CN212506402U - 一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，通过设计一种新型的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，主要采用设置下扶壁墙、岩梁主体、上扶壁墙以及键槽等相结合的结构，使得该岩壁吊车梁结构与地下厂房边墙能够结合成整体，共通承受上部桥机荷载。该种适用于软岩地质条件下的水电工程地下厂房岩壁吊车梁结构，增大了岩壁吊车梁主体与地下厂房边墙岩体的接处面积，能够有效地克服软岩地质条件下地下厂房边墙岩台无法成行的缺陷，能够有效地克服软岩地质条件下岩壁吊车梁因边墙岩体长期蠕变效应而产生的较大位移，从而保证软岩地质条件下地下厂房岩壁吊车梁的安全稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于水电技术领域，尤其是涉及一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构。
背景技术
在水电工程中，引水发电系统的土建结构通常布置于地下岩体中，地下厂房洞室通常具有埋深大、跨度大、边墙高、地应力高以及地质条件复杂等特点。尤其针对软岩地质条件下的水电工程地下厂房，在洞室开挖过程中所揭露的岩体具有抗压强度低、岩体破碎特点，因此无论采用何种开挖方法，都较难以保证传统岩壁吊车梁结构的岩台成形，因此设置传统的岩壁吊车梁结构难以保证其整体稳定性；另外，软岩地质条件下的地下厂房边墙岩体抗压强度较低，传统的岩壁吊车梁结构与地下厂房边墙的接处面积小，因此在上部较大桥机作用下，岩壁吊车梁可能在边墙岩体长期蠕变效应下产生较大的位移，这对于桥机的安全稳定运行相当不利。
因此，在软岩地质条件下，由于以上所述的岩台难以成形以及岩梁可能因岩体长期蠕变而发生位移等缺陷，因此传统水电工程的岩壁吊车梁结构不适用于软岩地质条件的水电工程地下厂房。针对以上软岩地质条件下水电地下厂房岩壁吊车梁实践中所面临的一些问题，如何采取有效的措施克服地下厂房边墙岩体软弱而引起的岩台难以成形以及岩梁因岩体长期蠕变而发生位移等缺陷，是目前软岩地质条件下水电工程地下厂房岩壁吊车梁设计施工中急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构。
为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构包括岩梁主体、设置在岩梁主体上方的上扶壁墙以及设置在岩梁主体下方的下扶壁墙；所述上扶壁墙与岩梁主体的上部连接，所述下扶壁墙与岩梁主体的下部连接，所述岩梁主体、上扶壁墙和下扶壁墙均固定至三者侧方的厂房边墙上，所述厂房边墙上开挖形成支撑台座，所述岩梁主体为五边形棱柱体结构，所述厂房边墙的支撑台座用于支撑具有五边形棱柱体结构的岩梁主体。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：
作为本实用新型的优选技术方案：所述岩梁主体的顶面预埋桥机轨道埋件，所述桥机轨道埋件用于安装桥机轨道。
作为本实用新型的优选技术方案：所述岩梁主体内设有键槽以将分段浇筑的岩梁主体形成整体结构。
作为本实用新型的优选技术方案：所述岩梁主体在键槽及施工缝处设置遇水膨胀止水条。
作为本实用新型的优选技术方案：所述岩梁主体和上扶壁墙内埋设岩梁排水管，所述厂房边墙内设有厂房边墙排水管，所述岩梁排水管与厂方边墙排水管相连接。
作为本实用新型的优选技术方案：所述岩梁主体具有岩梁A面、岩梁B面、岩梁C面、岩梁D面和岩梁E面，所述岩梁主体的岩梁A面、岩梁B面、岩梁C面、岩梁D面和岩梁E面沿着顺时针形成五边形棱柱体结构；所述岩梁A面和岩梁D面为竖向面，所述岩梁E面为岩梁主体的上顶面，竖向的岩梁A面和倾斜的岩梁B面紧贴至厂房边墙上所形成的支撑台座上。
作为本实用新型的优选技术方案：所述厂房边墙在与岩梁A面相接处的开挖尺寸大于下扶壁墙高程处的开挖尺寸。
作为本实用新型的优选技术方案：所述厂房边墙在于岩梁B面相接处采用渐变式倾斜开挖形成岩梁主体的支撑台座，所述支撑台座的倾角为20~40°。
作为本实用新型的优选技术方案：所述岩梁主体、上扶壁墙、下扶壁墙与厂方边墙之间均设有锚杆以形成整体结构。
本实用新型提供一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，具有如下有益效果：
在软岩地质条件下的水电工程地下厂房岩壁吊车梁设计施工实践中，通过设计一种新型的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，主要采用设置下扶壁墙、岩梁主体、上扶壁墙以及键槽等相结合的结构，使得该岩壁吊车梁结构与地下厂房边墙能够结合成整体，共通承受上部桥机荷载。该种适用于软岩地质条件下的水电工程地下厂房岩壁吊车梁结构，增大了岩壁吊车梁主体与地下厂房边墙岩体的接处面积，能够有效地克服软岩地质条件下地下厂房边墙岩台无法成行的缺陷，能够有效地克服软岩地质条件下岩壁吊车梁因边墙岩体长期蠕变效应而产生的较大位移，从而保证软岩地质条件下地下厂房岩壁吊车梁的安全稳定性。在以上针对目前软岩地质条件下水电工程地下厂房岩壁吊车设计施工中面临的问题而进行创新的基础上，结合一种新型的岩壁吊车梁结构，能够切实有效地克服软岩地质条件所带来的一系列问题，保证软岩地质条件下地下厂房岩壁吊车梁的安全稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所提供的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构的纵剖图。
图2为键槽所在处软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构的纵剖图。
图3为岩梁主体的上顶面的局部透视图。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1~图3所示，一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，适用软岩地质条件下水电工程地下厂房支撑吊顶台车的岩壁吊车梁，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构包括：下扶壁墙1、岩梁主体2、上扶壁墙3、厂房边墙4、轨道埋件5、厂房边墙排水管6、岩梁排水管7、键槽8、遇水膨胀止水条9、岩梁A面10、岩梁B面11、岩梁C面12、岩梁D面13、岩梁E面14。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其中的岩壁吊车梁包括岩梁主体2、下扶壁墙1和上扶壁墙3。其中下扶壁墙1宽700 mm、高2000 mm，上扶壁墙3宽700 mm、高800 mm，岩梁主体2宽1850 mm、高2400 mm。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其中的下扶壁墙1、岩梁主体2、上扶壁墙3与厂房边墙4通过锚杆连接成整体，共同承受上部吊车荷载。
