CN212467282U - 一种化工废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种化工废料分离装置，包括：箱体，所述箱体的下部开设有出料口，所述出料口中设置有闭流开关；设置在所述箱体上部的顶板，所述顶板的上部开设有进料口，且所述顶板的中部固定连接有分离件，所述分离件位于所述箱体的内部，其中，所述分离件的内部与所述进料口连通；所述分离件为无盖箱式结构，所述分离件的两侧壁上开设有网格孔，且所述分离件设置有网格孔的侧壁中开设有插槽，所述插槽中可拆卸放置有滤板。通过滤板可拆卸插接在插槽中，能够便于更换或清洗，从而避免了由于滤孔堵塞，造成分离效果差的问题。

Description

一种化工废料分离装置

技术领域

本实用新型涉及储存装置技术领域，特别涉及一种化工废料分离装置。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。目前，化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段，而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来，随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变。在过去，由于化工产生当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的处理非常重要。

现有的化工原料大部分形态为固液共存状态，在对化工废料进行处理之前要对其进行固液分离，以便进行下一步的处理或回收。现有的化工废料用分离装置分离效果不够好，容易发生堵塞，严重影响化工废料的处理效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种化工废料分离装置，包括：箱体，所述箱体的下部开设有出料口，所述出料口中设置有闭流开关；设置在所述箱体上部的顶板，所述顶板的上部开设有进料口，且所述顶板的中部固定连接有分离件，所述分离件位于所述箱体的内部，其中，所述分离件的内部与所述进料口连通；所述分离件为无盖箱式结构，所述分离件的两侧壁上开设有网格孔，且所述分离件设置有网格孔的侧壁中开设有插槽，所述插槽中可拆卸放置有滤板。

在本实用新型的一些实施方式中，所述分离件未设置有所述网格孔的侧壁上开设有导料口，所述导料口的外壁上通过螺栓可拆卸套设有堵盖。

在本实用新型的一些实施方式中，所述装置还包括连接件，所述连接件的一端固定在所述箱体的侧壁上，另一端与所述顶板可拆卸连接，且所述连接件可沿竖直方向伸缩。

在本实用新型的一些实施方式中，所述连接件为电动推杆，所述电动推杆包括固定座以及固定在固定座上的伸缩杆；所述固定座固定在所述箱体的侧壁上，所述伸缩杆的活动端与所述顶板可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施方式中，所述箱体的外壁固定连接有支撑座。

在本实用新型的一些实施方式中，所述分离件的内部设置有转轴，所述转轴的一端与固定在所述顶板上的电机的输出轴同轴连接，另一端通过轴承固定在所述分离件的下部；且所述转轴的外壁套设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述分离件的内壁存在距离。

在本实用新型的一些实施方式中，所述搅拌叶片的直径沿所述顶板至所述箱体的竖直方向逐渐减小。

本实用新型提供的化工废料分离装置，废料由进料口导入分离件中，液体废料经滤板由分离件上的网格孔导出至箱体中，实现了废料的固液分离，通过滤板可拆卸插接在插槽中，能够便于更换或清洗，从而避免了由于滤孔堵塞，造成分离效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种化工废料分离装置的整体示意图；

图2为本实用新型一实施方式的顶板与分离件的剖面结构图；

图3为本实用新型一实施方式的分离件整体结构图(未安装有堵盖)；

图4为本实用新型一实施方式的分离件装配图(安装有堵盖)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、支撑座；12、出料口；20、顶板；21、分离件；2101、插槽；2102、导料口；22、转轴；23、搅拌叶片；24、进料口；25、滤板；26、堵盖；30、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参照图1、2、3以及4，化工废料分离装置，包括：箱体10，箱体10 的下部开设有出料口12，出料口12中设置有闭流开关；设置在箱体10上部的顶板20，顶板20的上部开设有进料口24，且顶板20的中部固定连接有分离件21，分离件21位于箱体10的内部，其中，分离件21的内部与进料口 24连通；分离件21为无盖箱式结构，分离件21的两侧壁上开设有网格孔，且分离件21设置有网格孔的侧壁中开设有插槽2101，插槽2101中可拆卸放置有滤板25。

