CN212535058U

CN212535058U - 一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构

Info

Publication number: CN212535058U
Application number: CN202021881486.1U
Authority: CN
Inventors: 丁宁; 汪鼎华; 杨得志; 陈伟光; 代德齐
Original assignee: Shenzhen Excellence Industrialization Intelligent Construction Development Co ltd
Current assignee: Shenzhen Excellence Industrialization Intelligent Construction Development Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型涉及一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，包括升降柱、上爬升架和下爬升架，上爬升架和下爬升架的外侧均设置了标准接口，上爬升架可拆卸地垂直连接钢平台，下爬升架可拆卸地垂直连接桁车平台和操作平台，上爬升架与升降柱通过上踏步装置连接，上爬升架的内侧设置导向机构，上爬升架包含上爬升架上和上爬升架下，上爬升架上和上爬升架下通过上爬升液压缸连接，上踏步装置包含连接在升降柱上的踏步块和连接在上爬升架上的上踏步翻转装置，上踏步翻转装置铰接在上爬升架的外侧，下爬升架的结构和连接关系与上爬升架类似。本实用新型设置两组爬升架，降低了爬升液压缸的制造成本；各层平台可独立升降，提高了效率，便于制作和运输。

Description

一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构。

背景技术

落地装配式模架系统是基于“多功能造楼机”和成熟工业技术为基础，通过集成创新形成高度集成化的建筑施工设备系统。可用于传统建筑施工方式，也可用于免拆模体系、预制装配式建筑、钢结构建筑等新型工业化建筑方式；适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构、钢结构等建筑结构。落地装配式模架系统总体上分为三个部分：作业平台，爬升架、升降柱。作业平台包括钢平台、桁车平台、操作平台等。CN210239083U公开了一种用于建筑机械和建筑施工同步升降结构，其只包含一组爬升架。爬升架高度较高，从上至下分别连接钢结构平台、桁车平台、操作平台以及其他功能部件；自身刚度较高，承受载荷较高，导致爬升架本体、踏步、导向都提出了较高的设计要求，而且制作、安装以及运输都比较困难。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，将爬升架进行分组，实现钢平台和操作平台独立进行爬升、下落动作，优化了爬升架、踏步装置、导向机构的设计，便于运输。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，包括升降柱、上爬升架和下爬升架，所述升降柱为多个标准节依次通过螺栓连接而成，所述升降柱通过固定式附墙装置固定于墙体，所述升降柱固定于地基，所述上爬升架和所述下爬升架的外侧均设置了标准接口，所述上爬升架可拆卸地垂直连接钢平台，所述下爬升架可拆卸地垂直连接桁车平台和操作平台，所述上爬升架与升降柱通过上踏步装置连接，所述下爬升架与升降柱通过下踏步装置连接，所述上爬升架和所述下爬升架的内侧设置导向机构，所述上爬升架包含上爬升架上和上爬升架下，所述上爬升架上和所述上爬升架下通过上爬升液压缸连接，所述上踏步装置包含连接在所述升降柱上的踏步块和连接在所述上爬升架上的上踏步翻转装置，所述上踏步翻转装置铰接在所述上爬升架的外侧，所述下爬升架包含下爬升架上和下爬升架下，所述下爬升架上和所述下爬升架下通过上爬升液压缸连接，所述下踏步装置包含连接在所述升降柱上的踏步块和连接在所述下爬升架上的下踏步翻转装置，所述下踏步翻转装置铰接在所述下爬升架的外侧。

优选地，所述上踏步翻转装置和所述下踏步翻转装置都包含翻转液压缸和踏步，所述翻转液压缸与所述踏步铰接。

优选地，所述上爬升架的四个角位置的两边内侧都设置两个导向机构。

优选地，所述上爬升架下与所述钢平台垂直连接。

优选地，所述下爬升架上与所述桁车平台和操作平台垂直连接。

优选地，所述钢平台下方挂载模板系统。

优选地，还包括智能控制系统，用于控制所述翻转液压缸、所述上爬升液压缸和所述下爬升液压缸的伸缩。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

由于设置两组爬升架，每组爬升架所需承载力降低，爬升液压缸承受的力也随之下降，从而优化了爬升架本体、踏步装置、导向机构的设计，降低了爬升液压缸的制造成本；上爬升架、下爬升架均可以完成独立的爬升、下落动作，各层平台可独立升降，钢平台挂载模板后，可以单独下降完成落模动作；挂载模板的钢平台可以单独升降，避免了合模过程中平台的整体升降，优化了整套系统的动作顺序，提高了效率；爬升架所用型钢长度下降到12米以下，便于制作和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的左视图；

图3为上爬升架、下爬升架与升降柱的装配图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5为图3中C处局部放大图；

