CN212483209U

CN212483209U - 一种特种设备试压系统

Info

Publication number: CN212483209U
Application number: CN202021268456.3U
Authority: CN
Inventors: 邹益平; 刘明旭; 卞庭梅; 周黎明
Original assignee: SICHUAN SPECIAL EQUIPMENT TESTING RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: SICHUAN SPECIAL EQUIPMENT TESTING RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种特种设备试压系统，包括试压容器和蓄水箱，蓄水箱外设置有太阳能集热器，太阳能集热器连接有导热管，导热管延伸至蓄水箱内，蓄水箱分别通过低压水管和高压水管与试压容器连通，蓄水箱还与外接水源连通。通过设置太阳能集热器，可以将分散的太阳能收集到一起转换为热能，可以长期保持低压水箱和高压水箱具有一定温度，不再需要额外的电源进行加热就可以避免蓄水箱结冰，安全环保。

Description

一种特种设备试压系统

技术领域

本实用新型涉及检测试压领域，特别是涉及一种特种设备试压系统。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。为保障特种设备的安全运行，承压类特种设备的耐压试验尤为重要。

由于冬季气温低导致水温低，承压类特种设备的耐压试验用水如果温度过低会使试压容器产生低温脆裂。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种特种设备试压系统，具有节约能源，在冬季试压效率高等优点。

本实用新型的技术方案是：

一种特种设备试压系统，包括试压容器和蓄水箱，所述蓄水箱外设置有太阳能集热器，所述太阳能集热器连接有导热管，所述导热管延伸至蓄水箱内，所述蓄水箱分别通过低压水管和高压水管与试压容器连通，所述蓄水箱还与外接水源连通。

上述技术方案的工作原理如下：

冬季在不进行试压时，太阳能集热器不断的吸收太阳能转换为热能，然后通过导热管将热量传递给蓄水箱，避免蓄水箱内的水结冰。通过设置太阳能集热器，可以将分散的太阳能收集到一起转换为热能，可以长期保持蓄水箱具有一定温度，不再需要额外的电源进行加热就可以避免蓄水箱结冰，安全环保。通过设置低压水管和高压水管，可以对试压容器进行低压和高压试压，保证对承压类特种设备的精准试压。通过设置蓄水箱，可以同时为低压和高压试压供水，避免外接水源结冰无法进行试压。通过将蓄水箱与外接水源连接，当蓄水箱内的水不够使用使，能够通过外接水源继续进行试压，保证试压的进行。

所述低压水管采用DN60型或者其他型号的软管。

在进一步的技术方案中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器电连接有显示屏和设置在试压容器内的水位传感器。

通过设置PLC控制器、显示屏和水位传感器，可以通过PLC控制器控制显示屏显示升压、保压、降压曲线与理论曲线的吻合度，并能通过外接的打印机打印试验报告，解决现有技术中试验压力和保压时间不易控制准确，升压、降压速度无法控制等技术问题。

在进一步的技术方案中，所述高压水管还连接有缓冲集箱，所述缓冲集箱连接有泄压水管的一端，所述泄压水管的另一端与蓄水箱连通，所述泄压水管上设置有电动调节阀，所述缓冲集箱上设置有电接点压力表、压力传感器和校准电磁阀，且所述电接点压力表、压力传感器、校准电磁阀和电动调节阀均与PLC控制器电连接。

若试压容器内的水压达到允许水压范围，水位传感器将水压值传输给PLC控制器之后，PLC控制器控制高压水泵停止工作，并保压规定的时间，保压时间结束后，电动调节阀按规定开度打开，压力按设定曲线完成，完成对试压容器的泄压操作，试压容器内排出的水通过泄压水管进入蓄水箱。若水位传感器检测的水压值已经达到要求则PLC控制器控制校准电磁阀和电动调节阀关闭，停止泄压操作。

通过设置缓冲集箱，可以更好的对水压进行检测，便于PLC控制器精准控制。

通过设置电接点压力表、压力传感器和校准电磁阀与PLC控制器配合使用，能够更加精确的检测出试压容器内的压力，电接点压力表还与压力传感器互相比较作用，保证检测的准确性。

