CN212482113U - 一种尖嘴钳生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料输送技术领域，公开了一种尖嘴钳生产用原料输送装置，包括底板，底板上端的一端固定连接有支撑架，支撑架上铰接有传送带，传送带远离支撑架一端的下端与底板之间连接有支撑机构；支撑机构包括驱动电机、螺纹杆、螺母、传动杆和铰接座，铰接座的一端固定连接在传送带远离支撑架一端的下端，驱动电机固定连接在底板的上端，驱动电机的一端通过联轴器与螺纹杆的一端相连接，螺母螺纹连接在螺纹杆上，传动杆的一端铰接在铰接座上，传动杆的另一端铰接在螺母的上端环形侧壁上。本实用新型根据熔炼炉的高度对传送带末端的高度位置进行调整，确保传送带将原料输送到不同高度的熔炼炉中。

Description

一种尖嘴钳生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及原料输送技术领域，尤其涉及一种尖嘴钳生产用原料输送装置。

背景技术

尖嘴钳是由尖头、刀口和钳柄组成，电工用尖嘴钳的材质一般由45#钢制作，类别为中碳钢。

尖嘴钳在生产过程中，需要将原料通过输送设备输送到熔炼炉中对原料进行熔炼，一般都是通过传送带进行原料输送，但是面对不同高度的熔炼炉时，使得运输原料难以进行，耗时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中都是通过传送带进行原料输送，但是面对不同高度的熔炼炉时，使得运输原料难以进行，耗时费力的问题，而提出的一种尖嘴钳生产用原料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种尖嘴钳生产用原料输送装置，包括底板，所述底板上端的一端固定连接有支撑架，所述支撑架上铰接有传送带，所述传送带远离支撑架一端的下端与底板之间连接有支撑机构；

所述支撑机构包括驱动电机、螺纹杆、螺母、传动杆和铰接座，所述铰接座的一端固定连接在传送带远离支撑架一端的下端，所述驱动电机固定连接在底板的上端，所述驱动电机的一端通过联轴器与螺纹杆的一端相连接，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述传动杆的一端铰接在铰接座上，所述传动杆的另一端铰接在螺母的上端环形侧壁上，所述螺母远离传动杆的环形侧壁通过限位组件连接在底板的上端。

优选的，所述限位组件包括相互匹配的限位滑块和限位滑槽，所述限位滑槽沿水平直线开设在底板的上端，所述限位滑块固定连接在螺母的环形侧壁上，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽中。

优选的，所述底板的上端固定连接有轴承座，所述螺纹杆远离驱动电机的一端延伸至轴承座内，且螺纹杆与轴承座的内圈壁相连接。

优选的，所述底板的下端四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。

优选的，所述限位滑块远离螺母的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在限位滑槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种尖嘴钳生产用原料输送装置，具备以下有益效果：

该尖嘴钳生产用原料输送装置，通过设置支撑机构，通过支撑机构可以改变传送带在底板上的倾斜角度，从而改变传送带末端的高度，根据熔炼炉的高度对传送带末端的高度位置进行调整，确保传送带将原料输送到不同高度的熔炼炉中。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型根据熔炼炉的高度对传送带末端的高度位置进行调整，确保传送带将原料输送到不同高度的熔炼炉中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尖嘴钳生产用原料输送装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底板、2支撑架、3传送带、4驱动电机、5螺纹杆、6螺母、7传动杆、8铰接座、9限位滑块、10限位滑槽、11轴承座、12万向轮、13滚动槽、14滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种尖嘴钳生产用原料输送装置，包括底板1，底板1上端的一端固定连接有支撑架2，支撑架2上铰接有传送带3，传送带3远离支撑架2一端的下端与底板1之间连接有支撑机构；

支撑机构包括驱动电机4、螺纹杆5、螺母6、传动杆7和铰接座8，铰接座8的一端固定连接在传送带3远离支撑架2一端的下端，驱动电机4固定连接在底板1的上端，驱动电机4的一端通过联轴器与螺纹杆5的一端相连接，螺母6螺纹连接在螺纹杆5上，传动杆7的一端铰接在铰接座8上，传动杆7的另一端铰接在螺母6的上端环形侧壁上，螺母6远离传动杆7的环形侧壁通过限位组件连接在底板1的上端，启动驱动电机4正转，驱动电机4带动螺纹杆5正转，螺母6通过限位组件的限位后在螺纹杆5上向右运动，通过铰接传动杆7的传动，使得铰接座8带动传送带3在支撑架2上向上偏转，增大传送带3在底板1上的倾斜角度，同时提高传送带3末端的高度，启动驱动电机4反转，即减小传送带3在底板1上的倾斜角度，同时降低传送带3末端的高度，根据熔炼炉的高度对传送带3末端的高度位置进行调整，确保传送带3将原料输送到不同高度的熔炼炉中。

