CN212478475U - 一种钢结构建筑施工架 - Google Patents

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马彪
张泽
李亮亮
野天宇
肖文章
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构建筑施工架,包括底板,底板的上方设置有顶板,顶板的下方左右对称设置有第一支撑板,第一支撑板的内侧设置有第二支撑板,底板的上方左右对称设置有第三支撑板,第三支撑板的内侧设置有第四支撑板,底板的后侧设置有第二电机,顶板右侧的上方设置有第一电机,第一电机的动力输出轴上设置有绞盘,第一电机的左侧对应顶板的上壁固定有固定板。本实用新型通过设置第一电机、第二电机、牵引绳、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板,解决了现有的施工架搭建用时较长,同时安全性无法把握,且现有的施工架无法对施工物料进行传输,延误了施工时间,降低了施工效率的问题。

Description

一种钢结构建筑施工架
技术领域
本实用新型涉及建筑施工架技术领域,具体为一种钢结构建筑施工架。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,在对钢结构建筑进行施工时需要用到施工架,然而现有的施工架大多在施工地点临时由钢管搭建而成,现有的施工架虽然结构简单,但搭建用时较长,同时安全性无法把握,且现有的施工架无法对施工物料进行传输,如果施工人员忘记拿取施工材料,或者施工人员拿取物料不足,需要施工人员往返施工和地面拿取物料,延误了施工时间,降低了施工效率,因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种钢结构建筑施工架,以解决上述背景技术中提出的现有的施工架搭建用时较长,同时安全性无法把握,且现有的施工架无法对施工物料进行传输,延误了施工时间,降低了施工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构建筑施工架,包括底板,所述底板的上方设置有顶板,所述顶板的下方左右对称设置有第一支撑板,所述第一支撑板的内侧设置有第二支撑板,所述底板的上方左右对称设置有第三支撑板,所述第三支撑板的内侧设置有第四支撑板,所述底板上壁的左右两侧和顶板下壁的左右两侧均设置有固定块,所述底板的后侧设置有第二电机,所述顶板右侧的上方设置有第一电机,所述第一电机的动力输出轴上设置有绞盘,所述第一电机的左侧对应顶板的上壁固定有固定板,所述固定板的顶部固定有滑轮。
优选的,所述顶板上壁的沿边位置处设置有金属网,所述顶板的中间位置处开设有开口孔,所述开口孔的右侧对应顶板的上壁固定有安装座,且第一电机固定在安装座的上方,所述绞盘上设置有牵引绳,所述牵引绳的外端绕过滑轮自然垂落在底板的上方,所述牵引绳的外端设置有吊钩。
优选的,所述固定块的内部设置有滑块,且滑块与固定块滑动连接,所述滑块的下方设置有限位块,且限位块位于限位块所在位置处对应固定块内部开设的限位槽的内部,所述底板下壁的四个拐角位置处均固定有万向轮。
优选的,所述第一支撑板以及第三支撑板通过限位杆均与第二支撑板以及第四支撑板转动连接,两个所述第二支撑板的上端之间以及两个所述第三支撑板的下端之间均设置有连接杆,且连接杆通过轴承分别与对应的第二支撑板和第三支撑板转动连接。
优选的,所述连接杆的左右两端分别固定在对应的滑块上,所述第一支撑板上端的内侧对应顶板的下壁以及第四支撑板下端的内侧对应底板的上壁均固定有固定结构,且第一支撑板和第四支撑板均通过轴承与固定结构转动连接。
优选的,所述底板的后侧固定有安装板,且第二电机固定在安装板上,螺杆所在位置处对应两个所述第三支撑板之间的连接杆上固定有螺套,且螺套与螺杆螺纹连接,所述螺杆的外部设置有防尘盖,且防尘盖固定在底板的上壁上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置第一电机、第二电机、牵引绳、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板,本新型通过第二电机转动带动螺杆转动使螺套前后移动,从而带动第三支撑板之间的连接杆移动继而带动第三支撑板移动,当第三支撑板移动时在第一支撑板、第二支撑板和第四支撑板的配合下顶板会上升高度和下降高度来达到将施工人员和施工所需材料升高到所需高度的效果,相对于现有技术来说,只需将本新型移动至施工区域即可,无需现有技术中需要使用钢管进行临时搭建施工架,可节省搭建施工架的时间,同时本新型相对于现有搭建的施工架来说安全性更高,且当施工人员所需施工材料不足或忘记拿取施工材料时,通过地面人员将施工所需材料悬挂在吊钩上,利用第一电机工作可将施工所需材料起吊至开口孔的上方方便施工人员拿取,无需现有技术中施工人员往返施工架即可拿取所需材料,一定程度上提升了施工的效率,使得拿取施工材料更加简单。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图;
