CN212552108U - 一种具有打孔功能的丝攻钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有打孔功能的丝攻钻头，包括丝攻钻头体、集风槽和连接管，所述丝攻钻头体的上方固定连接有丝攻钻杆，且丝攻钻头体的内部安装有第一加强筋，所述丝攻钻头体内部的中部开设有排废通道，所述排废通道的上方连接有排废口，且排废口开设在丝攻钻杆下端的内部，所述集风槽开设在丝攻钻杆的内部，且集风槽位于排废口的上方，所述集风槽的下侧连接有出风孔，且出风孔的下方安装有副喷头和主喷头。该具有打孔功能的丝攻钻头废料从排废口进入到排废通道，通过排废通道实现废料的排出，且利用进风通道、输风通道、出风孔等结构，将风输送到副喷头和主喷头处，副喷头和主喷头将风喷出，加快废料的排出速度，避免废料堆积而引发堵料。

Description

一种具有打孔功能的丝攻钻头

技术领域

本实用新型涉及丝攻钻头技术领域，具体为一种具有打孔功能的丝攻钻头。

背景技术

丝攻是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽，也被叫做丝锥、螺纹攻、牙攻等，丝攻是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，控制丝攻钻头转动，对工件进行螺纹打孔，利用丝攻钻头的螺纹打孔功能实现工件螺纹孔的加工。

但是，现有的可进行螺纹打孔的丝攻钻头在使用的过程中仍存在不足之处，不能方便的将打孔过程中产生的废料排出，废料的堆积，不利于丝攻钻头对工件进行螺纹打孔，且不能加强丝攻钻头的使用坚固度，丝攻钻头易出现断裂现象。

所以，我们提出了一种具有打孔功能的丝攻钻头以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有打孔功能的丝攻钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的可进行螺纹打孔的丝攻钻头不能方便的将打孔过程中产生的废料排出，且不能加强丝攻钻头的使用坚固度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打孔功能的丝攻钻头，包括丝攻钻头体、集风槽和连接管，所述丝攻钻头体的上方固定连接有丝攻钻杆，且丝攻钻头体的内部安装有第一加强筋，所述丝攻钻头体内部的中部开设有排废通道，所述排废通道的上方连接有排废口，且排废口开设在丝攻钻杆下端的内部，所述集风槽开设在丝攻钻杆的内部，且集风槽位于排废口的上方，所述集风槽的下侧连接有出风孔，且出风孔的下方安装有副喷头和主喷头，所述集风槽的上侧连接有输风通道，且输风通道的上方连接有进风通道，所述输风通道和进风通道均开设在丝攻钻杆的内部，且丝攻钻杆上方的外侧设置有安装座，所述连接管连接在安装座的右侧，所述丝攻钻杆的内部连接有第二加强筋。

优选的，所述丝攻钻杆的主剖面为“十”字形结构，且丝攻钻杆与安装座构成转动机构。

优选的，所述第一加强筋均匀的呈环形分布在丝攻钻头体与排废通道之间，且第一加强筋的主剖面呈“S”形曲线分布。

优选的，所述排废口的主剖面为倾斜状结构，且排废口关于排废通道的中心线等角度分布。

优选的，所述副喷头的主剖面呈倾斜状分布，且副喷头关于主喷头的纵向中心线对称设置有2组。

优选的，所述第二加强筋均匀的呈环形分布在丝攻钻杆与输风通道之间，且第二加强筋的主剖面呈“S”形曲线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有打孔功能的丝攻钻头，

(1)废料从排废口进入到排废通道，通过排废通道实现废料的排出，且利用进风通道、输风通道、出风孔等结构，将风输送到副喷头和主喷头处，副喷头和主喷头将风喷出，加快废料的排出速度，避免废料堆积而引发堵料；

(2)设置有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋均匀的分布在丝攻钻头体和排废通道之间，而第二加强筋均匀分布在丝攻钻杆和输风通道之间，增加丝攻钻头整体的坚固性，减少丝攻的断裂现象。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型丝攻钻头体俯剖结构示意图；

图3为本实用新型丝攻钻杆俯剖结构示意图；

图4为本实用新型丝攻钻杆和安装座连接处俯剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、丝攻钻头体；2、丝攻钻杆；3、第一加强筋；4、排废通道；5、排废口；6、集风槽；7、出风孔；8、副喷头；9、第二加强筋；10、输风通道；11、进风通道；12、安装座；13、连接管；14、主喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打孔功能的丝攻钻头，包括丝攻钻头体1、丝攻钻杆2、第一加强筋3、排废通道4、排废口5、集风槽6、出风孔7、副喷头8、第二加强筋9、输风通道10、进风通道11、安装座12、连接管13和主喷头14，丝攻钻头体1的上方固定连接有丝攻钻杆2，且丝攻钻头体1的内部安装有第一加强筋3，丝攻钻头体1内部的中部开设有排废通道4，排废通道4的上方连接有排废口5，且排废口5开设在丝攻钻杆2下端的内部，集风槽6开设在丝攻钻杆2的内部，且集风槽6位于排废口5的上方，集风槽6的下侧连接有出风孔7，且出风孔7的下方安装有副喷头8和主喷头14，集风槽6的上侧连接有输风通道10，且输风通道10的上方连接有进风通道11，输风通道10和进风通道11均开设在丝攻钻杆2的内部，且丝攻钻杆2上方的外侧设置有安装座12，连接管13连接在安装座12的右侧，丝攻钻杆2的内部连接有第二加强筋9。

