CN212475961U - 一种水钻清洗的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水钻清洗的升降装置，属于水钻饰品加工技术领域。该装置包括机架、升降架、同步杆、升降电机、多个同步升降单元和多个限位框；同步升降单元包括链条升降结构和皮带升降结构；链条升降结构包括链条、驱动链轮、引导链轮和配重块；皮带升降结构包括驱动皮带轮、双层皮带和两个引导皮带轮；驱动链轮和驱动皮带轮的大小相等；同步杆向引导链轮一侧旋转时，驱动皮带轮上的双层皮带相向运动，升降架上升，反之，驱动皮带轮上的双层皮带相离运动，升降架下降。对于具有大量水槽（如20个以上）的水钻清洗装置，提升更加稳定。

Description

一种水钻清洗的升降装置

技术领域

本实用新型属于水钻饰品加工技术领域，特别涉及一种水钻清洗的升降装置。

背景技术

水钻是将珠坯切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。其通常通过将玻璃圆珠经打磨与抛光得到，在加工过程中会通过松香等粘接剂将玻璃珠粘接在夹具上，加工完成后再进行分离。在加工过程中，松香、机油、粉尘和打磨与抛光产生的细粉都有可能粘接在水钻坯料的表面，不但影响后续加工，还影响其表面光洁度。

现有技术中可以采用自动化设备对水钻坯料进行自动化与大规模清洗，如现有技术中提供了一种清洗系统，包括多个滚筒清洗结构、前后向设置的机架、机架上部的升降结构、机架下部沿前后向设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降结构驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能钩挂滚筒清洗结构的吊装结构和清洗槽上用于驱动滚筒清洗结构旋转的旋转驱动结构等，相邻吊装结构之间的距离相等且与相邻两个清洗槽的中心距离相等。

如申请号为CN201920190983.8的专利公开了一种高稳定性的水钻清洗系统，包括多个滚筒清洗装置、前后向设置的机架、机架上部的升降装置、机架下部沿前后向并排设置的多个清洗槽、清洗槽上方并可由升降装置驱动上下运动的升降架、沿前后设于升降架左右两侧的两条传送链条、间隔设于传送链条上并能吊装滚筒清洗装置的吊装结构和每个清洗槽上用于驱动滚筒清洗装置旋转的旋转驱动结构，相邻吊装结构之间的距离相等且与相邻旋转驱动结构之间的距离相等；所述滚筒清洗装置包括左右并排设置的两块支架板和沿左右向设于两块支架板之间的筛网清洗滚筒、驱动杆与吊杆，所述旋转驱动结构通过驱动杆使筛网清洗滚筒旋转；两块支架板之间还设有两根支撑杆，两根支撑杆分别位于吊杆下方的前后两侧且其两端分别从对应侧的支架板穿出，所述清洗槽顶部的左右两侧分别前后并排设有两个向上开口且与支撑杆配合的V形支架，在所述支撑杆置于对应的V形支架上时，对应的滚筒清洗装置置于相应的清洗槽中且其驱动杆上的驱动齿轮与相应的旋转驱动结构传动连接；所述吊装结构包括吊装臂、吊装臂内侧且与吊杆配合的V形挂板和吊装臂内侧并向内顶压吊杆端部的弹片，所述吊装臂的一端固定在传送链条上，所述V形挂板设于吊装臂的另一端，所述弹片设于V形挂板的开口一侧。

对于水钻毛坯料，通常设置20个以上的水槽进行清洗，总长度超过40m，则对升降装置的稳定性要求比较高，本申请针对具有大量水槽的水钻清洗装置专门设计了一种升降装置，运行更加稳定。

