CN212494994U - 一种弯管机的自动辅推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机的自动辅推装置，具体为弯管机设备领域，包括辅推装置和钢管，所述辅推装置内腔的中部焊接有分隔板，所述分隔板的顶部固定安装有辅推油缸，所述辅推油缸的一侧活动连接有辅推杆，所述辅推装置一侧的顶部开设有辅推槽，所述辅推杆的另一侧焊接有辅推板，所述辅推板的底部卡接有拆装推板。本实用新型通过设置卡紧装置，由于钢管在推送时，没有对钢管进行很好的防护，所以当钢管在移动加工过程中，就会导致偏移，从而一些钢管折弯加工的效率，卡紧装置会在钢管推送时，自动在钢管的两侧进行卡紧防护，既避免钢管偏移的问题，又解决了钢管折弯效率低的问题，从而防止了钢管发生偏移。

Description

一种弯管机的自动辅推装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，更具体地说，本实用新型为一种弯管机的自动辅推装置。

背景技术

弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等，主要在电力施工，公铁路建设等方面的管道铺设及修造，弯管机是将钢管等材料进行折弯，从而进行加工的，且弯管机的操作简单，便于加工。

目前弯管机在工作时，是将钢管等管道材料进行折弯，且弯管机在工作时，需要用到辅推装置对钢管进行推送，在钢管上料后，钢管的待弯部位会进入到弯管机的弯管槽模，然后钢管待弯部位的后方需要辅推装置辅助压紧钢管推动钢管向前移动，从而进行持续弯管，由于钢管在推送时，没有对钢管进行很好的防护，所以当钢管在移动加工过程中，就会导致偏移，从而一些钢管折弯加工的效率。

此外，弯管机的辅推装置在工作时，需要用到辅推板将钢管进行推送，当辅推板在长时间的工作时，会与钢管产生一些摩擦，由于现有的辅推板和辅推油缸等装置都是一体的，所以当辅推板损坏时，就导致辅推装置不能工作。

因此亟需提供一种便于紧固和便于拆装的弯管机的自动辅推装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种弯管机的自动辅推装置，通过设置卡紧装置，由于钢管在推送时，没有对钢管进行很好的防护，所以当钢管在移动加工过程中，就会导致偏移，从而一些钢管折弯加工的效率，卡紧装置会在钢管推送时，自动在钢管的两侧进行卡紧防护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机的自动辅推装置，包括辅推装置和钢管，所述辅推装置内腔的中部焊接有分隔板，所述分隔板的顶部固定安装有辅推油缸，所述辅推油缸的一侧活动连接有辅推杆，所述辅推装置一侧的顶部开设有辅推槽，所述辅推杆的另一侧焊接有辅推板，所述辅推板的底部卡接有拆装推板，所述拆装推板一侧的顶部卡接有拆装螺栓，所述拆装螺栓的另一侧焊接有拆装块，所述拆装推板一侧的底部焊接有卡紧顶板，所述辅推装置一侧的底部固定安装有弯管槽模，所述拆装推板内腔底部的左右两侧均固定安装有固定底架，所述固定底架的顶部焊接有卡接柱，所述卡接柱的顶部焊接有卡接夹块，所述卡接夹块的顶部卡接有卡接杆，所述拆装推板顶部的左右两侧均开设有卡接槽，所述拆装推板内腔的一侧固定安装有卡接板，所述卡接板的另一侧固定套装有防滑垫板。

在一个优选地实施方式中，所述卡接夹块一侧的外表面开设有连接孔，所述连接孔的外周围固定套装有耐磨套圈。

在一个优选地实施方式中，所述卡紧顶板外表面的底部固定套装有卡紧半圆板，所述卡紧半圆板的外表面固定套装有卡紧套垫，所述卡紧顶板外表面的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的另一侧活动套装有弹性管柱，所述弹性管柱的另一侧焊接有卡紧板，所述卡紧板的另一侧固定套装有卡紧垫。

在一个优选地实施方式中，所述连接孔开设的直径与拆装螺栓的水平宽度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述卡接槽开设在卡接杆的顶部，所述卡接槽开设的直径大于卡接杆的水平宽度零点五厘米至一厘米，所述卡接杆的顶部通过卡接槽与辅推板的底部焊接。

