CN212469821U - 一种大型模具型板三轴角度孔加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料模具技术领域的一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，所述支撑机构顶面左侧设置有距离调节机构，所述支撑机构包括底座，所述底座顶面右侧设置有固定台，所述距离调节机构上设置有固定机构，所述支撑机构顶面右侧固定设置有底面与固定机构位于同一水平面上的导轨机构，所述导轨机构上活动安装有移动机构，所述移动机构侧壁设置有打孔机构，所述打孔机构包括固定板，所述固定板顶部设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端于打孔轴固定连接，所述导轨机构的交角处设置有换轨机构，本实用新型利用一台设备即可完成三轴向的角度孔加工，降低了加工难度，提高了加工效率。

Description

一种大型模具型板三轴角度孔加工治具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种大型模具型板三轴角度孔加工治具。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，对汽车车灯照明性能的要求也越来越高，其中既有自由曲面组成的配光反射器壳体，它具有车灯高度低、光源利用率高及空气动力性能好等优点，又有结构更完善的衬匡，更有线条流畅美观大方的面罩，以上每一项的设计和造型，最终决定了该车型车灯的完美与否。

有些车灯模具在加工过程中，需要面对不同轴向进行角度孔的加工，现有的设置需要通过不同的设备进行换向加工，操作难度大，加工效率低，为此，我们提出一种大型模具型板三轴角度孔加工治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，包括支撑机构，所述支撑机构顶面左侧设置有距离调节机构，所述支撑机构包括底座，所述底座顶面右侧设置有固定台，所述距离调节机构上设置有固定机构，所述支撑机构顶面右侧固定设置有底面与固定机构位于同一水平面上的导轨机构，所述导轨机构上活动安装有移动机构，所述移动机构侧壁设置有打孔机构，所述打孔机构包括固定板，所述固定板顶部设置有打孔电机，所述打孔电机的输出端于打孔轴固定连接，所述导轨机构的交角处设置有换轨机构，所述移动机构侧壁设置有电磁锁定机构。

进一步地，所述距离调节机构包括固定于支撑机构顶面的L型固定板，所述L型固定板的水平板面上活动设置有底部设置有滑块的第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹轴连接，所述螺纹轴顶端与水平滑动设于L型固定板顶部的横板转动连接，所述L型固定板的水平板面端部设置有第二电机，所述第二电机的输出端于螺纹贯穿滑块且嵌设于L型固定板上的螺纹轴固定连接。

进一步地，所述固定机构包括螺纹套设于距离调节机构组件上的活动块，所述活动块侧壁固定连接凹型固定块，所述凹型固定块上螺纹插接有定位螺栓。

进一步地，所述导轨机构包括沿着水平面设置的四分之一横向圆弧型导轨以及沿着竖平面设置的四分之一纵向圆弧型导轨，所述横向圆弧型导轨与纵向圆弧型导轨一端重合固定连接。

进一步地，所述移动机构包括滑动嵌设于导轨机构上的移动台，所述移动台顶部设置有动力马达，所述动力马达的输出端于贯穿移动台的传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端与移动导轮固定连接，所述移动导轮活动设于导轨机构上，所述移动台底面两侧设置有滑动卡块，所述滑动卡块与导轨机构活动连接。

进一步地，所述换轨机构包括转动设于导轨机构上的换轨盘，所述换轨盘通过驱动轴于设于支撑机构顶部的转动器连接，且所述换轨盘上开设有于导轨机构相适配的换轨滑道。

进一步地，所述电磁锁定机构包括固定于移动机构侧壁的锁定铁盘，所述锁定铁盘侧壁设置有红外感应器，所述锁定机构包括设于导轨机构两端的电磁铁结构，所述电磁铁结构与电源盒电性连接，且所述电磁铁结构上设置有感应元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过两组横向圆弧型导轨与纵向圆弧型导轨的设置，并配合换轨机构，使得移动机构于两组圆弧形导轨上换轨移动，于横向圆弧型导轨上移动时，可对X轴向进行角度孔的加工，于纵向圆弧型导轨上移动时，可对Z轴向进行角度孔的加工，移动至两圆弧形导轨连接重合处时，可对Y轴向进行角度孔的加工，利用一台设备即可完成三轴向的角度孔加工，降低了加工难度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构结构示意图；