通过设置泄压水管，可以将试压容器内的水排入蓄水箱内，可以循环使用试压水，节约水资源，减小试压成本。

通过设置电动调节阀，避免在高压试压时水进入到泄压泄压水管，影响试压的进行。

在进一步的技术方案中，所述缓冲集箱上还设有高精度压力表。

通过设置高精度压力表，仅在校准系统中压力表和传感器时使用。

在进一步的技术方案中，所述蓄水箱与缓冲集箱之间的高压水管上设置有变频高压清洗泵，所述变频高压清洗泵与缓冲集箱之间的高压水管上设置有第一单向阀。

通过设置变频高压清洗泵，可以保证高压试压的压力，解决现有技术中高压试压压力不足的技术问题。

通过设置第一单向阀，可以避免水逆流对变频高压清洗泵造成损坏。

在进一步的技术方案中，所述低压水管和高压水管均与加热装置连通。

通过设置加热装置，在水温不够的情况下可以快速对试压水进行加热，利于低脆性转变温度钢制产品的试压，解决现有技术中试压水温不够的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述低压水管上设置有第二单向阀。

通过设置第二单向阀，可以防止低压水管内的水倒流，影响低压试压的进行。

在进一步的技术方案中，所述低压水管上设置有变频多级泵。

通过设置变频多级泵，满足不同的试压条件，解决了现有技术中试压条件单一的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述蓄水箱内设置有浮球阀，所述浮球阀一侧设有溢水管。

通过设置浮球阀和溢水管，蓄水箱内液面超过一定高度可以通过溢水管将水排除，解决了现有技术中蓄水箱内水压过大的技术问题。

该试压系统的使用条件为：试压容器的试验压力小于或者等于40MPa,变频多级泵的流量小于或者等于300M³/H；系统试验耐受温度小于等于70℃，系统试验时的环境温度为-10℃～45℃；试验介质可以采用水或者油类乳化液等；压力传感器所承受的压力小于或者等于45MPa，压力传感器的精度为0.01；电源采用AC380/220V 50Hz。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置太阳能集热器，可以将分散的太阳能收集到一起转换为热能，可以长期保持低压水箱和高压水箱具有一定温度，不再需要额外的电源进行加热就可以避免蓄水箱结冰，安全环保；

2、通过设置低压水管和高压水管，可以对试压容器进行低压和高压试压，保证对特种设备的全面试压；

3、通过设置蓄水箱，可以同时为低压和高压试压供水，避免外接水源结冰无法进行试压；

4、通过设置PLC控制器、显示屏和水位传感器，可以通过PLC控制器控制显示屏显示升压、保压、降压曲线与理论曲线的吻合度，并能通过外接的打印机打印试验报告；

5、通过设置电接点压力表、压力传感器和校准电磁阀与PLC控制器配合使用，能够更加精确的检测出试压容器内的压力，电接点压力表还与压力传感器互相比较作用，保证检测的准确性；

6、通过设置泄压水管，可以将试压容器内的水排入蓄水箱内，可以循环使用试压水，节约水资源，减小试压成本；

7、通过设置加热装置，在水温不够的情况下可以快速对试压水进行加热，缩短了试压时间，另一方面便于低脆性转变温度钢制产品的试压。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述试压系统示意图；

图2是本实用新型实施例所述试压系统电路连接示意图。

附图标记说明：

1、太阳能集热器；2、导热管；3、蓄水箱；4、变频高压清洗泵；5、高压水管；6、变频多级泵；7、低压水管；8、第二单向阀；9、第一单向阀；10、加热装置；11、试压容器；12、水位传感器；13、校准电磁阀；14、电动调节阀；15、电接点压力表；16、压力传感器；17、泄压水管；18、浮球阀；19、溢水管；20、PLC控制器；21、显示屏；22、缓冲集箱；23、高精度压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种特种设备试压系统，包括试压容器11和蓄水箱3，蓄水箱3外设置有太阳能集热器1，太阳能集热器1连接有导热管2，导热管2延伸至蓄水箱3内，蓄水箱3分别通过低压水管7和高压水管5与试压容器11连通，蓄水箱3还与外接水源连通。

