CN212536450U - 一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，包括固定板、第一支板、第二支板和轴承主体，所述固定板设置为矩形板状结构，所述固定板顶端左侧到右依次焊接有第一支板和第二支板，且第一支板与第二支板对称设置，所述第一支板和第二支板之间设置有伺服电机，且伺服电机通过多组螺栓固定在第二支板内侧壁上；所述固定板顶端的中心位置设置为缺口，且缺口内部底壁镶嵌有下支座，所述下支座顶端贴合设置有与下支座相适应的上支座，且上支座通过两组锁紧螺杆与下支座固定连接，所述上支座与下支座之间形成有圆形结构的通孔，且通孔内部嵌入安装有轴承主体。该轧机止推轴承装配用间隙消除机构，结构简单，平稳性好。

Description

一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构。

背景技术

止推轴承也称作推力轴承。止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成,一般止推垫片分为轴片和座片,滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体.该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。止推轴承包括止推滚珠轴承,滚锥轴承,球面滚子轴承及滚子止推轴承。止推滚珠轴承包括有单向平面轴承,单向深槽轴承及双向深槽轴承；

止推轴承在装配过程中，很容易产生间隙，如果不能对产生的间隙进行消除，易于出现温升、噪声等情况发生。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，包括固定板、第一支板、第二支板和轴承主体，所述固定板设置为矩形板状结构，所述固定板顶端左侧到右依次焊接有第一支板和第二支板，且第一支板与第二支板对称设置，所述第一支板和第二支板之间设置有伺服电机，且伺服电机通过多组螺栓固定在第二支板内侧壁上；

所述固定板顶端的中心位置设置为缺口，且缺口内部底壁镶嵌有下支座，所述下支座顶端贴合设置有与下支座相适应的上支座，且上支座通过两组锁紧螺杆与下支座固定连接，所述上支座与下支座之间形成有圆形结构的通孔，且通孔内部嵌入安装有轴承主体。

优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转轴右端固定连接，所述转轴通过轴承主体延伸至第一支板外侧，所述转轴套设在轴承主体的外周上，且转轴与轴承主体活动连接。

优选的，所述上支座内部嵌入安装有安装座，所述安装座与上支座之间填充有阻尼材料层，且阻尼材料层与安装座两侧壁平齐。

优选的，所述轴承主体包括内圈、外圈、钢珠和滚道冲压槽，所述内圈外壁焊接有多组环形阵列排列的钢珠，所述外圈内侧壁开设有与钢珠相适配的滚道冲压槽，多组所述钢珠与滚道冲压槽滚动连接，所述外圈内部的拐角处粘接有柔性挡圈。

优选的，所述外圈设置为冲压外圈，柔性挡圈设置为橡胶挡圈。

本实用新型的技术效果和优点：该轧机止推轴承装配用间隙消除机构，通过外圈内部拐角处的橡胶挡圈，将轴承主体内部间隙进行消除，通过轴承主体嵌入安装在上支座和下支座之间，通过上支座内部的阻尼材料层降低转轴与轴承之间的摆动，提供了转轴的旋转平稳；通过旋动两组锁紧螺杆，方便将上支座与下支座进行拆卸，方便了轴承主体的安装与拆卸；通过伺服电机带动转轴方便对轴承主体间隙进行检测；该轧机止推轴承装配用间隙消除机构，结构简单，平稳性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中处结构的放大图；

图3为本实用新型的轴承主体的剖视图。

图中：1固定板、2第一支板、3第二支板、4伺服电机、5下支座、6轴承主体、61内圈、62外圈、63钢珠、64滚道冲压槽、7转轴、8上支座、81安装座、82阻尼材料层、9锁紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，包括固定板1、第一支板2、第二支板3和轴承主体6，所述固定板1设置为矩形板状结构，所述固定板1顶端左侧到右依次焊接有第一支板2和第二支板3，且第一支板2与第二支板3对称设置，所述第一支板2和第二支板3之间设置有伺服电机4，且伺服电机4通过多组螺栓固定在第二支板3内侧壁上；

