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，包括工作台，所述工作台的侧壁设有条形滑道，所述条形滑道内转动连接有双头螺纹杆，所述工作台的外壁设有与双头螺纹杆一端固定连接的第一摇把，所述双头螺纹杆的两端套均设有与其配合的螺纹滑块，所述工作台的上端两侧均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板均通过连接板分别与两个螺纹滑块固定连接，两个所述支撑板的上端均设有底座，两个所述底座的下端均固定连接有转轴，两个所述转轴分别与支撑板的上端转动连接，所述底座的上端设有夹持装置，所述底座与支撑板之间设有角度调节机构。
优选的，所述夹持装置包括固定连接在底座上端的下夹板，所述下夹板的上端固定连接有导向杆与单头螺纹杆，所述导向杆与单头螺纹杆的外壁套设有与其配合的上夹板，所述单头螺纹杆的上端固定连接有转盘。
优选的，所述角度调节机构包括固定连接在转轴一端的蜗轮，所述支撑板的侧壁通过支座转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第二摇把。
优选的，所述蜗杆与蜗轮的外壁套设有防护罩。
优选的，所述上夹板与下夹板的相对侧壁均设有防滑纹。
优选的，所述条形滑道的中部向上拱起设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，具备以下有益效果：
1、该套装类板级组件纤焊用夹紧工装，将两个单独的板件分别放置到下夹板与上夹板之间，然后通过转盘转动单头螺纹杆，上夹板即可在单头螺纹杆的作用下向下夹板方向滑动，即可将板件固定在上夹板与下夹板之间，固定比较方便。
2、该套装类板级组件纤焊用夹紧工装，通过第一摇把转动双头螺纹杆，两个螺纹滑块即可在双头螺纹杆的作用下相互靠近，从而带动上方的两个板件相互靠近，这时即可将两个板件的位置进行限位，由于双头螺纹杆位于条形滑道内，所以焊接时灰尘不易与双头螺纹杆相接触，减低了双头螺纹杆卡壳的情况。
3、该套装类板级组件纤焊用夹紧工装，通过第二摇把转动蜗杆，蜗杆即可带动蜗轮转动，蜗轮则会通过转轴带动底座转动，底座即可带动上方的板件进行转动，即可对板件的角度进行调整，调整及其方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装的图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装的工作台的左视剖切结构示意图。
图中：1、工作台；2、条形滑道；3、螺纹滑块；4、双头螺纹杆；5、第一摇把；6、支撑板；7、连接板；8、转轴；9、底座；10、下夹板；11、蜗轮；12、支座；13、蜗杆；14、第二摇把；15、防护罩；16、导向杆；17、单头螺纹杆；18、上夹板；19、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-3，一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，包括工作台1，工作台1的侧壁设有条形滑道2，条形滑道2内转动连接有双头螺纹杆4，工作台1的外壁设有与双头螺纹杆4一端固定连接的第一摇把5，双头螺纹杆4的两端套均设有与其配合的螺纹滑块3，工作台1的上端两侧均滑动连接有支撑板6，两个支撑板6均通过连接板7分别与两个螺纹滑块3固定连接，两个支撑板6的上端均设有底座9，两个底座9的下端均固定连接有转轴8，两个转轴8分别与支撑板6的上端转动连接，通过第一摇把5转动双头螺纹杆4，两个螺纹滑块3即可在双头螺纹杆4的作用下相互靠近，从而带动上方的两个板件相互靠近，这时即可将两个板件的位置进行限位，由于双头螺纹杆4位于条形滑道2内，所以焊接时灰尘不易与双头螺纹杆4相接触，减低了双头螺纹杆4卡壳的情况。
底座9的上端设有夹持装置，夹持装置包括固定连接在底座9上端的下夹板10，下夹板10的上端固定连接有导向杆16与单头螺纹杆17，导向杆16与单头螺纹杆17的外壁套设有与其配合的上夹板18，上夹板18与下夹板10的相对侧壁均设有防滑纹，单头螺纹杆17的上端固定连接有转盘19，将两个单独的板件分别放置到下夹板10与上夹板18之间，然后通过转盘19转动单头螺纹杆17，上夹板18即可在单头螺纹杆17的作用下向下夹板10方向滑动，即可将板件固定在上夹板18与下夹板10之间，固定比较方便。