实用新型内容

本申请针对具有大量水槽（如20个以上）的水钻清洗装置专门设计了一种升降装置，运行更加稳定。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种水钻清洗的升降装置，该装置包括机架1、机架1上并能上下运动的升降架2、沿前后向且转动设于机架1顶部中间位置的同步杆3、机架1上且用于驱动同步杆3旋转的升降电机4、同步杆3与升降架2之间的多个同步升降单元和升降架2上侧前后并排设置的多个限位框11，多个同步升降单元前后并排设置，所述限位框11为左右向设置的矩形框且其能顶靠在机架1顶部进行限位；所述同步升降单元包括至少一个链条升降结构5和至少一个皮带升降结构6；所述链条升降结构5包括一条链条7、同轴设于同步杆3上的驱动链轮8、机架1顶部左侧或右侧的一个引导链轮9和机架1左侧或右侧且与引导链轮9同侧的配重块10；所述限位框11位于驱动链轮8的正下方，所述链条7沿左右向设于驱动链轮8和引导链轮9上，其一端由驱动链轮8绕出后竖直向下与限位框11连接，其另一端由引导链轮9绕出后竖直向下与配重块10连接，所述配重块10悬空；所述皮带升降结构6包括同轴设于同步杆3上的驱动皮带轮12、缠绕在驱动皮带轮12上的双层皮带13和机架1顶部左右两侧的两个引导皮带轮14，外层的皮带13由驱动皮带轮12上侧绕出经对应侧的引导皮带轮14后竖直向下与升降架2的左侧或右侧连接，内层的皮带13由驱动皮带轮12下侧绕出经对应侧的引导皮带轮14后竖直向下与升降架2的另一侧连接；所述驱动链轮8和驱动皮带轮12的大小相等；所述同步杆3向引导链轮9一侧旋转时，所述驱动皮带轮12上的双层皮带13相向运动，所述升降架2上升，反之，所述驱动皮带轮12上的双层皮带13相离运动，所述升降架2下降。

其中，本实用新型实施例中的引导链轮9和引导皮带轮14均沿前后向转动设于机架1上，所述驱动链轮8和引导链轮9位于同一左右向的竖直面上，所述驱动皮带轮12和其两侧的两个引导皮带轮14位于同一左右向的竖直面上。

优选地，本实用新型实施例中的引导皮带轮14为与皮带13配合的带槽轮。

其中，本实用新型实施例中的机架1顶部的左右两侧沿前后向设有两根横梁15；所述限位框11沿竖直方向设置，其左右两侧分别位于对应侧的横梁15下方且向上运动能顶靠在对应侧的横梁15下侧；所述链条7的一端与限位框11顶部中间位置连接，所述引导链轮9和引导皮带轮14均设于对应侧的横梁15上。

其中，本实用新型实施例中的机架1的左右侧均沿竖直方向设有多根竖梁18，多根竖梁18前后并排设置，所述升降架2的左右两侧位于对应侧竖梁18的相邻内侧设有滑轮19，所述滑轮19沿前后向设置且滑动设于对应侧的竖梁18上。

具体地，本实用新型实施例中的引导链轮9与外层的皮带13对应侧的引导皮带轮14位于同侧。

优选地，本实用新型实施例中的机架1的左侧或右侧且围绕配重块10设有能让配重块10上下运动的围框16，所述围框16沿竖直方向设置且上敞口。

进一步地，本实用新型实施例中的同步升降单元包括一个链条升降结构5和两个皮带升降结构6，两个皮带升降结构6相邻设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种水钻清洗的升降装置（升降架前后向的长度大于20m），对于具有大量水槽（如20个以上）的水钻清洗装置，提升更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的水钻清洗的升降装置一侧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的水钻清洗的升降装置另一侧的结构示意图；

图3是链条升降结构的结构示意图；

图4是皮带升降结构的结构示意图；

图5是水钻清洗的升降装置在下降时的结构示意图；

图6是水钻清洗的升降装置在上升时的结构示意图；

图7是竖梁与滑轮组合的结构示意图。

图中：1机架、2升降架、3同步杆、4升降电机、5链条升降结构、6皮带升降结构、7链条、8驱动链轮、9引导链轮、10配重块、11限位框、12驱动皮带轮、13皮带、14引导皮带轮、15横梁、16围框、17轴承座、18竖梁、19滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-7，本实用新型实施例提供了一种水钻清洗的升降装置，该装置包括机架1（沿前后向设置的框架式结构）、机架1上并能上下运动的升降架2（沿前后向水平设置的框架式结构）、沿前后向且转动设于机架1顶部中间位置的同步杆3（通过轴承座17（设于左右向的纵梁上）转动设于机架1上）、机架1上且用于驱动同步杆3旋转的升降电机4（其输出轴与同步杆3的前端或后端传动连接）、同步杆3与升降架2之间的多个同步升降单元（同步动作）和升降架2上侧前后并排设置的多个限位框11（对升降架2的升高位置进行限定，同时用于固定链条7）等。其中，多个同步升降单元前后并排设置（最好均匀分布，如2-6m间距设置一个同步升降单元），限位框11为左右向设置的矩形框且其能顶靠在机架1顶部进行限位。