如图1所示，废料由进料口24导入分离件21中，液体废料经滤板25由分离件上的网格孔导出至箱体10中，实现了废料的固液分离，打开闭流开关，使得液体废料由出料口12导出，在分离过程中，通过滤板25可拆卸插接在插槽2101中，能够便于更换或清洗，从而避免了由于滤孔堵塞，造成分离效果差的问题。

其中，分离件21的内部设置有转轴22，转轴22的一端与固定在顶板20 上的电机的输出轴同轴连接，另一端通过轴承固定在分离件21的下部；且转轴22的外壁套设有搅拌叶片23，搅拌叶片23与分离件21的内壁存在距离。

这样，通过电机驱动转轴22同步转动，能够实现套设在转轴22上的搅拌叶片23对废料进行搅拌，从而加快了废料分离的速度。

搅拌叶片23的直径沿顶板20至箱体10的竖直方向逐渐减小。这样，能够避免滞留在分离件21内部的固体废料对搅拌叶片23造成挤压，从而有效地搅拌叶片23的实用性。

进一步地，装置还包括连接件30，连接件30的一端固定在箱体10的侧壁上，另一端与顶板20可拆卸连接，且连接件30可沿竖直方向伸缩。针对连接件30的具体结构，连接件30为电动推杆，电动推杆包括固定座以及固定在固定座上的伸缩杆；固定座固定在箱体10的侧壁上，伸缩杆的活动端与顶板20可拆卸连接。

这样，在箱体10的一侧设置可伸缩的型号为QL24的电动推杆，另一侧设置同步升降的导杆，使得能够实现对分离件20进行顶升，便于对分离件 20进行操作。

具体地，箱体10的外壁固定连接有支撑座11。用于对箱体10进行支撑。

如图3和4所示，分离件21未设置有网格孔的侧壁上开设有导料口2102，导料口2102的外壁上通过螺栓可拆卸套设有堵盖26。这样，将堵盖26进行拆卸，能够使得分离后的固体废料由导料口2102导出，其中，通过电动推杆顶升分离件21，能够便于工作人员拆卸堵盖26.

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工废料分离装置，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)的下部开设有出料口(12)，所述出料口(12)中设置有闭流开关；

设置在所述箱体(10)上部的顶板(20)，所述顶板(20)的上部开设有进料口(24)，且所述顶板(20)的中部固定连接有分离件(21)，所述分离件(21)位于所述箱体(10)的内部，其中，所述分离件(21)的内部与所述进料口(24)连通；

所述分离件(21)为无盖箱式结构，所述分离件(21)的两侧壁上开设有网格孔，且所述分离件(21)设置有网格孔的侧壁中开设有插槽(2101)，所述插槽(2101)中可拆卸放置有滤板(25)。

2.根据权利要求1所述的化工废料分离装置，其特征在于，所述分离件(21)未设置有所述网格孔的侧壁上开设有导料口(2102)，所述导料口(2102)的外壁上通过螺栓可拆卸套设有堵盖(26)。

3.根据权利要求1所述的化工废料分离装置，其特征在于，所述装置还包括连接件(30)，所述连接件(30)的一端固定在所述箱体(10)的侧壁上，另一端与所述顶板(20)可拆卸连接，且所述连接件(30)可沿竖直方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的化工废料分离装置，其特征在于，所述连接件(30)为电动推杆，所述电动推杆包括固定座以及固定在固定座上的伸缩杆；

所述固定座固定在所述箱体(10)的侧壁上，所述伸缩杆的活动端与所述顶板(20)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的化工废料分离装置，其特征在于，所述箱体(10)的外壁固定连接有支撑座(11)。

6.根据权利要求1所述的化工废料分离装置，其特征在于，所述分离件(21)的内部设置有转轴(22)，所述转轴(22)的一端与固定在所述顶板(20)上的电机的输出轴同轴连接，另一端通过轴承固定在所述分离件(21)的下部；且

所述转轴(22)的外壁套设有搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)与所述分离件(21)的内壁存在距离。

7.根据权利要求6所述的化工废料分离装置，其特征在于，所述搅拌叶片(23)的直径沿所述顶板(20)至所述箱体(10)的竖直方向逐渐减小。

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