在一个优选地实施方式中，所述卡紧顶板固定安装在钢管的顶部，所述卡紧半圆板的直径大小与卡紧顶板管道的直径大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述防滑垫板外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置卡紧装置，由于钢管在推送时，没有对钢管进行很好的防护，所以当钢管在移动加工过程中，就会导致偏移，从而一些钢管折弯加工的效率，卡紧装置会在钢管推送时，自动在钢管的两侧进行卡紧防护，既避免钢管偏移的问题，又解决了钢管折弯效率低的问题，从而防止了钢管发生偏移；

2、实用新型通过设置拆装装置，由于现有的辅推板和辅推油缸等装置都是一体的，所以当辅推板损坏时，就导致辅推装置不能工作，此时拆装装置会在辅推板损坏时，可以方便进行更换，既避免辅推装置不能工作的问题，又解决辅推装置工作效率降低的问题，从而保证了辅推装置的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的拆装推板内腔结构示意图。

图3为本实用新型的卡接夹块侧面结构示意图。

图4为本实用新型图2的A处结构示意图。

图5为本实用新型的卡紧顶板侧面结构示意图。

附图标记为：1、辅推装置；2、分隔板；3、辅推油缸；4、辅推杆；5、辅推槽；6、辅推板；7、拆装推板；8、拆装螺栓；9、拆装块；10、卡紧顶板；11、弯管槽模；12、钢管；71、固定底架；72、卡接柱；73、卡接夹块；74、卡接杆；75、卡接槽；76、卡接板；77、防滑垫板；731、连接孔；732、耐磨套圈；101、卡紧半圆板；102、卡紧套垫；103、安装板；104、弹性管柱；105、卡紧板；106、卡紧垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种弯管机的自动辅推装置，包括辅推装置1和钢管12，辅推装置1内腔的中部焊接有分隔板2，分隔板2的顶部固定安装有辅推油缸3，辅推油缸3的一侧活动连接有辅推杆4，辅推装置1一侧的顶部开设有辅推槽5，辅推杆4的另一侧焊接有辅推板6，辅推板6的底部卡接有拆装推板7，拆装推板7一侧的顶部卡接有拆装螺栓8，拆装螺栓8的另一侧焊接有拆装块9，拆装推板7一侧的底部焊接有卡紧顶板10，辅推装置1一侧的底部固定安装有弯管槽模11，拆装推板7内腔底部的左右两侧均固定安装有固定底架71，固定底架71的顶部焊接有卡接柱72，卡接柱72的顶部焊接有卡接夹块73，卡接夹块73的顶部卡接有卡接杆74，拆装推板7顶部的左右两侧均开设有卡接槽75，拆装推板7内腔的一侧固定安装有卡接板76，卡接板76的另一侧固定套装有防滑垫板77，卡接夹块73一侧的外表面开设有连接孔731，连接孔731的外周围固定套装有耐磨套圈732，卡紧顶板10外表面的底部固定套装有卡紧半圆板101，卡紧半圆板101的外表面固定套装有卡紧套垫102，卡紧顶板10外表面的左右两侧均固定安装有安装板103，安装板103的另一侧活动套装有弹性管柱104，弹性管柱104的另一侧焊接有卡紧板105，卡紧板105的另一侧固定套装有卡紧垫106，连接孔731开设的直径与拆装螺栓8的水平宽度相适配，卡接槽75开设在卡接杆74的顶部，卡接槽75开设的直径大于卡接杆74的水平宽度零点五厘米至一厘米，卡接杆74的顶部通过卡接槽75与辅推板6的底部焊接，卡紧顶板10固定安装在钢管12的顶部，卡紧半圆板101的直径大小与卡紧顶板10管道的直径大小相适配，防滑垫板77外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件。

如附图2、3、4所示的拆装推板7内腔底部的左右两侧均固定安装有固定底架71，固定底架71的顶部焊接有卡接柱72，卡接柱72的顶部焊接有卡接夹块73，卡接夹块73的顶部卡接有卡接杆74，拆装推板7顶部的左右两侧均开设有卡接槽75，拆装推板7内腔的一侧固定安装有卡接板76，卡接板76的另一侧固定套装有防滑垫板77，卡接夹块73一侧的外表面开设有连接孔731，连接孔731的外周围固定套装有耐磨套圈732。

实施方式具体为：通过设置拆装推板7，当辅推板6和拆装推板7在推送钢管12后，当拆装推板7损坏时，先利用拆装块9和拆装螺栓8拉动，然后将拆装螺栓8从拆装推板7中抽出，然后取出拆装推板7进行更换维护，然后将维护好的拆装推板7在安装在辅推板6的底部，先利用卡接柱72和卡接夹块73卡接到卡接杆74上，然后将拆装螺栓8通过卡接夹块73和卡接杆74卡接到防滑垫板77上，从而进行卡接固定；