图6为图4的E-E剖面图；

图7为图5的F-F剖面图；

图8为图7中D处局部放大图；

图9为实施例中下爬升架上的结构图；

图10为图9的俯视图；

附图标记：1-升降柱、101-标准节、2-上爬升架、201-上爬升架上、202-上爬升架下、203-上爬升液压缸、3-下爬升架、301-下爬升架上、302-下爬升架下、303-下爬升液压缸、4-钢平台、5-桁车平台、6-操作平台、7-上踏步装置、701-上踏步翻转装置、8-下踏步装置、801-下踏步翻转装置、9-导向机构、10-踏步块、11-翻转液压缸、12-踏步、13-模板系统、14-双梁桁车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图 1-8，一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，包括升降柱1、上爬升架2和下爬升架3，升降柱1为多个标准节101依次通过螺栓连接而成，升降柱1通过固定式附墙装置固定于墙体，升降柱1固定于地基，上爬升架2和下爬升架3的外侧均设置了标准接口，上爬升架2可拆卸地垂直连接钢平台4，下爬升架3可拆卸地垂直连接桁车平台5和操作平台6平台，上爬升架2与升降柱1通过上踏步装置7连接，下爬升架3与升降柱1通过下踏步装置8连接，上爬升架2和下爬升架3的内侧设置导向机构9，上爬升架2包含上爬升架上201和上爬升架下202，上爬升架上201和上爬升架下202通过上爬升液压缸203连接，上踏步装置7包含连接在升降柱1上的踏步块10和连接在上爬升架上201的上踏步翻转装置701，上踏步翻转装置701铰接在上爬升架2的外侧，下爬升架3包含下爬升架上301和下爬升架下302，下爬升架上301和下爬升架下302通过下爬升液压缸303连接，下踏步装置8包含连接在升降柱1上的踏步块10和连接在下爬升架上301的下踏步翻转装置801，下踏步翻转装置801铰接在下爬升架3的外侧。

进一步，请参照图6-8，上踏步翻转装置701和下踏步翻转装置801都包含翻转液压缸11和踏步12，翻转液压缸11与踏步12铰接。

进一步，请参照,9-10，上爬升架2的四个角位置的两边内侧都设置两个导向机构9。

进一步，上爬升架下202与钢平台4垂直连接。上爬升架下202与钢平台4通过螺栓固定连接。

进一步，下爬升架上301与桁车平台5和操作平台6垂直连接。下爬升架上301与桁车平台5和操作平台6通过螺栓固定连接。

进一步，钢平台4下方挂载模板系统13。

进一步，还包括智能控制系统，用于控制翻转液压缸11、上爬升液压缸203和下爬升液压缸303的伸缩。

一般情况，落地装配式模架系统包含多根升降柱1，每根升降柱1套上上爬升架2和下爬升架3，钢平台4同时与每根升降柱1上的上爬升架下202连接，操作平台6同时与每根升降柱1上的下爬升架上301连接，桁车平台5为一组平行设置的构件，桁车平台5同时与同一侧的升降柱1上的下爬升架上301连接，双梁桁车14放置在桁车平台5上。

采用上述技术方案，由于设置两组爬升架，每组爬升架所需承载力降低，爬升液压缸承受的力也随之下降，从而优化了爬升架本体、踏步装置、导向机构9的设计，降低了爬升液压缸的制造成本；上爬升架2、下爬升架3均可以完成独立的爬升、下落动作，各层平台可独立升降，钢平台4挂载模板后，可以单独下降完成落模动作。爬升架所用型钢长度下降到12米以下，便于制作和运输。

具体的，上爬升架2通过上爬升液压缸203使得钢平台4能根据模板系统13的需要进行抬升和下降；下爬升架3通过下爬升液压缸303使得操作平台6和桁车平台5随楼层的增加向上抬升，整个操作平台6和桁车平台5只需搭建一次就能完成整栋楼的施工，当一层楼修建好后，下爬升液压缸303使得下爬升架3和操作平台6向上增加一个楼层高度，为下一个楼层的浇筑做准备。

本实用新型还提供一种钢平台4上升方法，包含以下步骤：

S1、初始状态，上爬升架上201的踏步12和上爬升架下202的踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

S2、上爬升架上201的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由上爬升架下202和上爬升液压缸203提供支撑；

S3、上爬升架上201在上爬升液压缸203的伸缸作用下开始上升，导向机构9为上爬升架上201提供导向；

S4、上爬升架上201到达位置后，上爬升架上201的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

S5、上爬升架下202的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由上爬升架上201和上爬升液压缸203提供支撑；

S6、上爬升架下202在上爬升液压缸203的缩缸作用下开始上升，导向机构9为上爬升架下202提供导向；

S7、上爬升架下202到达位置后，上爬升架下202的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

S8、一个爬升环节结束，以上步骤循环，上爬升架2不断沿着升降柱1提升。

本实用新型还提供一种钢平台4下降方法，包含以下步骤：

T1、初始状态，上爬升架上201的踏步12和上爬升架下202的踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

T2、上爬升架下202的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由上爬升架上201和上爬升液压缸203提供支撑；

T3、上爬升架下202在上爬升液压缸203的伸缸作用下开始下降，导向机构9为上爬升架下202提供导向；

T4、上爬升架下202到达位置后，上爬升架下202的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

T5、上爬升架上201的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由上爬升架下202和上爬升液压缸203提供支撑；