图2为本实用新型的正视外观图;
图3为本实用新型的右视外观图。
图中附图标记为:1、固定结构;2、顶板;3、开口孔;4、滑轮; 5、固定板;6、牵引绳;7、绞盘;8、第一电机;9、安装座;10、固定块;11、第一支撑板;12、第二支撑板;13、吊钩;14、第二电机;15、螺杆;16、万向轮;17、金属网;18、滑块;19、限位杆; 20、第三支撑板;21、第四支撑板;22、限位块;23、底板;24、螺套;25、防尘盖;26、连接杆;27、轴承;28、限位槽;29、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实用新型提供的一种实施例:一种钢结构建筑施工架,包括底板23,底板23的上方设置的顶板2可为施工人员提供工作平台,同时可以放置施工材料,顶板2的下方左右对称设置有第一支撑板11,第一支撑板11的内侧设置有第二支撑板12,底板23的上方左右对称设置有第三支撑板20,第三支撑板20的内侧设置有第四支撑板21,第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板 20和第四支撑板21的配合可降低和升高顶板2的高度,底板23上壁的左右两侧和顶板2下壁的左右两侧均设置的固定块10可为滑块 18提供滑动平台,底板23的后侧设置的第二电机14可使螺杆15转动,顶板2右侧的上方设置的第一电机8可使绞盘7转动,第一电机 8的动力输出轴上设置的绞盘7转动时可使绞盘7外部的牵引绳6的长度缩短和伸长,第一电机8的左侧对应顶板2的上壁固定的固定板 5可为滑轮4提供安装平台,固定板5的顶部固定有滑轮4滚动可避免牵引绳6磨损,本新型中的第一电机8和第二电机14均为现有技术,在此不对第一电机8和第二电机14的型号作限定,且第一电机8和第二电机14均为减速电机。
进一步,顶板2上壁的沿边位置处设置的金属网17可避免施工人员施工事意外踩空,顶板2的中间位置处开设的开口孔3便于施工材料通过,开口孔3的右侧对应顶板2的上壁固定的安装座9可为第一电机8提供安装平台,且第一电机8固定在安装座9的上方,控制绞盘7上设置的牵引绳6的伸出长度可使吊钩13上升和下降,牵引绳6的外端绕过滑轮4自然垂落在底板23的上方,牵引绳6的外端设置的吊钩13可吊取材料。
进一步,固定块10的内部设置的滑块18可沿固定块10的长度方向滑动,滑块18的下方设置的限位块22可对滑块18的移动路径进行限位,避免滑块18移动时跑偏,且限位块22位于限位块22所在位置处对应固定块10内部开设的限位槽28的内部,底板23下壁的四个拐角位置处均固定的万向轮16便于本新型移动。
进一步,第一支撑板11以及第三支撑板20通过限位杆19均与第二支撑板12以及第四支撑板21转动连接,使得第三支撑板20移动时,第一支撑板11、和第二支撑板12以及第三支撑板20和第四支撑板21之间的角度均发生变化,从而达到顶板的2高度升高和降低的效果,两个第二支撑板12的上端之间以及两个第三支撑板20的下端之间设置的连接杆26,可对对应的两个第三支撑板20之间以及两个第二支撑板12之间进行连接,连接杆26通过轴承27分别与对应的第二支撑板12和第三支撑板20转动连接,可避免连接杆26与对应的第二支撑板12和第三支撑板20硬摩擦。
进一步,连接杆26的左右两端分别固定在对应的滑块18上使连接杆26移动时带动对应的滑块18移动,第一支撑板11上端的内侧对应顶板2的下壁以及第四支撑板21下端的内侧对应底板23的上壁均固定的固定结构1可对第二支撑板12和第四支撑板21的端部进行限位,且第一支撑板11和第四支撑板21均通过轴承27与固定结构 1转动连接。
进一步,底板23的后侧固定的安装板29可为第二电机14提供安装平台,且第二电机14固定在安装板29上,螺杆15所在位置处对应两个第三支撑板20之间的连接杆26上固定的螺套24移动带动对应的连接杆26移动,且螺套24与螺杆15螺纹连接使螺杆15转动时带动螺套24移动,螺杆15的外部设置的防尘盖25可防止外部灰尘和起吊的施工材料落到螺杆15上,避免螺杆15损坏,且防尘盖 25固定在底板23的上壁上。
