CN212467857U - 一种香精搅拌乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种香精搅拌乳化装置，属于香精香料加工设备领域，本实用新型包括搅拌乳化罐（1）、循环泵（2）、高剪切乳化头（3）、加料筒（4）；所述搅拌乳化罐（1）设有搅拌器（5）、其顶部开设有加料口（6），其内壁至少设置4块扰流板（7）；所述循环泵（2）的进口与搅拌乳化罐（1）的最底部通过进料管（8）连通，其出口管连通至搅拌乳化罐（1）的中部及液面以上；所述高剪切乳化头（3）倾斜安装在搅拌乳化罐（1）的下部；所述加料筒（4）通过加料管（9）与进料管（8）连通，所述加料管（9）上设有单向阀（10）；本实用新型不仅可以实现香精的分次加料，且混合效果更好，能使混合后的香精状态均匀稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于香精香料加工设备领域，具体的说，涉及一种香精搅拌乳化装置。
背景技术
在香精香料的加工过程中，常需要将不同种类的香精混合在一起，例如将头香、基香、定香等混合，由于不同成分间香料香精互溶性较差，为了使他们均匀混合，常需要借助搅拌等混合方式将不同种类的香精香料混合，且由于个别香料物性本身的原因，在混合过程中，如果一次加入，则会存在混合不充分，团聚、不能有效溶解分散等问题，需要分多次加入，同时还需要较高的搅拌强度，以保证其充分分散、形成稳定的悬浮分散状态，目前的香精混合装置往往由于存在死角、搅拌效果差等原因达不到所需的混合效果。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种香精搅拌乳化装置，不仅可以实现香精的分次加料，且混合效果更好，能使混合后的香精状态均匀稳定。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的香精搅拌乳化装置包括搅拌乳化罐1、循环泵2、高剪切乳化头3、加料筒4；所述搅拌乳化罐1设有搅拌器5、其顶部开设有加料口6，其内壁至少设置4块扰流板7；所述循环泵2的进口与搅拌乳化罐1的最底部通过进料管8连通，其出口管连通至搅拌乳化罐1的中部及液面以上；所述高剪切乳化头3倾斜安装在搅拌乳化罐1的下部；所述加料筒4通过加料管9与进料管8连通，所述加料管9上设有单向阀10。
作为优选，所述的扰流板7为长方形板，其与搅拌乳化罐1的内壁垂直，且与搅拌乳化罐1的内壁保留1-2cm的间距。
作为优选，所述的搅拌器5的搅拌桨叶下端设有扰流环11，所述扰流环11与搅拌桨叶围成空心的环状结构。
作为优选，所述的进料管8和加料管9的连接处设有四通管法兰，左右，在四通管下部连接有检测阀12。
作为优选，所述的循环泵2出口管上设有取样管13和流量计14，取样管13上设有阀门。
作为优选，所述进料管8与搅拌乳化罐1连通段设有阀门。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置循环泵、高剪切乳化头，利用剪切乳化和外循环，结合搅拌器的使用，高剪切乳化头将香精乳化、循环泵实现物料强制外循环，搅拌桨完成内部搅拌，乳化、搅拌和外循环的共同作用，极大地强化了香精的搅拌混合效果；循环泵出口管分别连通至搅拌乳化罐的中部及液面以上，既起到分散循环进料的作用，液面以上的进料管对搅拌乳化罐的物料起到冲击、搅拌的效果，进一步强化搅拌混合效果；扰流板的设置，防止在搅拌器的作用下，贴近搅拌乳化罐的物料沿壁打转不能有效混合；扰流板与搅拌乳化罐内壁保留1-2cm的间隙，与扰流板与内壁不留间隙相比，能有效避免扰流板与内壁之间产生死角，保证罐内全部物料的有效混合；搅拌桨叶上扰流环的设置，也能有效防止搅拌器在运转时，物料绕搅拌器的搅拌轴打转，进而实现搅拌乳化罐内全物料无死角混合。
本实用新型通过在搅拌乳化罐罐顶设置加料口，可在混料前将量比较大的原料通过加料口加入搅拌乳化罐；因香精的易挥发性，搅拌过程中，搅拌乳化罐密闭，不宜多次打开加料口，通过设置加料筒，可实现需分次加料的物料的添加。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型扰流环的结构示意图；
