CN212526661U - 竖直压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竖直压紧机构，包括：底座，气缸，立板，导轨，滑板，压块，手动压紧机构，L形连接头等部件；L形连接头的短端抵住滑板的边缘；仿形块，固定于立板的边缘一侧，在仿形块的一侧设置凸块；连接块，连接块的一侧固定于滑板的一侧；弹簧柱塞，设置在连接块的一侧；弹簧柱塞在仿形块设有凸块的一侧滑动，用于竖直压紧机构的停止；本实用新型利用了仿形块上的机械设计，能够防止在人工辅助的情况下，防止其下落，以免造成伤害，同时，具有结构简单、成本低，可用于单手进行产品上料及夹持固定的场合以及用于自动夹具上人工辅助上料的场合，并且使用广泛等优点。
Description
技术领域
本实用新型的实施例涉及一种压紧机构，特别涉及一种竖直压紧机构。
背景技术
在现有竖直压紧机构均有在压紧过程中有下落的风险，尤其在人工辅助上料的场合，其下落过程，可能会造成更大的风险，为此需要在竖直压紧机构中进行防范，一般在现有技术中采用了的机械式的防下落机构过于复杂程度，不适应用于小型的设备上，尤其是手动辅助的竖直压紧机构中，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的实施方式的目的在于提供一种竖直压紧机构，利用了仿形块上的机械设计，能够防止在人工辅助的情况下，防止其下落，以免造成伤害，同时，本实用新型具有结构简单、成本低，可用于单手进行产品上料及夹持固定的场合以及用于自动夹具上人工辅助上料的场合，并且使用广泛等优点。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种竖直压紧机构，其特征在于，包括：
底座，用于支撑所述的竖直压紧机构；
气缸，所述的气缸的缸体固定在所述的底座的下方，所述的气缸的气缸杆穿过设置在所述的底座上的开口槽；
立板，固定于所述的底座的后侧；所述的立板呈直角立体形；
导轨，固定于所述的立板的直角一侧；
滑板，与所述的导轨活动连接，呈上下滑动连接结构；
压块，固定在所述的滑板的一侧；所述的压块的一侧的下方进行压紧；
手动压紧机构，固定于所述的压块的上方的一侧；
L形连接头，固定在所述的气缸的气缸杆上，所述的L形连接头的长端与所述的滑板一侧连接固定；所述的L形连接头的短端抵住所述的滑板的边缘；
仿形块，固定于所述的立板的边缘一侧，在所述的仿形块的一侧设置凸块；
连接块，所述的连接块的一侧固定于所述的滑板的一侧；
弹簧柱塞，设置在所述连接块的一侧；所述的弹簧柱塞在仿形块设有凸块的一侧滑动，用于所述的竖直压紧机构的停止。
其中，所述的手动压紧机构还包括：
手柄；呈弯曲状，手柄的一侧通过旋转轴连接至所述的立板上的一凹孔中；在手柄的中间位置通过旋转轴连接活动连接块的一端；
活动连接块的另一端通过旋转轴连接至设置在所述的压块上的耳板上。
其中，所述的弹簧柱塞还包括：
止头螺栓，与所述的连接块螺纹连接；
弹簧，设置在止头螺栓的下方；弹簧的一侧与止头螺栓相贴；
柱塞，设置在弹簧的另一侧；柱塞的一端呈圆头状，并穿过设置在所述的连接块上的小孔；并形成弹性结构；柱塞的圆柱头在仿形块设置有凸块一侧滑动。
其中，所述的凸块呈三角形，在凸块的上平面要大于凸块的下平面；在凸块的顶部设置一平面。
其中，所述的导轨的数量为2根；所述的导轨纵向平行设置；所述的导轨为静音滚珠导轨。
其中，所述的气缸在所述的手动压紧机构停止工作时为不通气状态。
其中，所述的活动连接块与所述的手柄与所述的耳板均为活动轴连接方式，在所述的旋转轴的两侧均设置固定螺栓和固定螺母。