T6、上爬升架上201在上爬升液压缸203的缩缸作用下开始下降，导向机构9为上爬升架上201提供导向；

T7、上爬升架上201到达位置后，上爬升架上201的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

T8、一个下降环节结束，以上步骤循环，上爬升架2不断沿着升降柱1下降。

本实用新型还提供一种操作平台6上升方法，包含以下步骤：

P1、初始状态，下爬升架上301的踏步12和下爬升架下302的踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

P2、下爬升架上301的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由下爬升架下302和下爬升液压缸303提供支撑；

P3、下爬升架上301在下爬升液压缸303的伸缸作用下开始上升，导向机构9为下爬升架上301提供导向；

P4、下爬升架上301到达位置后，下爬升架上301的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

P5、下爬升架下302的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由下爬升架上301和下爬升液压缸303提供支撑；

P6、下爬升架下302在下爬升液压缸303的缩缸作用下开始上升，导向机构9为下爬升架下302提供导向；

P7、下爬升架下302到达位置后，下爬升架下302的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

P8、一个爬升环节结束，以上步骤循环，下爬升架3不断沿着升降柱1提升。

本实用新型还提供一种操作平台6下降方法，包含以下步骤：

Q1、初始状态，下爬升架上301的踏步12和下爬升架下302的踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

Q2、下爬升架下302的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由下爬升架上301和下爬升液压缸303提供支撑；

Q3、下爬升架下302在下爬升液压缸303的伸缸作用下开始下降，导向机构9为下爬升架下302提供导向；

Q4、下爬升架下302到达位置后，下爬升架下302的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

Q5、下爬升架上301的踏步12在翻转液压缸11的缩缸作用下转至为竖直状态，避免与标准节101的横杆干涉，此时由下爬升架下302和下爬升液压缸303提供支撑；

Q6、下爬升架上301在下爬升液压缸303的缩缸作用下开始下降，导向机构9为下爬升架上301提供导向；

Q7、下爬升架上301到达位置后，下爬升架上301的踏步12在翻转液压缸11的伸缸作用下转至水平，踏步12与标准节101上的踏步块10接触；

Q8、一个下降环节结束，以上步骤循环，下爬升架3不断沿着升降柱1下降。

进一步，一种钢平台4上升方法还包括升降柱1的增加过程，其步骤包含以下步骤：

A1、由吊装机构将要增加的标准节101吊至需要增加高度的升降柱1上；

A2、拧紧螺栓。

进一步，一种钢平台4下降方法还包括升降柱1的减少过程，其步骤包含以下步骤：

B1、将上爬升架2下降到指定位置；

B2、拆除需要拆除的标准节101与需要保留的标准节101之间螺栓并撤离后；

B3、吊装机构将要减去的标准节101吊到钢平台4或者地面上。

通过上述技术方案，随着楼层的上升，可以轻松给升降柱1进行加层，为爬升架提供支撑，继而提高各平台的提升；施工完后，可以轻松给升降柱1减层。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，包括升降柱、上爬升架和下爬升架，其特征在于，所述升降柱为多个标准节依次通过螺栓连接而成，所述升降柱通过固定式附墙装置固定于墙体，所述升降柱固定于地基，所述上爬升架和所述下爬升架的外侧均设置了标准接口，所述上爬升架可拆卸地垂直连接钢平台，所述下爬升架可拆卸地垂直连接桁车平台和操作平台，所述上爬升架与升降柱通过上踏步装置连接，所述下爬升架与升降柱通过下踏步装置连接，所述上爬升架和所述下爬升架的内侧设置导向机构，所述上爬升架包含上爬升架上和上爬升架下，所述上爬升架上和所述上爬升架下通过上爬升液压缸连接，所述上踏步装置包含连接在所述升降柱上的踏步块和连接在所述上爬升架上的上踏步翻转装置，所述上踏步翻转装置铰接在所述上爬升架的外侧，所述下爬升架包含下爬升架上和下爬升架下，所述下爬升架上和所述下爬升架下通过上爬升液压缸连接，所述下踏步装置包含连接在所述升降柱上的踏步块和连接在所述下爬升架上的下踏步翻转装置，所述下踏步翻转装置铰接在所述下爬升架的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，其特征在于，所述上踏步翻转装置和所述下踏步翻转装置都包含翻转液压缸和踏步，所述翻转液压缸与所述踏步铰接。

3.根据权利要求1所述的用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，其特征在于，所述上爬升架的四个角位置的两边内侧都设置两个导向机构。

4.根据权利要求1所述的用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，其特征在于，所述上爬升架下与所述钢平台垂直连接。

5.根据权利要求1所述的用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，其特征在于，所述下爬升架上与所述桁车平台和操作平台垂直连接。

6.根据权利要求1所述的用于建筑机械和建筑施工分组同步升降结构，其特征在于，所述钢平台下方挂载模板系统。