图3为本实用新型导轨机构结构示意图。

图中：100、支撑机构；101、底座；102、固定台；200、距离调节机构； 201、L型固定板；202、第一电机；203、螺纹轴；204、第二电机；300、固定机构；301、凹型固定块；302、定位螺栓；303、活动块；400、导轨机构；401、纵向圆弧型导轨；402、横向圆弧型导轨；500、移动机构；501、移动台；502、动力马达；503、传动轴；504、移动导轮；505、滑动卡块；600、打孔机构；601、固定板；602、打孔电机；603、打孔轴；700、换轨机构；701、换轨盘； 702、换轨滑道；703、转动器；800、电磁锁定机构；801、锁定铁盘；802、红外感应器；803、电磁铁结构；804、电源盒。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，利用一台设备即可完成三轴向的角度孔加工，降低了加工难度，提高了加工效率；

请参阅图1，支撑机构100顶面左侧设置有距离调节机构200，支撑机构100 包括底座101，底座101顶面右侧设置有固定台102，横向圆弧型导轨402底面固定设置于固定台102上，转动器703设于横向圆弧型导轨402外壁，且其底面设于固定台102顶面，距离调节机构200上设置有固定机构300，支撑机构 100顶面右侧固定设置有底面与固定机构300位于同一水平面上的导轨机构400，通过导轨机构400给移动机构500提供移动导向的功能，在导轨机构400 上完成三轴向的位置移动，导轨机构400上活动安装有移动机构500，通过移动机构500驱使打孔机构600于导轨机构400上移动，实现三轴向的角度孔的加工，移动机构500侧壁设置有打孔机构600，打孔机构600包括固定板601，固定板601顶部设置有打孔电机602，打孔电机602的输出端于打孔轴603固定连接，导轨机构400的交角处设置有换轨机构700，通过换轨机构700实现移动机构500于导轨机构400上不同导轨之间的移动换轨的功能，移动机构500侧壁设置有电磁锁定机构800，通过电磁锁定机构800对移动至导轨机构400端部的移动机构500进行位置的锁定。

请参阅图1，距离调节机构200包括固定于支撑机构100顶面的L型固定板 201，L型固定板201的水平板面上活动设置有底部设置有滑块的第一电机202，第一电机202的输出端与螺纹轴203连接，螺纹轴203顶端与水平滑动设于L 型固定板201顶部的横板转动连接，L型固定板201的水平板面端部设置有第二电机204，当进行Y轴向的角度孔加工时，移动台501移动至两组圆弧导轨的连接处，控制第二电机204工作，驱使第一电机202、螺纹轴203以及横板整体向右移动，配合打孔机构600进行角度孔的加工，当进行Z轴向的角度孔加工时，控制第一电机202工作，驱使活动块303沿着螺纹轴203向上移动，配合打孔机构6进行角度孔的加工，第二电机204的输出端于螺纹贯穿滑块且嵌设于L 型固定板201上的螺纹轴203固定连接。

请参阅图1，固定机构300包括螺纹套设于距离调节机构200组件上的活动块303，活动块303侧壁固定连接凹型固定块301，凹型固定块301上螺纹插接有定位螺栓302，将待加工的型板一端插入凹型固定块301内，并通过旋拧定位螺栓302对型板进行固定，根据实际情况，可在型板底面增加支撑结构。

请参阅图3，导轨机构400包括沿着水平面设置的四分之一横向圆弧型导轨 402以及沿着竖平面设置的四分之一纵向圆弧型导轨401，横向圆弧型导轨402 与纵向圆弧型导轨401一端重合固定连接。

请参阅图2，移动机构500包括滑动嵌设于导轨机构400上的移动台501，移动台501顶部设置有动力马达502，动力马达502的输出端于贯穿移动台501 的传动轴503一端固定连接，传动轴503另一端与移动导轮504固定连接，移动导轨504与纵、横圆弧型导轨401、402上的轨道槽相互适配，动力马达502 工作，通过传动轴503驱使移动导轮504沿着圆弧形导轨上转动，从而带动移动台501移动，进而进行三轴向的角度孔加工，移动导轮504活动设于导轨机构400上，移动台501底面两侧设置有滑动卡块505，滑动卡块505滑动卡设于圆弧形导轨上，用于增加移动台501移动时的稳定性以及与圆弧形导轨连接作用力，滑动卡块505与导轨机构400活动连接。