本实用新型同现有技术相比，采用了仿形块上的机械设计，以及设计了弹簧柱塞，在仿形块和弹簧柱塞的作用下，能够实现防止在人工辅助的情况下，防止其下落，以免造成伤害，同时，本实用新型具有结构简单、成本低，可用于单手进行产品上料及夹持固定的场合以及用于自动夹具上人工辅助上料的场合，并且使用广泛等优点。解决了现有技术中采用了的机械式的防下落机构过于复杂程度，不适应用于小型的设备上，尤其是手动辅助的竖直压紧机构中，影响生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的弹簧柱塞的内部结构示意图；
图3为本实用新型的凸块结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的实施方式涉及一种竖直压紧机构，如图1所示，包括：1、一种竖直压紧机构，包括：
底座11，用于支撑竖直压紧机构；底座11为本实施例中的支撑结构。
气缸10，气缸10的缸体固定在底座11的下方，气缸10的气缸杆穿过设置在底座11上的开口槽；然后与L形连接头12连接；这样，气缸10就形成了驱动装置结构，后续能够带动滑板13进行上下移动；滑板13，与导轨8活动连接，呈上下滑动连接结构；
立板14，固定于底座11的后侧；立板14呈直角立体形；主要是为了方便安装导轨8以及滑板13，这样就形成了竖直压紧机构的框架；
导轨8，固定于立板14的直角一侧；
压块4，固定在滑板13的一侧；压块4的一侧的下方进行压紧产品7；这样，基本的压紧机构已经构成，其具有结构简单的特点，可以利用气缸10向下的作用力进行压紧操作。
手动压紧机构20，固定于压块4的上方的一侧；形成手动的压紧操作机构，使得本竖直压紧机构能够进行手动操作，对于产品7能够进行手动放置，进行人工辅助。
L形连接头12，固定在气缸10的气缸杆上，L形连接头12的长端与滑板13一侧连接固定；L形连接头12的短端抵住滑板13的边缘；构成了气缸10与滑板13之间的连接结构，为气缸10驱动滑板13压紧提供了结构支撑。
仿形块5，固定于立板14的边缘一侧，在仿形块5的一侧设置凸块15；
连接块16，连接块16的一侧固定于滑板13的一侧；
弹簧柱塞6，设置在连接块16的一侧；弹簧柱塞6在仿形块5设有凸块15的一侧滑动，用于竖直压紧机构的停止。上述的结构，利用了仿形块5上凸块15的机械设计，以及设计了弹簧柱塞6，在仿形块5和弹簧柱塞5的作用下，当手动压紧机构20压紧压块4上，压块4通过导轨8和气缸10安装在底座11上仿形块5安装在底座11上，底座11上安装有弹簧柱塞6，气缸10打开使压块4向上移动，使弹簧柱塞6移动到仿形块5的凸块15上面，气缸10断气后压块4不会因为重力下落；人工放产品7后，手动压手动压紧机构20，使压块4下移，压紧产品7；本实施例能够实现防止在人工辅助的情况下，防止其下落，以免造成伤害，同时，本实用新型具有结构简单、成本低，可用于单手进行产品上料及夹持固定的场合以及用于自动夹具上人工辅助上料的场合，并且使用广泛等优点。解决了现有技术中采用了的机械式的防下落机构过于复杂程度，不适应用于小型的设备上，尤其是手动辅助的竖直压紧机构中，影响生产效率。
结合附图1所示，为了更好地进行压紧产品7，手动压紧机构20还包括：
手柄1；呈弯曲状，手柄1的一侧通过旋转轴3连接至立板14上的一凹孔17中；在手柄1的中间位置通过旋转轴3连接活动连接块2的一端；
活动连接块2的另一端通过旋转轴3连接至设置在压块4上的耳板18上。上述的机构，形成了手动压紧机构20，手柄1带动活动连接块2，对于压块4向下压制产品7
为了进一步实现防下落的技术效果，结合附图2所示，弹簧柱塞6还包括：
止头螺栓61，与所述的连接块螺纹连接；
弹簧62，设置在止头螺栓61的下方；弹簧62的一侧与止头螺栓61相贴；
柱塞63，设置在弹簧62的另一侧；柱塞63的一端呈圆头状，并穿过设置在连接块16上的小孔161；并形成弹性结构；柱塞63的圆柱头在仿形块5设置有凸块15一侧滑动；使柱塞63移动到仿形块5的凸块15上面，在凸块15上卡住，气缸10断气后压块4不会因为重力下落。
结合附图3，凸块15呈三角形，在凸块15的上平面151要大于凸块15的下平面153；在凸块15的顶部设置一平面152。凸块15这样设计主要是能够使得凸块1更好地卡住柱塞63，更好的在气缸10断气后压块4不会因为重力下落。