如图1、图2、图3所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，下扶壁墙1、岩梁主体2和上扶壁墙3为钢筋混凝土结构，该钢筋混凝土结构沿着地下厂房纵轴线布置，每间隔12 m设置一个键槽8。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，岩梁主体2五边形棱柱体结构，分别为岩梁A面10、岩梁B面11、岩梁C面12、岩梁D面13、岩梁E面14。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，竖向的沿梁A面10和倾斜的岩梁B面11与厂房边墙4连接，倾斜的岩梁C面12、竖向的岩梁D面13、水平的岩梁E面14为临空面。其中：岩梁B面11的倾角为30°，岩梁C面12的倾角为36°。其中的岩梁C边与下扶壁墙1连接，的岩梁E边与上扶壁墙3连接。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，下扶壁墙1为四边形棱柱体结构，其上边与岩梁C面12相连接，其一侧边与厂房边墙4连接。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，上扶壁墙3为四边形棱柱体结构，其下边与岩梁E面14相连接，其一侧边与厂房边墙4连接。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，厂房边墙4采用渐变式台阶形开挖，形成岩梁主体2的支撑台座，厂房边墙4在与岩梁A面10相接处的开挖尺寸大于下扶壁墙1高程出的开挖尺寸。厂房边墙4与岩梁B面11相接处采用渐变式倾斜开挖形成岩梁主体2的支撑台座，岩壁台座倾角30°，岩壁台座宽度750 mm、高度1300 mm。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，岩梁主体2每间隔12米距离设置键槽8，键槽为四边形棱台形式，其中键槽尺寸为1100*1100/700*700，坡比1:1。岩梁主体2在设置键槽8及施工缝处设置遇水膨胀止水条9。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，岩梁主体2和上扶壁墙3中埋设岩梁排水管7，该岩梁排水管7与厂房边墙排水管6相连接，排水管尺寸为DN100。
如图1所示，该软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，岩梁主体2的岩梁E面14上预埋桥机轨道埋件5，轨道预埋件5为钢结构，用于安装桥机轨道。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构包括岩梁主体、设置在岩梁主体上方的上扶壁墙以及设置在岩梁主体下方的下扶壁墙；所述上扶壁墙与岩梁主体的上部连接，所述下扶壁墙与岩梁主体的下部连接，所述岩梁主体、上扶壁墙和下扶壁墙均固定至三者侧方的厂房边墙上，所述厂房边墙上开挖形成支撑台座，所述岩梁主体为五边形棱柱体结构，所述厂房边墙的支撑台座用于支撑具有五边形棱柱体结构的岩梁主体。
2.根据权利要求1所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述岩梁主体的顶面预埋桥机轨道埋件，所述桥机轨道埋件用于安装桥机轨道。
3.根据权利要求1所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述岩梁主体内设有键槽以将分段浇筑的岩梁主体形成整体结构。
4.根据权利要求3所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述岩梁主体在键槽及施工缝处设置遇水膨胀止水条。
5.根据权利要求1所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述岩梁主体和上扶壁墙内埋设岩梁排水管，所述厂房边墙内设有厂房边墙排水管，所述岩梁排水管与厂方边墙排水管相连接。
6.根据权利要求1所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述岩梁主体具有岩梁A面、岩梁B面、岩梁C面、岩梁D面和岩梁E面，所述岩梁主体的岩梁A面、岩梁B面、岩梁C面、岩梁D面和岩梁E面沿着顺时针形成五边形棱柱体结构；所述岩梁A面和岩梁D面为竖向面，所述岩梁E面为岩梁主体的上顶面，竖向的岩梁A面和倾斜的岩梁B面紧贴至厂房边墙上所形成的支撑台座上。
7.根据权利要求6所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述厂房边墙在与岩梁A面相接处的开挖尺寸大于下扶壁墙高程处的开挖尺寸。
8.根据权利要求6所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述厂房边墙在于岩梁B面相接处采用渐变式倾斜开挖形成岩梁主体的支撑台座，所述支撑台座的倾角为20~40°。
9.根据权利要求1所述的软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构，其特征在于：所述岩梁主体、上扶壁墙、下扶壁墙与厂方边墙之间均设有锚杆以形成整体结构。
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| CN202020707471.7U CN212506402U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111395394A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-10 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种软岩地质条件下水电工程厂房岩壁吊车梁结构 |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020707471.7U patent/CN212506402U/zh active Active
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