CN212524890U

CN212524890U - 一种可调级配的模控筛

Info

Publication number: CN212524890U
Application number: CN202020948074.9U
Authority: CN
Inventors: 杨松科; 赵大力
Original assignee: Henan Liming Heavy Industry Technology Co Ltd
Current assignee: Henan Liming Heavy Industry Technology Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种可调级配的模控筛，包括风选室和筛分室；所述风选室左侧设置进风口、左侧顶部设置有进料口、右侧顶部设置有出风口，所述出风口处还设置有鼓风机，所述出风口处还设置有抽风机；所述筛分室包括第一层筛网、倾斜设置的第一层盲板、倾斜设置的第二层筛网、倾斜设置的第二层盲板、倾斜设置的第三层筛网、调节挡板；所述风选室与所述筛分室固定连接，所述筛分室底部设置有集料仓、左侧壳体上设置有震动源。本申请提供的一种可调级配的模控筛具有提高了空间利用率和筛分效率、可控制成品料级配的优点。

Description

一种可调级配的模控筛

技术领域

本实用新型涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种可调级配的模控筛。

背景技术

砂石作为基础建设重要的结构性材料组成部分，是混凝土、水泥构件等建筑行业基础产品的最主要原材料；砂石可分为直接采挖的天然砂和人工加工的机制砂两类，其中机制砂约占68%。目前，天然砂资源接近枯竭，发展机制砂已成为主流趋势。现有机制砂产业存在产品品质低、生产过程污染大、资源利用率低等较多问题，发展模式过于粗放，不符合绿色环保的时代发展主题，VU制砂系统应运而生。随着制砂系统的应用及发展，对其功能也提出了更高的要求。

传统的VU制砂系统制砂机粉碎后的物料粒度大小不一，既有5毫米以上粒度太大的砂石，又含有对机制砂级配有害的0.075毫米以下的微粉。为满足高品质混凝土的需要，需要通过模控筛将5毫米以上的粗砂和0.075毫米以下的微粉分离出去，得到5毫米～0.075毫米之间的有用砂。模控筛采用鼓风强制吹除方式进行砂粒与微粉的分离，如果增大处理能力，势必增加料层厚度，降低分离效果。传统提高筛分效率的方法就是增大筛网面积，提高物料投入量，但这样就需要增大筛分室的体积，使得结构尺寸增大，重量增加，影响模控筛在制砂系统中的安装使用及成本控制，降低了竞争力。同时随着建筑行业生产工艺的发展，对机制砂级配也提出了更高的要求，但传统的模控筛只能完成筛分作用，成品机制砂级配不可控，影响了石料生产发展需求。

发明内容

本实用新型为了解决现有的成品机制砂级配不可控的问题，提出了可以提高筛分效率的一种可调级配的模控筛。

本实用新型采用的技术方案是：

一种可调级配的模控筛，包括风选室和筛分室；所述风选室左侧设置进风口、左侧顶部设置有进料口、右侧顶部设置有出风口，所述出风口处还设置有鼓风机，所述出风口处还设置有抽风机；所述筛分室包括第一层筛网、倾斜设置的第一层盲板、倾斜设置的第二层筛网、倾斜设置的第二层盲板、倾斜设置的第三层筛网、调节挡板；所述风选室与所述筛分室固定连接，所述筛分室底部设置有集料仓、左侧壳体上设置有震动源；

所述第一层筛网包括水平方向设置的水平筛网和倾斜向下与水平呈夹角α的倾斜筛网，水平筛网和倾斜筛网连接形成具有折弯角度的结构；所述第一层筛网与第一层盲板连接构成独立的第一封闭空间，在第一封闭空间的低点设置有第一成品料出口，所述第一成品料出口与所述集料仓连通；

所述第一层盲板下方依次设置有第二层筛网和的第二层盲板，第二层筛网和第二层盲板连接构成独立的第二封闭空间，并在连接处设置有调节挡板，所述调节挡板与所述第二层筛网右端铰接；在第二封闭空间的低点设置有第二成品料出口；

所述第二层盲板下方设置有第三层筛网，第三层筛网下方设置所述集料仓，所述集料仓与第三层筛网连接形成第三封闭空间；所述第二层筛网与所述第一层盲板的空间低点设置有第一返料口，所述第三层筛网与所述第二层盲板的空间低点设置有第二返料口。

进一步的，所述第一层筛网与第三层筛网的网眼大小一致，第二层筛网的网眼带小小于第一层筛网和第三层筛网；所述的第一层筛网和第三层筛网的网眼大小为5毫米。

进一步的，所述的与水平呈夹角α的取值范围为25°≤α≤40°，且α取值30°时，筛分效果最佳。

进一步的，所述震动源采用直线震动源或圆震动源，工作时产生从右到左持续震动。

进一步的，所述调节挡板包括依次连接的直挡板、转动轴、与第二层筛网垂直连接的底板，在转动轴两端安装有螺栓；所述调节挡板为合页结构，底板与第二层筛网右端固定连接，形成直角弯折结构；松紧螺栓可调节直挡板的位置；所述调节挡板向左旋转至极限位置时，直挡板与所述第一层盲板闭合；向右旋转至极限位置时，直挡板与所述筛分室右侧壳体接触闭合所述第三层筛网。