导轨8的数量为2根；导轨8纵向平行设置；导轨8为静音滚珠导轨。在本实施例中气缸10在手动压紧机构20停止工作时为不通气状态。这样做是为了更好的在气缸10断气后压块4不会因为重力下落。
在本实施例中，为了手动压紧机构20更为的省力，将活动连接块2与手柄1与耳板18均为活动轴连接方式，在旋转轴3的两侧均设置固定螺栓和固定螺母。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (7)
1.一种竖直压紧机构，其特征在于，包括：
底座，用于支撑所述的竖直压紧机构；
气缸，所述的气缸的缸体固定在所述的底座的下方，所述的气缸的气缸杆穿过设置在所述的底座上的开口槽；
立板，固定于所述的底座的后侧；所述的立板呈直角立体形；
导轨，固定于所述的立板的直角一侧；
滑板，与所述的导轨活动连接，呈上下滑动连接结构；
压块，固定在所述的滑板的一侧；所述的压块的一侧的下方进行压紧；
手动压紧机构，固定于所述的压块的上方的一侧；
L形连接头，固定在所述的气缸的气缸杆上，所述的L形连接头的长端与所述的滑板一侧连接固定；所述的L形连接头的短端抵住所述的滑板的边缘；
仿形块，固定于所述的立板的边缘一侧，在所述的仿形块的一侧设置凸块；
连接块，所述的连接块的一侧固定于所述的滑板的一侧；
弹簧柱塞，设置在所述连接块的一侧；所述的弹簧柱塞在仿形块设有凸块的一侧滑动，用于所述的竖直压紧机构的停止。
2.根据权利要求1所述的竖直压紧机构，其特征在于，所述的手动压紧机构还包括：
手柄；呈弯曲状，手柄的一侧通过旋转轴连接至所述的立板上的一凹孔中；在手柄的中间位置通过旋转轴连接活动连接块的一端；
活动连接块的另一端通过旋转轴连接至设置在所述的压块上的耳板上。
3.根据权利要求1所述的竖直压紧机构，其特征在于，所述的弹簧柱塞还包括：
止头螺栓，与所述的连接块螺纹连接；
弹簧，设置在止头螺栓的下方；弹簧的一侧与止头螺栓相贴；
柱塞，设置在弹簧的另一侧；柱塞的一端呈圆头状，并穿过设置在所述的连接块上的小孔；并形成弹性结构；柱塞的圆柱头在仿形块设置有凸块一侧滑动。
4.根据权利要求3所述的竖直压紧机构，其特征在于，所述的凸块呈三角形，在凸块的上平面要大于凸块的下平面；在凸块的顶部设置一平面。
5.根据权利要求1所述的竖直压紧机构，其特征在于，所述的导轨的数量为2根；所述的导轨纵向平行设置；所述的导轨为静音滚珠导轨。
6.根据权利要求1所述的竖直压紧机构，其特征在于，所述的气缸在所述的手动压紧机构停止工作时为不通气状态。
7.根据权利要求2所述的竖直压紧机构，其特征在于，所述的活动连接块与所述的手柄与所述的耳板均为活动轴连接方式，在所述的旋转轴的两侧均设置固定螺栓和固定螺母。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021789371.XU CN212526661U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 竖直压紧机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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| CN114083200A (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-25 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 竖直压紧机构 |
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2020
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