工作原理:使用本新型前,首先对本新型进行安全检查,确保本新型无安全隐患,检查完毕后将本新型推行至施工区域,可先将施工所需材料放在顶板2上,然后通过第二电机14工作使螺杆15转动使得螺套24前后移动带动第三支撑板20之间的连接杆26向前移动,第三支撑板20之间的连接杆26向前侧移动时,在第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板20和第四支撑板21的配合下,顶板2 会向上方移动将施工人员和施工材料升高至合适的施工高度,使用本新型过程中当所需施工材料不足时,施工人员可通知地面人员拿取施工所需材料,然后将施工所需材料悬挂于吊钩13上,施工人员通过控制第一电机8工作,使绞盘7转动来控制绞盘7外部的牵引绳6的长度,此时控制绞盘7外部的牵引绳6缩短,施工所需物料到达开口孔3的上方即可拿取物料,当施工完毕后,控制第二电机14使第三支撑板20之间的连接杆26向后侧移动,此时顶板2会向底板23的方向移动得以降低高度,便于施工人员离开顶板2。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢结构建筑施工架,包括底板(23),其特征在于:所述底板(23)的上方设置有顶板(2),所述顶板(2)的下方左右对称设置有第一支撑板(11),所述第一支撑板(11)的内侧设置有第二支撑板(12),所述底板(23)的上方左右对称设置有第三支撑板(20),所述第三支撑板(20)的内侧设置有第四支撑板(21),所述底板(23)上壁的左右两侧和顶板(2)下壁的左右两侧均设置有固定块(10),所述底板(23)的后侧设置有第二电机(14),所述顶板(2)右侧的上方设置有第一电机(8),所述第一电机(8)的动力输出轴上设置有绞盘(7),所述第一电机(8)的左侧对应顶板(2)的上壁固定有固定板(5),所述固定板(5)的顶部固定有滑轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑施工架,其特征在于:所述顶板(2)上壁的沿边位置处设置有金属网(17),所述顶板(2)的中间位置处开设有开口孔(3),所述开口孔(3)的右侧对应顶板(2)的上壁固定有安装座(9),且第一电机(8)固定在安装座(9)的上方,所述绞盘(7)上设置有牵引绳(6),所述牵引绳(6)的外端绕过滑轮(4)自然垂落在底板(23)的上方,所述牵引绳(6)的外端设置有吊钩(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑施工架,其特征在于:所述固定块(10)的内部设置有滑块(18),且滑块(18)与固定块(10)滑动连接,所述滑块(18)的下方设置有限位块(22),且限位块(22)位于限位块(22)所在位置处对应固定块(10)内部开设的限位槽(28)的内部,所述底板(23)下壁的四个拐角位置处均固定有万向轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑施工架,其特征在于:所述第一支撑板(11)以及第三支撑板(20)通过限位杆(19)均与第二支撑板(12)以及第四支撑板(21)转动连接,两个所述第二支撑板(12)的上端之间以及两个所述第三支撑板(20)的下端之间均设置有连接杆(26),且连接杆(26)通过轴承(27)分别与对应的第二支撑板(12)和第三支撑板(20)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑施工架,其特征在于:所述连接杆(26)的左右两端分别固定在对应的滑块(18)上,所述第一支撑板(11)上端的内侧对应顶板(2)的下壁以及第四支撑板(21)下端的内侧对应底板(23)的上壁均固定有固定结构(1),且第一支撑板(11)和第四支撑板(21)均通过轴承(27)与固定结构(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑施工架,其特征在于:所述底板(23)的后侧固定有安装板(29),且第二电机(14)固定在安装板(29)上,螺杆(15)所在位置处对应两个所述第三支撑板(20)之间的连接杆(26)上固定有螺套(24),且螺套(24)与螺杆(15)螺纹连接,所述螺杆(15)的外部设置有防尘盖(25),且防尘盖(25)固定在底板(23)的上壁上。
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