限位组件包括相互匹配的限位滑块9和限位滑槽10，限位滑槽10沿水平直线开设在底板1的上端，限位滑块9固定连接在螺母6的环形侧壁上，限位滑块9滑动连接在限位滑槽10中，由于限位滑块9只能在限位滑槽10中滑动，对与限位滑块9连接的螺母6进行限位，防止螺母6随着螺纹杆5的转动而发生转动。

底板1的上端固定连接有轴承座11，螺纹杆5远离驱动电机4的一端延伸至轴承座11内，且螺纹杆5与轴承座11的内圈壁相连接，通过轴承座11对螺纹杆5进行支撑，防止螺母6旋出螺纹杆5的同时对螺纹杆5进行支撑。

底板1的下端四角处均固定连接有万向轮12，且万向轮12上安装有刹车片，使得装置便于进行移动。

驱动电机4的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料，提高对驱动电机4的散热效果。

限位滑块9远离螺母6的一端开设有滚动槽13，滚动槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14滚动连接在限位滑槽10的槽底，通过滚珠14对限位滑块9进行支撑，同时当限位块滑块9在限位滑槽10中运动时带动滚珠14滚动，降低限位滑块9在限位滑槽10中运动时的摩擦阻力。

本实用新型中，启动驱动电机4正转，驱动电机4带动螺纹杆5正转，螺母6通过限位组件的限位后在螺纹杆5上向右运动，通过铰接传动杆7的传动，使得铰接座8带动传送带3在支撑架2上向上偏转，增大传送带3在底板1上的倾斜角度，同时提高传送带3末端的高度，启动驱动电机4反转，即减小传送带3在底板1上的倾斜角度，同时降低传送带3末端的高度，根据熔炼炉的高度对传送带3末端的高度位置进行调整，确保传送带3将原料输送到不同高度的熔炼炉中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尖嘴钳生产用原料输送装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端的一端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上铰接有传送带（3），所述传送带（3）远离支撑架（2）一端的下端与底板（1）之间连接有支撑机构；

所述支撑机构包括驱动电机（4）、螺纹杆（5）、螺母（6）、传动杆（7）和铰接座（8），所述铰接座（8）的一端固定连接在传送带（3）远离支撑架（2）一端的下端，所述驱动电机（4）固定连接在底板（1）的上端，所述驱动电机（4）的一端通过联轴器与螺纹杆（5）的一端相连接，所述螺母（6）螺纹连接在螺纹杆（5）上，所述传动杆（7）的一端铰接在铰接座（8）上，所述传动杆（7）的另一端铰接在螺母（6）的上端环形侧壁上，所述螺母（6）远离传动杆（7）的环形侧壁通过限位组件连接在底板（1）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种尖嘴钳生产用原料输送装置，其特征在于，所述限位组件包括相互匹配的限位滑块（9）和限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）沿水平直线开设在底板（1）的上端，所述限位滑块（9）固定连接在螺母（6）的环形侧壁上，所述限位滑块（9）滑动连接在限位滑槽（10）中。

3.根据权利要求1所述的一种尖嘴钳生产用原料输送装置，其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有轴承座（11），所述螺纹杆（5）远离驱动电机（4）的一端延伸至轴承座（11）内，且螺纹杆（5）与轴承座（11）的内圈壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种尖嘴钳生产用原料输送装置，其特征在于，所述底板（1）的下端四角处均固定连接有万向轮（12），且万向轮（12）上安装有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种尖嘴钳生产用原料输送装置，其特征在于，所述驱动电机（4）的侧壁上固定连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。

6.根据权利要求2所述的一种尖嘴钳生产用原料输送装置，其特征在于，所述限位滑块（9）远离螺母（6）的一端开设有滚动槽（13），所述滚动槽（13）内设有滚动的滚珠（14），所述滚珠（14）滚动连接在限位滑槽（10）的槽底。

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