上述技术方案的工作原理如下：

冬季在不进行试压时，太阳能集热器1不断的吸收太阳能转换为热能，然后通过导热管2将热量传递给蓄水箱3，避免蓄水箱3内的水结冰。通过设置太阳能集热器1，可以将分散的太阳能收集到一起转换为热能，可以长期保持蓄水箱3具有一定温度不再需要额外的电源进行加热就可以避免蓄水箱3结冰，安全环保。通过设置低压水管7和高压水管5，可以对试压容器11进行低压和高压试压，保证对承压类特种设备的精准试压。通过设置蓄水箱3，可以同时为低压和高压试压供水，避免外接水源结冰无法进行试压。通过将蓄水箱3与外接水源连接，当蓄水箱3内的水不够使用使，能够通过外接水源继续进行试压，保证试压的进行。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，还包括PLC控制器20，PLC控制器20电连接有显示屏21和设置在试压容器11内的水位传感器12，高压水管5还连接有缓冲集箱22，缓冲集箱22连接有泄压水管17的一端，泄压水管17的另一端与蓄水箱3连通，泄压水管17上设置有电动调节阀14，缓冲集箱22上设置有电接点压力表15、压力传感器16和校准电磁阀13，且电接点压力表15、压力传感器16、校准电磁阀13和电动调节阀14均与PLC控制器20电连接，缓冲集箱22上还设有高精度压力表23，蓄水箱3与缓冲集箱22之间的高压水管5上设置有变频高压清洗泵4，变频高压清洗泵4与缓冲集箱22之间的高压水管5上设置有第一单向阀9。

若试压容器11内的水压达到允许水压范围，水位传感器12将水压值传输给PLC控制器20之后，PLC控制器20控制高压水泵停止工作，并保压规定的时间，保压时间结束后，电动调节阀14按规定开度打开，压力按设定曲线完成，完成对试压容器11的泄压操作，试压容器11内排出的水通过泄压水管17进入蓄水箱3。若水位传感器12检测的水压值已经达到要求则PLC控制器20控制校准电磁阀13和电动调节阀14关闭，停止泄压操作。

通过设置缓冲集箱22，可以更好的对水压进行检测，便于PLC控制器20精准控制。

通过设置电接点压力表15、压力传感器16和校准电磁阀13与PLC控制器20配合使用，能够更加精确的检测出试压容器11内的压力，电接点压力表15还与压力传感器16互相比较作用，保证检测的准确性。

通过设置泄压水管17，可以将试压容器11内的水排入蓄水箱3内，可以循环使用试压水，节约水资源，减小试压成本。

通过设置电动调节阀14，避免在高压试压时水进入到泄压泄压水管17，影响试压的进行。

通过设置高精度压力表23，仅在校准系统中压力表和传感器时使用。

通过设置变频高压清洗泵4，可以保证高压试压的压力，解决现有技术中高压试压压力不足的技术问题。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，低压水管7和高压水管5均与加热炉连通，低压水管7上设置有第二单向阀8，低压水管7上设置有变频多级泵6，蓄水箱3内设置有浮球阀18，浮球阀18一侧设有溢水管19。

通过设置加热炉，在水温不够的情况下可以快速对试压水进行加热，缩短了试压时间，另一方面便于低脆性转变温度钢制产品的试压，解决现有技术中试压水温不够的技术问题。

通过设置第二单向阀8，可以防止低压水管7内的水倒流，影响低压试压的进行。

通过设置浮球阀18和溢水管19，蓄水箱3内液面超过一定高度可以通过溢水管19将水排除，解决了现有技术中蓄水箱3内水压过大的技术问题。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种特种设备试压系统，包括试压容器和蓄水箱，其特征在于，所述蓄水箱外设置有太阳能集热器，所述太阳能集热器连接有导热管，所述导热管延伸至蓄水箱内，所述蓄水箱分别通过低压水管和高压水管与试压容器连通，所述蓄水箱还与外接水源连通。

2.根据权利要求1所述的一种特种设备试压系统，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器电连接有显示屏和设置在试压容器内的水位传感器。

3.根据权利要求2所述的一种特种设备试压系统，其特征在于，所述高压水管还连接有缓冲集箱，所述缓冲集箱连接有泄压水管的一端，所述泄压水管的另一端与蓄水箱连通，所述泄压水管上设置有电动调节阀，所述缓冲集箱上设置有电接点压力表、压力传感器和校准电磁阀，且所述电接点压力表、压力传感器、校准电磁阀和电动调节阀均与PLC控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种特种设备试压系统，其特征在于，所述蓄水箱与缓冲集箱之间的高压水管上设置有变频高压清洗泵，所述变频高压清洗泵与缓冲集箱之间的高压水管上设置有第一单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种特种设备试压系统，其特征在于，所述低压水管和高压水管均与加热装置连通。

6.根据权利要求5所述的一种特种设备试压系统，其特征在于，所述低压水管上设置有第二单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种特种设备试压系统，其特征在于，所述低压水管上设置有变频多级泵。

8.根据权利要求7所述的一种特种设备试压系统，其特征在于，所述蓄水箱内设置有浮球阀，所述浮球阀一侧设有溢水管。