请参阅图2，换轨机构700包括转动设于导轨机构400上的换轨盘701，换轨盘701通过驱动轴于设于支撑机构100顶部的转动器703连接，且换轨盘701 上开设有于导轨机构400相适配的换轨滑道702，换轨滑道702与移动导轮504 相互适配且能容纳至少一个移动导轮504，在更换加工的角度孔时，将移动台 501从纵向圆弧型导轨401换道至横向圆弧型导轨402上。

请参阅图2和图3，电磁锁定机构800包括固定于移动机构500侧壁的锁定铁盘801，锁定铁盘801侧壁设置有红外感应器802，锁定机构包括设于导轨机构400两端的电磁铁结构803，电磁铁结构803与电源盒804电性连接，电磁铁结构803为现有技术，包括电磁线圈、铁芯等结构组成，当移动台501移动至横向圆弧型导轨402和纵向圆弧型导轨401端部时，红外感应器802感应到移动台501移动到位后，反馈感应信号至外部控制器，控制电磁铁结构803通电，产生电磁力，与锁定铁盘801仅仅吸附于一起，对移动台位置的锁定，且电磁铁结构803上设置有感应元件。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，其特征在于：包括支撑机构(100)，所述支撑机构(100)顶面左侧设置有距离调节机构(200)，所述支撑机构(100)包括底座(101)，所述底座(101)顶面右侧设置有固定台(102)，所述距离调节机构(200)上设置有固定机构(300)，所述支撑机构(100)顶面右侧固定设置有底面与固定机构(300)位于同一水平面上的导轨机构(400)，所述导轨机构(400)上活动安装有移动机构(500)，所述移动机构(500)侧壁设置有打孔机构(600)，所述打孔机构(600)包括固定板(601)，所述固定板(601)顶部设置有打孔电机(602)，所述打孔电机(602)的输出端于打孔轴(603)固定连接，所述导轨机构(400)的交角处设置有换轨机构(700)，所述移动机构(500)侧壁设置有电磁锁定机构(800)。

2.根据权利要求1所述的一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，其特征在于：所述距离调节机构(200)包括固定于支撑机构(100)顶面的L型固定板(201)，所述L型固定板(201)的水平板面上活动设置有底部设置有滑块的第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端与螺纹轴(203)连接，所述螺纹轴(203)顶端与水平滑动设于L型固定板(201)顶部的横板转动连接，所述L型固定板(201)的水平板面端部设置有第二电机(204)，所述第二电机(204)的输出端于螺纹贯穿滑块且嵌设于L型固定板(201)上的螺纹轴(203)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，其特征在于：所述固定机构(300)包括螺纹套设于距离调节机构(200)组件上的活动块(303)，所述活动块(303)侧壁固定连接凹型固定块(301)，所述凹型固定块(301)上螺纹插接有定位螺栓(302)。

4.根据权利要求1所述的一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，其特征在于：所述导轨机构(400)包括沿着水平面设置的四分之一横向圆弧型导轨(402)以及沿着竖平面设置的四分之一纵向圆弧型导轨(401)，所述横向圆弧型导轨(402)与纵向圆弧型导轨(401)一端重合固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，其特征在于：所述移动机构(500)包括滑动嵌设于导轨机构(400)上的移动台(501)，所述移动台(501)顶部设置有动力马达(502)，所述动力马达(502)的输出端于贯穿移动台(501)的传动轴(503)一端固定连接，所述传动轴(503)另一端与移动导轮(504)固定连接，所述移动导轮(504)活动设于导轨机构(400)上，所述移动台(501)底面两侧设置有滑动卡块(505)，所述滑动卡块(505)与导轨机构(400)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，其特征在于：所述换轨机构(700)包括转动设于导轨机构(400)上的换轨盘(701)，所述换轨盘(701)通过驱动轴于设于支撑机构(100)顶部的转动器(703)连接，且所述换轨盘(701)上开设有于导轨机构(400)相适配的换轨滑道(702)。

7.根据权利要求1所述的一种大型模具型板三轴角度孔加工治具，其特征在于：所述电磁锁定机构(800)包括固定于移动机构(500)侧壁的锁定铁盘(801)，所述锁定铁盘(801)侧壁设置有红外感应器(802)，所述锁定机构包括设于导轨机构(400)两端的电磁铁结构(803)，所述电磁铁结构(803)与电源盒(804)电性连接，且所述电磁铁结构(803)上设置有感应元件。

Images