图中，1-搅拌乳化罐、2-循环泵、3-高剪切乳化头、4-加料筒、5-搅拌器、6-加料口、7-扰流板、8-进料管、9-加料管、10-单向阀、11-扰流环、12-检测阀、13-取样管、14-流量计。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述的香精搅拌乳化装置包括搅拌乳化罐1、循环泵2、高剪切乳化头3、加料筒4。搅拌乳化罐1内设有用电机传动的搅拌器5，顶部开设有加料口6，其内壁至少设置4块扰流板7。扰流板7为长方形板，其与搅拌乳化罐1的内壁垂直，且与搅拌乳化罐1的内壁保留1-2cm的间距。扰流板7的设置，可防止在搅拌器5的搅拌作用下，贴近搅拌乳化罐1的物料沿壁打转不能有效混合；扰流板7与搅拌乳化罐1的内壁保留间距，与不留间隙相比，能有效避免扰流板7与内壁之间产生死角，保证罐内全部物料的有效混合，且可有效降低搅拌阻力。搅拌器5的搅拌桨叶下端设有扰流环11，所述扰流环11与搅拌桨叶围成空心的环状结构，扰流环11的设置，也能有效防止搅拌器5在运转时，物料绕搅拌器5的搅拌轴打转，进而实现搅拌乳化罐1内全物料全面、无死角混合。高剪切乳化头3倾斜安装在搅拌乳化罐1的下部，对搅拌乳化罐1内的物料起到剪切乳化作用。
因香精的易挥发性，搅拌过程中，搅拌乳化罐1密闭，不宜多次打开加料口6，通过设置加料筒4，可实现需分次加料的物料的添加。加料管9上设有单向阀10，可防止搅拌乳化罐1的物料倒流至加料筒4。
循环泵2的进口与搅拌乳化罐1的最底部通过进料管8连通，其出口管连通至搅拌乳化罐1的中部及液面以上，进料管8与搅拌乳化罐1连通段设有阀门。加料筒4通过加料管9与进料管8连通，连通处设有法兰连接的四通管：四通管的左管口与加料管9连通，上管口与搅拌乳化罐1连通，右管口与循环泵2连通，下管口与检测阀12连通；检测阀12与搅拌乳化罐1的出料口上下正对。
作为一种优选技术方案，循环泵2出口管上设有取样管13和流量计14，取样管13上设有阀门。通过在循环泵2出口管上设置流量计14能有效监控循环泵2的运行状态，及时监控物料堵塞、循环泵2损坏等故障的发生。通过设置检测阀12，当流量计14显示循环泵2流量降低时，可通过打开检测阀12初步判断进料管8和加料管9是否堵塞，起到排污去堵的作用。通过在进料管8与搅拌乳化罐1连接段上设置阀门，由于搅拌乳化罐1高于加料筒4，其加料压力大于加料筒4，当通过加料筒4分次向搅拌乳化罐1加料时，为防止物料加不进去，可短暂关闭该阀门，实现但从加料筒4进料，在完成加料筒4进料后，再打开该阀门，可实现进料筒4物料的顺利添加。搅拌乳化过程中，也可同时从取样管13和检测阀12处同时取样，对比两处取样结果，对比判断进料管8是否堵塞。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种香精搅拌乳化装置，其特征在于：所述的香精搅拌乳化装置包括搅拌乳化罐（1）、循环泵（2）、高剪切乳化头（3）、加料筒（4）；所述搅拌乳化罐（1）设有搅拌器（5）、其顶部开设有加料口（6），其内壁至少设置4块扰流板（7）；所述循环泵（2）的进口与搅拌乳化罐（1）的最底部通过进料管（8）连通，其出口管连通至搅拌乳化罐（1）的中部及液面以上；所述高剪切乳化头（3）倾斜安装在搅拌乳化罐（1）的下部；所述加料筒（4）通过加料管（9）与进料管（8）连通，所述加料管（9）上设有单向阀（10）。
2.根据权利要求1所述的一种香精搅拌乳化装置，其特征在于：所述的扰流板（7）为长方形板，其与搅拌乳化罐（1）的内壁垂直，且与搅拌乳化罐（1）的内壁保留1-2cm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种香精搅拌乳化装置，其特征在于：所述的搅拌器（5）的搅拌桨叶下端设有扰流环（11），所述扰流环（11）与搅拌桨叶围成空心的环状结构。
4.根据权利要求1所述的一种香精搅拌乳化装置，其特征在于：所述的进料管（8）和加料管（9）的连接处设有四通管（法兰，左右），在四通管下部连接有检测阀（12）。
5.根据权利要求1所述的一种香精搅拌乳化装置，其特征在于：所述的循环泵（2）出口管上设有取样管（13）和流量计（14），取样管（13）上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种香精搅拌乳化装置，其特征在于：所述进料管（8）与搅拌乳化罐（1）连通段设有阀门。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634203A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-12 | 蚌埠学院 | 一种柠檬乳化香精微胶囊制备装置及方法 |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202021112789.7U patent/CN212467857U/zh not_active Expired - Fee Related
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