进一步的，所述第一成品料出口、第二成品料出口、第一返料口、第二返料口均为锥形斗结构，所述集料仓底部连接卸料器。

进一步的，所述抽风机的风量大于所述鼓风机的风量。

本实用新型的有益效果在于：

1、风选室中出风量大于进风量，确保物料下料时微粉可以被准确分离走，与之相连的筛分室中形成负压，各层筛网上的物料都受到微弱的上升气流，可以进一步加强对微粉的分离收集。

2、将第一层筛网分为二段，配合以从右到左运动的震动源，第一段加大初筛的效率，将较大的物料快速的从筛分室分离，第二段将剩余的物料进行筛分，经过层层筛分完成整个筛分过程；粒度大的物料可以直接排出，不参与筛分，提高筛分效率，提升筛分效果。

3、调节挡板设置在第二层筛网的最右端，通过旋转轴可以自由的旋转，当向左旋转到极限位置时，刚好封闭第一层盲板和第二层筛网的筛分通道，物料会直接进入到第三层筛网上进行筛分；同理当向右旋转到极限位置时刚好封闭进入第三层筛网的通道；在第二层筛网和第二层盲板的连接位置设置调节挡板，通过控制调节挡板的位置，控制成品料的目数和大小，能够实现成品物料可调级配的功能。

4、本申请的模控筛提高了筛分装置的紧凑性和筛分效率，与传统模控筛相比提高约25%。

总之，本申请提供的一种可调级配的模控筛具有提高了空间利用率和筛分效率、可控制成品料级配的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的筛分室结构示意图；

图3是本实用新型中的调节挡板结构示意图；

图4是本实用新型的实施例示意图。

图中：1、风选室；2、筛分室；3、进风口；4、进料口；5、出风口；6、第一层筛网；6-1、水平筛网；6-2、倾斜筛网；7、第一层盲板；8、第二层筛网；9、第二层盲板；10、第三层筛网；11、调节挡板；12、集料仓；13、震动源；14、第一成品料出口；15、第二成品料出口；16、第一返料口；17、第二返料口；18、直挡板；19、转动轴；20、底板；21、螺栓。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种可调级配的模控筛。

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明：

具体使用时，如图1至图4所示，震动源13固定在筛分室2左侧壳体上，采用圆震动源，产生从右往左的持续震动，带动整个筛分室2运动；风选室1左侧安装的鼓风机的风量要远小于右侧安装的抽风机的风量，使整个模控筛处于负压状态。使用时从进料口4投入待筛分的石粉，通过风选室1的风力分离，0.075毫米以下的微粉会直接跟随气流直接从出风口5排出。经过风力分离后的物料，受气流的影响沿横向分散，粒度较大重量较大的物料受气流的影响较小，会直接落向第一返料口16或者落向第一层筛网6的水平筛网6-1上，粒度大于网眼的物料受震动源13从右往左的震动向左运动送入到第一返料口16中；反之，粒度较小较轻的物料会被气流横向吹散，并散落在第一层筛网6的倾斜筛网6-2上，由于分散后的物料没有与粒度较大的物料混在一起，不会有大物料影响筛分，所以粒度小于网眼的物料能够很快的通过第一层筛网6，落在第一层盲板7上通过第一成品料出口14最终流入集料仓12中，提高了筛分效率。没有通过第一层筛网6或者由于物料堆积没有经过充分筛分的物料受重力和震动源13的影响会沿筛网向后运动流向调节挡板11处，当筛分出的成品料级配满足要求时，由调节挡板11封闭第二层筛网8，使物料全部流向第三层筛网10进行筛分，未通过第三层筛网10的物料流入第二返料口17，通过第三层筛网10的物料由集料仓12收集最终成品物料，集料仓下接卸料器，方便成品料的收集；当筛分出的成品料级配不能满足要求时，由调节挡板11封闭第三层筛网10，使物料全部流向第二层筛网8进行筛分，并由第二层盲板9收集，最终从第二成品料出口15流出进行收集，未通过的第二层筛网8的物料流向第一返料口16。第一层筛网6与第三层筛网10的网眼大小一致均采用5毫米的网眼，第二层筛网8的网眼大小小于第一层筛网6和第三层筛网10，因此成品料级配满足要求时，只需要第三层筛网10工作即可，无需第二层筛网8筛分，以提高工作效率；当不满足级配要求时，必须采用网眼更小的第二层筛网8筛分，以达到级配要求。

调节挡板11封闭第二层筛网8和第三层筛网10时分别得到成品物料级配的两个极值，当需要两个极值中间的成品料级配时，使调节挡板11处于适当的位置，调整物料进入第二层筛网8和第三层筛网10的物料比例，从而得到对应的成品料级配。