本例中丝攻钻杆2的主剖面为“十”字形结构，且丝攻钻杆2与安装座12构成转动机构，此设计可保证丝攻钻杆2顺利的转动，并实现安装座12向丝攻钻杆2内输风；

第一加强筋3均匀的呈环形分布在丝攻钻头体1与排废通道4之间，且第一加强筋3的主剖面呈“S”形曲线分布，此设计可增加丝攻钻头体1的整体坚固性，减少丝攻钻头体1的断裂现象；

排废口5的主剖面为倾斜状结构，且排废口5关于排废通道4的中心线等角度分布，此设计便于废料顺着排废口5进入排废通道4，方便对废料进行收集；

副喷头8的主剖面呈倾斜状分布，且副喷头8关于主喷头14的纵向中心线对称设置有2组，此设计可利用副喷头8喷出的风力加快废料的排出，避免废料堆积；

第二加强筋9均匀的呈环形分布在丝攻钻杆2与输风通道10之间，且第二加强筋9的主剖面呈“S”形曲线分布，此设计可增加丝攻钻杆2整体的坚固性，减少丝攻钻杆2的断裂现象。

工作原理：在使用该具有打孔功能的丝攻钻头时，首先，使用者先将图1所示的整个装置携带到工作区域，将丝攻钻杆2与钻孔设备连接，并将连接管13与外接的吹风设备连接，钻孔设备控制丝攻钻杆2转动对工件进行螺纹孔加工，在丝攻钻杆2对工件进行螺纹孔加工时，废料根据螺纹状的丝攻钻杆2的转动加工会向上挤动，废料可从排废口5进入到排废通道4，实现废料的排出，避免废料堆积在螺纹孔中，而在丝攻钻杆2转动时，丝攻钻杆2在安装座12的内侧转动，安装座12保持不动，同时吹风设备通过连接管13将风输送到安装座12内，结合图4所示，风顺着进风通道11进入输风通道10，并集中到集风槽6内，结合图5所示，集风槽6内的风从出风孔7分流出，并利用副喷头8和主喷头14喷出，加快废料的排出速度，避免废料堆积；

在丝攻钻头体1和排废通道4之间均匀的分布有第一加强筋3，在丝攻钻杆2和输风通道10之间均匀的分布有第二加强筋9，可增加丝攻钻头整体的坚固性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有打孔功能的丝攻钻头，包括丝攻钻头体(1)、集风槽(6)和连接管(13)，其特征在于：所述丝攻钻头体(1)的上方固定连接有丝攻钻杆(2)，且丝攻钻头体(1)的内部安装有第一加强筋(3)，所述丝攻钻头体(1)内部的中部开设有排废通道(4)，所述排废通道(4)的上方连接有排废口(5)，且排废口(5)开设在丝攻钻杆(2)下端的内部，所述集风槽(6)开设在丝攻钻杆(2)的内部，且集风槽(6)位于排废口(5)的上方，所述集风槽(6)的下侧连接有出风孔(7)，且出风孔(7)的下方安装有副喷头(8)和主喷头(14)，所述集风槽(6)的上侧连接有输风通道(10)，且输风通道(10)的上方连接有进风通道(11)，所述输风通道(10)和进风通道(11)均开设在丝攻钻杆(2)的内部，且丝攻钻杆(2)上方的外侧设置有安装座(12)，所述连接管(13)连接在安装座(12)的右侧，所述丝攻钻杆(2)的内部连接有第二加强筋(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有打孔功能的丝攻钻头，其特征在于：所述丝攻钻杆(2)的主剖面为“十”字形结构，且丝攻钻杆(2)与安装座(12)构成转动机构。

3.根据权利要求1所述的一种具有打孔功能的丝攻钻头，其特征在于：所述第一加强筋(3)均匀的呈环形分布在丝攻钻头体(1)与排废通道(4)之间，且第一加强筋(3)的主剖面呈“S”形曲线分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有打孔功能的丝攻钻头，其特征在于：所述排废口(5)的主剖面为倾斜状结构，且排废口(5)关于排废通道(4)的中心线等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有打孔功能的丝攻钻头，其特征在于：所述副喷头(8)的主剖面呈倾斜状分布，且副喷头(8)关于主喷头(14)的纵向中心线对称设置有2组。

6.根据权利要求1所述的一种具有打孔功能的丝攻钻头，其特征在于：所述第二加强筋(9)均匀的呈环形分布在丝攻钻杆(2)与输风通道(10)之间，且第二加强筋(9)的主剖面呈“S”形曲线分布。

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