CN212527999U - 一种自动冲孔切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冲孔切割设备，包括工作台、限位条以及裁切机构；沿所述工作台长度方向上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括导向杆，所述导向杆贯穿固定板且底部与夹板相连接，所述夹板与固定板之间设置有弹簧，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架顶端呈十字状设置有两个支撑杆，所述支撑杆上设置有压紧机构以及冲孔机构，所述压紧机构包括压料气缸，所述冲孔机构包括冲孔气缸，所述冲孔气缸活塞杆顶端设置有冲孔机，所述裁切机构位于所述工作台宽度方向的一侧，所述裁切机构包括切割气缸以及切刀。本实用新型，对注塑件进行压紧后的冲孔以及切割，减少工位，提高注塑件冲孔切割的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔切割设备领域，尤其涉及一种自动冲孔切割设备。
背景技术
目前，随着现代工业的快速发展，注塑件在我们生活中随处可见，注塑件多由挤出生产线挤出成型，然后再经过冲孔和切割，生产得到成品。常见的切割机在切割完成注塑件后，需要将注塑件移动到下一工序进行冲孔，导致加工效率低，孔和切割大多数是用手工或者普通冲压机来实现的，工效低，安全性差，质量难以保证，不能满足自动化生产并提高产品的质量的需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动冲孔切割设备，对注塑件进行压紧后的冲孔以及切割，减少工位，提高注塑件冲孔切割的工作效率。
技术方案：一种自动冲孔切割设备，包括工作台、限位条以及裁切机构；沿所述工作台长度方向上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括导向杆，所述导向杆贯穿固定板且底部与夹板相连接，所述夹板与固定板之间设置有弹簧，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架顶端呈十字状设置有两个支撑杆，所述支撑杆上设置有压紧机构以及冲孔机构，所述压紧机构包括压料气缸，所述冲孔机构包括冲孔气缸，所述冲孔气缸活塞杆顶端设置有冲孔机，所述裁切机构位于所述工作台宽度方向的一侧，所述裁切机构包括切割气缸以及切刀。
优选的，所述工作台上远离夹紧装置的一侧设置有限位条，所述限位条长度方向所在的直线与工作台长度方向所在的直线相平行。
优选的，所述导向杆以及弹簧均设置有两个，所述弹簧套设在导向杆上，且分别位于夹板长度方向的两端。
优选的，所述导向杆远离限位条的一端设置有挡块。
优选的，所述工作台上设置有落料孔，所述落料孔与冲孔机的位置相对应。
优选的，所述压料气缸活塞杆顶部连接有压块，所述工作台上远离裁切机构的一侧设置有挡板。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1.本实用新型通过夹紧装置、压紧机构、冲孔机构以及裁切机构的配合，实现对注塑件切割后压紧冲孔，将切割与冲孔结合在同一工位，降低工作人员的劳动强度，提高注塑件冲孔切割的工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图中：1.工作台；2.限位条；3.夹紧装置；31.固定板；32.夹板；33.导向杆；34.弹簧；4.支撑架；5.支撑杆；6.压紧机构；61.压料气缸；62.压块；7.冲孔机构；71.冲孔气缸；72.冲孔机；8.裁切机构；81.切割气缸；82.切刀；9.落料孔；10.挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，一种自动冲孔切割设备，包括工作台1、限位条2以及裁切机构8；沿所述工作台1长度方向上设置有夹紧装置3，所述夹紧装置3对注塑件进行夹紧，便于后续的压紧后冲孔；所述夹紧装置3包括导向杆33，所述导向杆33贯穿固定板31且底部与夹板32相连接，所述夹板32与固定板31之间设置有弹簧34，所述弹簧34的弹力带动夹板32前后移动并对注塑件进行夹紧，夹紧后便于切刀82对注塑件进行切割，所述导向杆33对夹板32的移动方向进行限定；所述工作台1上设置有支撑架4，所述支撑架4顶端呈十字状设置有两个支撑杆5，所述支撑杆5上设置有压紧机构6以及冲孔机构7，所述压紧机构6包括压料气缸61，所述压料气缸61对注塑件进行压紧，便于后续对注塑件的冲孔，避免在对注塑件进行冲孔时产生位置移动，提高冲孔的质量；所述冲孔机构7包括冲孔气缸71，所述冲孔气缸71活塞杆顶端设置有冲孔机72，通过所述冲孔机72对注塑件进行冲孔；所述裁切机构8位于所述工作台1宽度方向的一侧，所述裁切机构8包括切割气缸81以及切刀82，所述切割气缸81活塞杆伸出带动切刀82向注塑件方向移动，对夹紧后的注塑件进行切割。
所述导向杆33以及弹簧34均设置有两个，所述弹簧34套设在导向杆33上，且分别位于夹板32长度方向的两端。
所述导向杆33远离限位条2的一端设置有挡块。
所述工作台1上设置有落料孔9，所述落料孔9与冲孔机72的位置相对应，所述冲孔机72对注塑件进行冲孔，冲孔后的注塑屑通过落料孔9进行下落，并进行统一收集，降低工作人员的劳动强度。
所述压料气缸61活塞杆顶部连接有压块2，所述工作台1上远离裁切机构8的一侧设置有挡板10，所述挡板10对注塑件位置进行限定。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将需要切割冲孔的注塑件放置在工作台1上，从工作台1前部将注塑件推进夹板32与限位条之间，夹板32与限位条2一起将注塑件进行夹紧，夹紧后，裁切机构8开始工作，切割气缸81活塞杆伸出带动切刀82对注塑件进行切割，切割完成后，压紧机构6开始工作，压料气缸61活塞杆伸出带动压块62对注塑件进行压紧，随后冲孔机构7开始工作，冲孔机72开始对注塑件进行冲孔，冲孔后的碎屑通过落料孔9直接落进收纳箱并进行统一收集。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动冲孔切割设备，其特征在于，包括工作台、限位条以及裁切机构；沿所述工作台长度方向上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括导向杆，所述导向杆贯穿固定板且底部与夹板相连接，所述夹板与固定板之间设置有弹簧，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架顶端呈十字状设置有两个支撑杆，所述支撑杆上设置有压紧机构以及冲孔机构，所述压紧机构包括压料气缸，所述冲孔机构包括冲孔气缸，所述冲孔气缸活塞杆顶端设置有冲孔机，所述裁切机构位于所述工作台宽度方向的一侧，所述裁切机构包括切割气缸以及切刀。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切割设备，其特征在于，所述工作台上远离夹紧装置的一侧设置有限位条，所述限位条长度方向所在的直线与工作台长度方向所在的直线相平行。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切割设备，其特征在于，所述导向杆以及弹簧均设置有两个，所述弹簧套设在导向杆上，且分别位于夹板长度方向的两端。
4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔切割设备，其特征在于，所述导向杆远离限位条的一端设置有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切割设备，其特征在于，所述工作台上设置有落料孔，所述落料孔与冲孔机的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔切割设备，其特征在于，所述压料气缸活塞杆顶部连接有压块，所述工作台上远离裁切机构的一侧设置有挡板。
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| CN202020953239.1U CN212527999U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种自动冲孔切割设备 |
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| CN (1) | CN212527999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117380831A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-01-12 | 南京宁金机械制造有限公司 | 一种电缆支架机构用冲孔定位装置 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020953239.1U patent/CN212527999U/zh not_active Expired - Fee Related
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