如附图5所示的卡紧顶板10外表面的底部固定套装有卡紧半圆板101，卡紧半圆板101的外表面固定套装有卡紧套垫102，卡紧顶板10外表面的左右两侧均固定安装有安装板103，安装板103的另一侧活动套装有弹性管柱104，弹性管柱104的另一侧焊接有卡紧板105，卡紧板105的另一侧固定套装有卡紧垫106。

实施方式具体为：通过设置卡紧顶板10，当钢管12在进行推送时，利用卡紧半圆板101对钢管12进行卡紧，同时再利用两侧的卡紧板105和卡紧垫106卡紧钢管12，防止钢管12位置发生偏移；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当钢管12在进行推送时，利用卡紧半圆板101对钢管12进行卡紧，同时再利用两侧的卡紧板105和卡紧垫106卡紧钢管12，防止钢管12位置发生偏移，当辅推板6和拆装推板7在推送钢管12后，当拆装推板7损坏时，先利用拆装块9和拆装螺栓8拉动，然后将拆装螺栓8从拆装推板7中抽出，然后取出拆装推板7进行更换维护，然后将维护好的拆装推板7在安装在辅推板6的底部，先利用卡接柱72和卡接夹块73卡接到卡接杆74上，然后将拆装螺栓8通过卡接夹块73和卡接杆74卡接到防滑垫板77上，从而进行卡接固定。

第三步骤：首先当装置工作结束后，再对装置进行定期检查维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯管机的自动辅推装置，包括辅推装置(1)和钢管(12)，其特征在于：所述辅推装置(1)内腔的中部焊接有分隔板(2)，所述分隔板(2)的顶部固定安装有辅推油缸(3)，所述辅推油缸(3)的一侧活动连接有辅推杆(4)，所述辅推装置(1)一侧的顶部开设有辅推槽(5)，所述辅推杆(4)的另一侧焊接有辅推板(6)，所述辅推板(6)的底部卡接有拆装推板(7)，所述拆装推板(7)一侧的顶部卡接有拆装螺栓(8)，所述拆装螺栓(8)的另一侧焊接有拆装块(9)，所述拆装推板(7)一侧的底部焊接有卡紧顶板(10)，所述辅推装置(1)一侧的底部固定安装有弯管槽模(11)，所述拆装推板(7)内腔底部的左右两侧均固定安装有固定底架(71)，所述固定底架(71)的顶部焊接有卡接柱(72)，所述卡接柱(72)的顶部焊接有卡接夹块(73)，所述卡接夹块(73)的顶部卡接有卡接杆(74)，所述拆装推板(7)顶部的左右两侧均开设有卡接槽(75)，所述拆装推板(7)内腔的一侧固定安装有卡接板(76)，所述卡接板(76)的另一侧固定套装有防滑垫板(77)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动辅推装置，其特征在于：所述卡接夹块(73)一侧的外表面开设有连接孔(731)，所述连接孔(731)的外周围固定套装有耐磨套圈(732)。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动辅推装置，其特征在于：所述卡紧顶板(10)外表面的底部固定套装有卡紧半圆板(101)，所述卡紧半圆板(101)的外表面固定套装有卡紧套垫(102)，所述卡紧顶板(10)外表面的左右两侧均固定安装有安装板(103)，所述安装板(103)的另一侧活动套装有弹性管柱(104)，所述弹性管柱(104)的另一侧焊接有卡紧板(105)，所述卡紧板(105)的另一侧固定套装有卡紧垫(106)。

4.根据权利要求2所述的一种弯管机的自动辅推装置，其特征在于：所述连接孔(731)开设的直径与拆装螺栓(8)的水平宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动辅推装置，其特征在于：所述卡接槽(75)开设在卡接杆(74)的顶部，所述卡接槽(75)开设的直径大于卡接杆(74)的水平宽度零点五厘米至一厘米，所述卡接杆(74)的顶部通过卡接槽(75)与辅推板(6)的底部焊接。

6.根据权利要求3所述的一种弯管机的自动辅推装置，其特征在于：所述卡紧顶板(10)固定安装在钢管(12)的顶部，所述卡紧半圆板(101)的直径大小与卡紧顶板(10)管道的直径大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机的自动辅推装置，其特征在于：所述防滑垫板(77)外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件。

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