CN212525255U - 一种电气工程除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电气工程除尘装置,属于电气工程除尘领域。一种电气工程除尘装置,包括滑轨、除尘箱和吸尘器,除尘箱内有吸尘腔和工作腔,吸尘腔与吸尘器的输入端相通,吸尘腔上第一滑槽内转动有转动环,转动环上固定有清理刷吸尘腔内壁相贴合,工作腔内电机的输出端固定有第一转轴,第一转轴上固定有转筒,转筒通过第一摩擦带与转动环转动相连,除尘箱顶部有第二转轴和转动座,驱动轮转动在第二转轴上,第一齿轮固定在第二转轴上,转动座上转动有第三转轴,第三转轴的一端固定有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮相啮合,转筒通过第二摩擦带与第三转轴转动相连;本实用新型自行清理装置内部,且通过滑轨移动自动进行除尘工作。

Description

一种电气工程除尘装置
技术领域
本实用新型涉及电气工程除尘技术领域,尤其涉及一种电气工程除尘装置。
背景技术
电气工程是现代科技领域中的核心学科之一,更是当今电气工程高新技术领域中不可或缺的关键学科,例如正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来,并将改变人类的生活工作模式等等,从某种意义上讲,电气工程的发达程度代表着国家的科技进步水平。
然而现有的除尘装置在进行除尘时,往往利用引风机将灰尘含尘气体吸入指定的容器中,长期使用吸入通道内壁易堆积灰尘影响工作,且除尘装置不能自行移动,需要人工推动,太过麻烦,为此我们提出了一种电气工程除尘装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中吸入通道内壁堆积尘土且需人工移动的问题,而提出的一种电气工程除尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电气工程除尘装置,包括滑轨、除尘箱和吸尘器,所述吸尘器设置在除尘箱内,所述除尘箱内从左到右依次设有吸尘腔和工作腔,所述吸尘腔与吸尘器的输入端相通,所述吸尘腔上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内转动连接有转动环,所述转动环上固定连接有清理刷,所述清理刷与吸尘腔内壁相贴合,所述工作腔内固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴上固定连接有转筒,所述转筒通过第一摩擦带与转动环转动相连,所述除尘箱顶部转动连接有第二转轴和第四转轴,所述第二转轴从上到下依次设有驱动轮和第一齿轮,所述驱动轮转动连接在第二转轴上,所述第一齿轮固定连接在第二转轴上,所述第四转轴上固定连接有从动轮,所述除尘箱顶部固定连接有转动座,所述转动座上转动连接有第三转轴,所述第三转轴的一端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮相啮合,所述转筒通过第二摩擦带与第三转轴转动相连,所述驱动轮和从动轮滚动连接在滑轨上。
优选的,所述吸尘腔上设有第二滑槽,所述清理刷远离转动环的一端固定连接有固定环,所述固定环转动连接在第二滑槽内。
优选的,所述清理刷的数量具体为两组。
优选的,所述驱动轮具体数量为两组,且两组所述驱动轮之间通过第一齿轮转动相连。
优选的,所述驱动轮和从动轮上设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电气工程除尘装置,具备以下有益效果:
1、该电气工程除尘装置,通过吸尘腔上设有第二滑槽,清理刷远离转动环的一端固定连接有固定环,固定环转动连接在第二滑槽内,起到固定清理刷的作用,且防止出现清理刷长时间清理出现变形的情况。
2、该电气工程除尘装置,通过清理刷的数量具体为两组,能同时清理吸尘腔上下内壁,增加工作效率。
3、该电气工程除尘装置,通过驱动轮具体数量为两组,且两组驱动轮之间通过第一齿轮转动相连,使两个驱动轮相对转动带动除尘箱沿滑轨移动的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气工程除尘装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电气工程除尘装置图1中A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种电气工程除尘装置转动环的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种电气工程除尘装置俯视的结构示意图。