物料从第一层筛网6流向第二层筛网8或第三层筛网10，间接的增大了筛网面积，延长了物料在筛网上的运动时间，提高了筛分效率，但却基本不增大模控筛的体积。

倾斜筛网6-2与水平方向的夹角为α，且α的取值范围为25°≤α≤40°，且α取值30°时，筛分效果最佳；倾斜筛网6-2以及筛分室2中倾斜安装的第一层盲板7、第二层筛网8、第二层盲板9、第三层筛网10的目的是在物料自身重力和震动源13的震动作用下，带动物料运动同时便于收集各层中的返料和成品料，倾斜安装的角度是结合目标物料的具体大小、重力和风选室1中的对流风速等因素来综合调整的，倾斜角度越大，越陡峭，物料滚动越快，筛分速度也快，分离效果略差，反之，筛分速度慢，分离效果较好；对于实际使用时，根据筛分的物料级配可以自由调整，以便提高效率的同时确保筛分质量良好。

通过对筛分室2内部筛网的结构设计，能够在基本不增大模控筛体积的基础上，增大了筛网的筛分面积，提高筛分效率约25%，并且不需要改变模控筛在VU制砂系统中的使用安装尺寸。第一层筛网6具有物料双向运动结构，增大筛网面积的同时能够将物料分成两部分进行筛分，粒度大的物料可以直接排出，不参与筛分，提高筛分效率，提升筛分效果。因此在第二层筛网8和第二层盲板9的连接位置设置调节挡板11，能够实现成品物料可调级配的功能。

根据上述的具体实施方式可见，本实用新型提供的一种可调级配的模控筛具有提高了空间利用率和筛分效率、可控制成品料级配的优点。

Claims

1.一种可调级配的模控筛，其特征在于：包括风选室（1）和筛分室（2）；所述风选室（1）左侧设置进风口（3）、左侧顶部设置有进料口（4）、右侧顶部设置有出风口（5），所述出风口（5）处还设置有鼓风机，所述出风口（5）处还设置有抽风机；所述筛分室（2）包括第一层筛网（6）、倾斜设置的第一层盲板（7）、倾斜设置的第二层筛网（8）、倾斜设置的第二层盲板（9）、倾斜设置的第三层筛网（10）、调节挡板（11）；所述风选室（1）与所述筛分室（2）固定连接，所述筛分室（2）底部设置有集料仓（12）、左侧壳体上设置有震动源（13）；

所述第一层筛网（6）包括水平方向设置的水平筛网（6-1）和倾斜向下与水平呈夹角α的倾斜筛网（6-2），所述水平筛网（6-1）和所述倾斜筛网（6-2）连接形成具有折弯角度的结构；所述第一层筛网（6）与第一层盲板（7）连接构成独立的第一封闭空间，在第一封闭空间的低点设置有第一成品料出口（14），所述第一成品料出口（14）与所述集料仓（12）连通；

所述第一层盲板（7）下方依次设置有第二层筛网（8）和的第二层盲板（9），第二层筛网（8）和第二层盲板（9）连接构成独立的第二封闭空间，并在连接处设置有调节挡板（11），所述调节挡板（11）与所述第二层筛网（8）右端铰接；在第二封闭空间的低点设置有第二成品料出口（15）；

所述第二层盲板（9）下方设置有第三层筛网（10），第三层筛网（10）下方设置所述集料仓（12），所述集料仓（12）与第三层筛网（10）连接形成第三封闭空间；所述第二层筛网（8）与所述第一层盲板（7）的空间低点设置有第一返料口（16），所述第三层筛网（10）与所述第二层盲板（9）的空间低点设置有第二返料口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种可调级配的模控筛，其特征在于：所述第一层筛网（6）与第三层筛网（10）的网眼大小一致，第二层筛网（8）的网眼大小小于第一层筛网（6）和第三层筛网（10）；所述的第一层筛网（6）和第三层筛网（10）的网眼大小为5毫米。

3.根据权利要求1所述的一种可调级配的模控筛，其特征在于：所述夹角α的取值范围为25°≤α≤40°，且α取值30°时，筛分效果最佳。

4.根据权利要求1所述的一种可调级配的模控筛，其特征在于：所述震动源（13）采用直线震动源或圆震动源，工作时产生从右到左持续震动。

5.根据权利要求1所述的一种可调级配的模控筛，其特征在于：所述调节挡板（11）包括依次连接的直挡板（18）、转动轴（19）、与第二层筛网（8）垂直连接的底板（20），在转动轴（19）两端安装有螺栓（21）；所述调节挡板（11）为合页结构，底板（20）与第二层筛网（8）右端固定连接，形成直角弯折结构；松紧螺栓（21）可调节直挡板（18）的位置；所述调节挡板（11）向左旋转至极限位置时，直挡板（18）与所述第一层盲板（7）闭合；向右旋转至极限位置时，直挡板（18）与所述筛分室（2）右侧壳体接触闭合所述第三层筛网（10）。

6.根据权利要求1所述的一种可调级配的模控筛，其特征在于：所述第一成品料出口（14）、第二成品料出口（15）、第一返料口（16）、第二返料口（17）均为锥形斗结构，所述集料仓（12）底部连接卸料器。

7.根据权利要求1所述的一种可调级配的模控筛，其特征在于：所述抽风机的风量大于所述鼓风机的风量。