底座9与支撑板6之间设有角度调节机构，角度调节机构包括固定连接在转轴8一端的蜗轮11，支撑板6的侧壁通过支座12转动连接有与蜗轮11啮合的蜗杆13，蜗杆13的一端固定连接有第二摇把14，通过第二摇把14转动蜗杆13，蜗杆13即可带动蜗轮11转动，蜗轮11则会通过转轴8带动底座9转动，底座9即可带动上方的板件进行转动，即可对板件的角度进行调整，调整及其方便。
蜗杆13与蜗轮11的外壁套设有防护罩15，有效防止焊接的灰尘掉落至蜗轮11与蜗杆13的齿槽内。
条形滑道2的中部向上拱起设置，有效的防止灰尘堆积在条形滑道2内。
工作原理：本实用新型中，在使用时，将两个单独的板件分别放置到下夹板10与上夹板18之间，然后通过转盘19转动单头螺纹杆17，上夹板18即可在单头螺纹杆17的作用下向下夹板10方向滑动，即可将板件固定在上夹板18与下夹板10之间，固定比较方便，然后通过第一摇把5转动双头螺纹杆4，两个螺纹滑块3即可在双头螺纹杆4的作用下相互靠近，从而带动上方的两个板件相互靠近，这时即可将两个板件的位置进行限位，由于双头螺纹杆4位于条形滑道2内，所以焊接时灰尘不易与双头螺纹杆4相接触，减低了双头螺纹杆4卡壳的情况，当焊接角度需要调整时，通过第二摇把14转动蜗杆13，蜗杆13即可带动蜗轮11转动，蜗轮11则会通过转轴8带动底座9转动，底座9即可带动上方的板件进行转动，即可对板件的角度进行调整，调整及其方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁设有条形滑道(2)，所述条形滑道(2)内转动连接有双头螺纹杆(4)，所述工作台(1)的外壁设有与双头螺纹杆(4)一端固定连接的第一摇把(5)，所述双头螺纹杆(4)的两端套均设有与其配合的螺纹滑块(3)，所述工作台(1)的上端两侧均滑动连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)均通过连接板(7)分别与两个螺纹滑块(3)固定连接，两个所述支撑板(6)的上端均设有底座(9)，两个所述底座(9)的下端均固定连接有转轴(8)，两个所述转轴(8)分别与支撑板(6)的上端转动连接，所述底座(9)的上端设有夹持装置，所述底座(9)与支撑板(6)之间设有角度调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，其特征在于，所述夹持装置包括固定连接在底座(9)上端的下夹板(10)，所述下夹板(10)的上端固定连接有导向杆(16)与单头螺纹杆(17)，所述导向杆(16)与单头螺纹杆(17)的外壁套设有与其配合的上夹板(18)，所述单头螺纹杆(17)的上端固定连接有转盘(19)。
3.根据权利要求1所述的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，其特征在于，所述角度调节机构包括固定连接在转轴(8)一端的蜗轮(11)，所述支撑板(6)的侧壁通过支座(12)转动连接有与蜗轮(11)啮合的蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的一端固定连接有第二摇把(14)。
4.根据权利要求3所述的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，其特征在于，所述蜗杆(13)与蜗轮(11)的外壁套设有防护罩(15)。
5.根据权利要求2所述的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，其特征在于，所述上夹板(18)与下夹板(10)的相对侧壁均设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种套装类板级组件纤焊用夹紧工装，其特征在于，所述条形滑道(2)的中部向上拱起设置。
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