图中:1、除尘箱;101、工作腔;102、吸尘腔;103、第一滑槽;104、第二滑槽;105、吸尘器;2、电机;201、第一转轴;202、转筒;3、转动环;301、清理刷;302、固定环;4、第一摩擦带;401、第二摩擦带;5、第二转轴;501、第四转轴;6、第一齿轮;601、第二齿轮;7、驱动轮;701、从动轮;8、滑轨;9、转动座;901、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-4,一种电气工程除尘装置,包括滑轨8、除尘箱1和吸尘器105,吸尘器105设置在除尘箱1内,除尘箱1内从左到右依次设有吸尘腔102和工作腔101,吸尘腔102与吸尘器105的输入端相通,吸尘腔102上开设有第一滑槽103,第一滑槽103内转动连接有转动环3,转动环3上固定连接有清理刷301,清理刷301与吸尘腔102内壁相贴合,工作腔101内固定连接有电机2,电机2的输出端固定连接有第一转轴201,第一转轴201上固定连接有转筒202,转筒202通过第一摩擦带4与转动环3转动相连,除尘箱1顶部转动连接有第二转轴5和第四转轴501,第二转轴5从上到下依次设有驱动轮7和第一齿轮6,驱动轮7转动连接在第二转轴5上,第一齿轮6固定连接在第二转轴5上,第四转轴501上固定连接有从动轮701,除尘箱1顶部固定连接有转动座9,转动座9上转动连接有第三转轴901,第三转轴901的一端固定连接有第二齿轮601,第二齿轮601与第一齿轮6相啮合,转筒202通过第二摩擦带401与第三转轴901转动相连,驱动轮7和从动轮701滚动连接在滑轨8上,吸尘腔102上设有第二滑槽104,清理刷301远离转动环3的一端固定连接有固定环302,固定环302转动连接在第二滑槽104内,清理刷301的数量具体为两组,驱动轮7具体数量为两组,且两组驱动轮7之间通过第一齿轮6转动相连,驱动轮7和从动轮701上设有防滑纹。
工作原理:本实用新型中,使用时,需先规划好滑轨8的方向,再将装置的驱动轮7和从动轮701滑动连接在滑轨8上,通电开启电机2和吸尘器105,吸尘器105开始从吸尘腔102吸入灰尘,电机2输出端带动第一转轴201转动,第一转轴201带动转筒202转动,转筒202带动第一摩擦带4和第二摩擦带401转动,第一摩擦带4带动转动环3转动,转动环3带动清理刷301转动,清理刷301开始清理吸尘腔102内壁,防止关闭装置后吸尘腔102内壁堆积的灰尘从吸尘腔102中掉出,造成再次污染,第二摩擦带401带动第三转轴901转动,第三转轴901带动第二齿轮601转动,第二齿轮601带动第一齿轮6转动,第一齿轮6带动第二转轴5转动,第二转轴5带动驱动轮7转动,驱动轮7在轨道8上滑动从而带动从动轮701转动,可实现稳定移动循环除尘的效果,本实用新型自行清理装置内部,且通过滑轨移动自动进行除尘工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电气工程除尘装置,包括滑轨(8)、除尘箱(1)和吸尘器(105),所述吸尘器(105)设置在除尘箱(1)内,其特征在于,所述除尘箱(1)内从左到右依次设有吸尘腔(102)和工作腔(101),所述吸尘腔(102)与吸尘器(105)的输入端相通,所述吸尘腔(102)上开设有第一滑槽(103),所述第一滑槽(103)内转动连接有转动环(3),所述转动环(3)上固定连接有清理刷(301),所述清理刷(301)与吸尘腔(102)内壁相贴合,所述工作腔(101)内固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(201),所述第一转轴(201)上固定连接有转筒(202),所述转筒(202)通过第一摩擦带(4)与转动环(3)转动相连,所述除尘箱(1)顶部转动连接有第二转轴(5)和第四转轴(501),所述第二转轴(5)从上到下依次设有驱动轮(7)和第一齿轮(6),所述驱动轮(7)转动连接在第二转轴(5)上,所述第一齿轮(6)固定连接在第二转轴(5)上,所述第四转轴(501)上固定连接有从动轮(701),所述除尘箱(1)顶部固定连接有转动座(9),所述转动座(9)上转动连接有第三转轴(901),所述第三转轴(901)的一端固定连接有第二齿轮(601),所述第二齿轮(601)与第一齿轮(6)相啮合,所述转筒(202)通过第二摩擦带(401)与第三转轴(901)转动相连,所述驱动轮(7)和从动轮(701)滚动连接在滑轨(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种电气工程除尘装置,其特征在于,所述吸尘腔(102)上设有第二滑槽(104),所述清理刷(301)远离转动环(3)的一端固定连接有固定环(302),所述固定环(302)转动连接在第二滑槽(104)内。
3.根据权利要求2所述的一种电气工程除尘装置,其特征在于,所述清理刷(301)的数量具体为两组。
4.根据权利要求1所述的一种电气工程除尘装置,其特征在于,所述驱动轮(7)具体数量为两组,且两组所述驱动轮(7)之间通过第一齿轮(6)转动相连。
5.根据权利要求4所述的一种电气工程除尘装置,其特征在于,所述驱动轮(7)和从动轮(701)上设有防滑纹。
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