其中，同步升降单元包括至少一个链条升降结构5和至少一个皮带升降结构6，多个链条升降结构5前后并排设置，多个皮带升降结构6前后并排设置，链条升降结构5与皮带升降结构6前后并排设置。链条升降结构5包括一条链条7、同轴设于同步杆3上的驱动链轮8、机架1顶部左侧或右侧的一个引导链轮9（位于驱动链轮8左侧或右侧）和机架1左侧或右侧且与引导链轮9同侧的配重块10等。限位框11位于驱动链轮8的正下方，每个驱动链轮8的正下方可对应设置一个限位框11。链条7沿左右向设于驱动链轮8（上侧）和引导链轮9（上侧）上，其一端（内端）由驱动链轮8绕出后竖直向下与限位框11连接，其另一端（外端）由引导链轮9绕出后竖直向下与配重块10连接，配重块10悬空。皮带升降结构6包括同轴设于同步杆3上的驱动皮带轮12、缠绕在驱动皮带轮12上的双层皮带13（两侧皮带13叠层，其一端均固定在驱动皮带轮12上并按相同的方向缠绕，分别为内层的皮带13和外层的皮带13）和机架1顶部左右两侧的两个引导皮带轮14（分别位于驱动皮带轮12的左右两侧）等，两层中的外层的皮带13由驱动皮带轮12上侧绕出（向左或向右）经对应侧的引导皮带轮14后竖直向下与升降架2的左侧或右侧（引导皮带轮14同侧）连接，两层中的内层的皮带13由驱动皮带轮12下侧绕出（向另一侧）经对应侧的引导皮带轮14后竖直向下与升降架2的另一侧连接。驱动链轮8和驱动皮带轮12的大小相等；两层皮带13的自由端（与升降架2连接的一端）和链条7与限位框11连接的一端的高度配合，保证升降架2始终水平。同步杆3向引导链轮9一侧（向左或向右）旋转时，驱动皮带轮12上的双层皮带13相向运动，升降架2上升；反之，驱动皮带轮12上的双层皮带13相离运动，升降架2下降。

其中，参见图1-6，本实用新型实施例中的引导链轮9和引导皮带轮14均沿前后向转动设于机架1上,驱动链轮8和引导链轮9位于同一左右向的竖直面上，驱动皮带轮12和其两侧的两个引导皮带轮14位于同一左右向的竖直面上。

优选地，本实用新型实施例中的引导皮带轮14为与皮带13配合的带槽轮（周面上同轴设有环槽）以保证稳定性，驱动皮带轮12可或不可为带槽轮。

其中，参见图1-6，本实用新型实施例中的机架1顶部的左右两侧沿前后向设有两根横梁15（具体为方形管）。限位框11沿竖直方向设置，其左右两侧分别位于对应侧的横梁15下方且向上运动其顶部能顶靠在对应侧的横梁15下侧。链条7的一端与限位框11顶部中间位置连接，引导链轮9和引导皮带轮14均设于对应侧的横梁15上。

其中，参见图1和7，本实用新型实施例中的机架1的左右侧均沿竖直方向设有多根竖梁18（具体可以为方形管），同侧的多根竖梁18前后并排设置。升降架2的左右两侧位于对应侧竖梁18的相邻内侧设有滑轮19，滑轮19沿前后向设置且滑动设于对应侧的竖梁18上。具体地，升降架2对应竖梁18的一侧设有4个呈矩形排布的单边轨道轮，竖梁18的前后两侧各设有两个单边轨道轮且两侧单边轨道轮相对设置。单边轨道轮顶靠在竖梁18的内侧且其凸环部分位于竖梁18对应侧的相邻前侧或后侧。

具体地，本实用新型实施例中的引导链轮9与外层（以上侧绕出计）的皮带13对应侧的引导皮带轮14位于同侧。如引导链轮9位于机架1的左侧，外层的皮带13由驱动皮带轮12下侧向左绕出，内层的皮带13由驱动皮带轮12上侧向右绕出。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的机架1的左侧或右侧且围绕配重块10设有能让配重块10上下运动的围框16，围框16沿竖直方向设置且上敞口。具体地，配重块10为矩形铁块，围框16为较配重块10大（横截面）的矩形围框16（其内侧面可敞口）。