所述固定板1顶端的中心位置设置为缺口，且缺口内部底壁镶嵌有下支座5，所述下支座5顶端贴合设置有与下支座5相适应的上支座8，且上支座8通过两组锁紧螺杆9与下支座5固定连接，所述上支座8与下支座5之间形成有圆形结构的通孔，且通孔内部嵌入安装有轴承主体6。

具体的，所述伺服电机4的输出端通过联轴器与转轴7右端固定连接，所述转轴7通过轴承主体6延伸至第一支板2外侧，所述转轴7套设在轴承主体6的外周上，且转轴7与轴承主体6活动连接。

具体的，所述上支座8内部嵌入安装有安装座81，所述安装座81与上支座8之间填充有阻尼材料层82，且阻尼材料层82与安装座81两侧壁平齐，通过上支座8内部的阻尼材料层82降低转轴7与轴承主体6之间的摆动，提供了转轴7的旋转平稳。

具体的，所述轴承主体6包括内圈61、外圈62、钢珠63和滚道冲压槽64，所述内圈61外壁焊接有多组环形阵列排列的钢珠63，所述外圈62内侧壁开设有与钢珠63相适配的滚道冲压槽64，多组所述钢珠63与滚道冲压槽64滚动连接，所述外圈62内部的拐角处粘接有柔性挡圈。

具体的，所述外圈62设置为冲压外圈62，柔性挡圈设置为橡胶挡圈，外圈62内部拐角处的橡胶挡圈，将轴承主体6内部间隙进行消除。

工作原理，该轧机止推轴承装配用间隙消除机构，在使用时，首先将轴承主体6套设在转轴7外周上，然后转轴7通过轴承主体6嵌入在上支座8和下支座5之间形成的通孔内，接着通过两组锁紧螺杆9将上支座8和下支座5进行固定，同时将伺服电机4通过多组螺栓安装在第二支板3和第一支板2上，这时启动伺服电机4，伺服电机4带动转轴7转动，方便使用者对轴承主体间隙进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，包括固定板(1)、第一支板(2)、第二支板(3)和轴承主体(6)，其特征在于：所述固定板(1)设置为矩形板状结构，所述固定板(1)顶端左侧到右依次焊接有第一支板(2)和第二支板(3)，且第一支板(2)与第二支板(3)对称设置，所述第一支板(2)和第二支板(3)之间设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)通过多组螺栓固定在第二支板(3)内侧壁上；

所述固定板(1)顶端的中心位置设置为缺口，且缺口内部底壁镶嵌有下支座(5)，所述下支座(5)顶端贴合设置有与下支座(5)相适应的上支座(8)，且上支座(8)通过两组锁紧螺杆(9)与下支座(5)固定连接，所述上支座(8)与下支座(5)之间形成有圆形结构的通孔，且通孔内部嵌入安装有轴承主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器与转轴(7)右端固定连接，所述转轴(7)通过轴承主体(6)延伸至第一支板(2)外侧，所述转轴(7)套设在轴承主体(6)的外周上，且转轴(7)与轴承主体(6)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，其特征在于：所述上支座(8)内部嵌入安装有安装座(81)，所述安装座(81)与上支座(8)之间填充有阻尼材料层(82)，且阻尼材料层(82)与安装座(81)两侧壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，其特征在于：所述轴承主体(6)包括内圈(61)、外圈(62)、钢珠(63)和滚道冲压槽(64)，所述内圈(61)外壁焊接有多组环形阵列排列的钢珠(63)，所述外圈(62)内侧壁开设有与钢珠(63)相适配的滚道冲压槽(64)，多组所述钢珠(63)与滚道冲压槽(64)滚动连接，所述外圈(62)内部的拐角处粘接有柔性挡圈。

5.根据权利要求4所述的一种轧机止推轴承装配用间隙消除机构，其特征在于：所述外圈(62)设置为冲压外圈(62)，柔性挡圈设置为橡胶挡圈。

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