进一步地，本实用新型实施例中的同步升降单元包括一个链条升降结构5和两个皮带升降结构6，两个皮带升降结构6相邻设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水钻清洗的升降装置，包括机架(1)和机架(1)上并能上下运动的升降架(2)；其特征在于，还包括沿前后向且转动设于机架(1)顶部中间位置的同步杆(3)、机架(1)上且用于驱动同步杆(3)旋转的升降电机(4)、同步杆(3)与升降架(2)之间的多个同步升降单元和升降架(2)上侧前后并排设置的多个限位框(11)，多个同步升降单元前后并排设置，所述限位框(11)为左右向设置的矩形框且其能顶靠在机架(1)顶部进行限位；

所述同步升降单元包括至少一个链条升降结构(5)和至少一个皮带升降结构(6)；

所述链条升降结构(5)包括一条链条(7)、同轴设于同步杆(3)上的驱动链轮(8)、机架(1)顶部左侧或右侧的一个引导链轮(9)和机架(1)左侧或右侧且与引导链轮(9)同侧的配重块(10)；所述限位框(11)位于驱动链轮(8)的正下方，所述链条(7)沿左右向设于驱动链轮(8)和引导链轮(9)上，其一端由驱动链轮(8)绕出后竖直向下与限位框(11)连接，其另一端由引导链轮(9)绕出后竖直向下与配重块(10)连接，所述配重块(10)悬空；

所述皮带升降结构(6)包括同轴设于同步杆(3)上的驱动皮带轮(12)、缠绕在驱动皮带轮(12)上的双层皮带(13)和机架(1)顶部左右两侧的两个引导皮带轮(14)，外层的皮带(13)由驱动皮带轮(12)上侧绕出经对应侧的引导皮带轮(14)后竖直向下与升降架(2)的左侧或右侧连接，内层的皮带(13)由驱动皮带轮(12)下侧绕出经对应侧的引导皮带轮(14)后竖直向下与升降架(2)的另一侧连接；

所述驱动链轮(8)和驱动皮带轮(12)的大小相等；所述同步杆(3)向引导链轮(9)一侧旋转时，所述驱动皮带轮(12)上的双层皮带(13)相向运动，所述升降架(2)上升，反之，所述驱动皮带轮(12)上的双层皮带(13)相离运动，所述升降架(2)下降。

2.根据权利要求1所述的水钻清洗的升降装置，其特征在于，所述引导链轮(9)和引导皮带轮(14)均沿前后向转动设于机架(1)上，所述驱动链轮(8)和引导链轮(9)位于同一左右向的竖直面上，所述驱动皮带轮(12)和其两侧的两个引导皮带轮(14)位于同一左右向的竖直面上。

3.根据权利要求2所述的水钻清洗的升降装置，其特征在于，所述引导皮带轮(14)为与皮带(13)配合的带槽轮。

4.根据权利要求1所述的水钻清洗的升降装置，其特征在于，所述机架(1)顶部的左右两侧沿前后向设有两根横梁(15)；所述限位框(11)沿竖直方向设置，其左右两侧分别位于对应侧的横梁(15)下方且向上运动能顶靠在对应侧的横梁(15)下侧；所述链条(7)的一端与限位框(11)顶部中间位置连接，所述引导链轮(9)和引导皮带轮(14)均设于对应侧的横梁(15)上。

5.根据权利要求1所述的水钻清洗的升降装置，其特征在于，所述机架(1)的左右侧均沿竖直方向设有多根竖梁(18)，多根竖梁(18)前后并排设置，所述升降架(2)的左右两侧位于对应侧竖梁(18)的相邻内侧设有滑轮(19)，所述滑轮(19)沿前后向设置且滑动设于对应侧的竖梁(18)上。

6.根据权利要求1所述的水钻清洗的升降装置，其特征在于，所述引导链轮(9)与外层的皮带(13)对应侧的引导皮带轮(14)位于同侧。

7.根据权利要求1所述的水钻清洗的升降装置，其特征在于，所述机架(1)的左侧或右侧且围绕配重块(10)设有能让配重块(10)上下运动的围框(16)，所述围框(16)沿竖直方向设置且上敞口。

8.根据权利要求1所述的水钻清洗的升降装置，其特征在于，所述同步升降单元包括一个链条升降结构(5)和两个皮带升降结构(6)，两个皮带升降结构(6)相邻设置。

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