CN212464758U - 一种液化器 - Google Patents
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Abstract
一种液化器，其特征在于包括机架、设置在机架上的熔融锅、设置在熔融锅上方的粉碎机构，粉碎机构包括投料段、粉碎熔融段，粉碎熔融段包括上端口与投料段连接，下端口导向熔融锅的通道、设置在通道内的由动力带动转动的两根以上的滚压辊，滚压辊外表面设置有数根齿，滚压辊内设置有媒介夹层，夹层与控制滚压辊温度的媒介源连通。本实用新型与已有技术相比，具有熔融时间短的，适合连续化熔融生产优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔融液化技术。
背景技术
有些固体物料的熔融，如巧克力，一般是将巧克力块放进加热锅中进行，这种熔融方式，由于巧克力块体型大，因此熔融耗时长，不容易实现连续化熔融生产，若采用将巧克力先粉碎，再投入加热锅熔融，受巧克力性质所决定，粉碎后的巧克力容易粘附在粉碎设备上，一来影响粉碎的连续进行，二来，粘附在粉碎设备上的巧克力时间一长，就会变质而造成损失。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种能熔融时间短的，适合连续化熔融生产的液化器。
本实用新型是这样实现的，包括机架、设置在机架上的熔融锅、设置在熔融锅上方的粉碎机构，粉碎机构包括投料段、粉碎熔融段，粉碎熔融段包括上端口与投料段连接，下端口导向熔融锅的通道、设置在通道内的由动力带动转动的两根以上的滚压辊，滚压辊外表面设置有数根齿，滚压辊内设置有媒介夹层，夹层与控制滚压辊温度的媒介源连通。
工作时，将需要熔融的大块物料（如巧克力）投入到粉碎机构的投料段内，在自身重力的作用下，大块物料进入滚压辊的作用范围内，媒介导入滚压辊的夹层内，使滚压辊温度升至熔融物料的温度，动力带动滚压辊相对转动，大块物料落入相邻两滚压辊之间，被滚压辊上的齿破碎挤压，破碎后的小块物料落入熔融锅内被加热熔融，而粘附在滚压辊上的物料受热熔融，滴落进熔融锅内。由于滚压辊除了具有破碎能力外，还具有熔融能力，一来防止物料粘附在滚压辊上，二来也能提升滚压辊的破碎效率，而且防止粘附的物料影响后续的大块物料的破碎，有物料被破碎后才进行熔融，而且破碎过程中已经进行加热，因此，熔融时间短，效率高。熔融后的液体物料通过底部的动力传输系统送走，这样，就能实现连续熔融物料的效果，从而实现连续化生产。
本实用新型与已有技术相比，具有熔融时间短的，适合连续化熔融生产优点。
附图说明：
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为滚压辊侧面视图；
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例3的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
实施例1：如图1、2所示，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的熔融锅2、设置在熔融锅2上方的粉碎机构a，粉碎机构a包括投料段3、粉碎熔融段4，投料段3是一喇叭状通道，粉碎熔融段4包括上端口与喇叭状通道3连接，下端口导向熔融锅2的通道4a、设置在通道4a内的由动力4b（包括电机、变速机构）带动转动的两根的滚压辊4c，滚压辊4c外表面设置有数根齿4d，滚压辊4c内设置有媒介夹层4e，媒介夹层4e与控制滚压辊4c温度的媒介源b连通，第一根滚压辊4c位于左上方，第二根滚压辊4c位于右下方，相对转动的两根滚压辊4c上的齿4d相遇时，第一滚压辊4c上的齿4d位于第二滚压辊4c的两齿4d间。
如图2所示，媒介源（如经过加热的水源）的输出端和回流端分别与滚压辊4c内所设置的媒介夹层4e的媒介入口、媒介出口连接，恒温水持续导入滚压辊4c内所设置的媒介夹层4e，然后回流回媒介源，从而使滚压辊温度维持恒定在工艺温度上，以便高效地粉碎大块物料。
实施例2：如图3所示，本实施例是在实施例1的基础上，滚压辊4c的数量是三根，第三根滚压辊4c位于第二滚压辊4c左下方，相对转动的第二滚压辊4c和第三滚压辊4c上的齿4d相遇时，第二滚压辊4c上的齿4d位于第三滚压辊4c的两齿4d间。
实施例3：如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上，投料段3是一横向箱体式滑道，横向箱体式滑道3的入口带有活动盖6，横向箱体式滑道3的出口与粉碎熔融段4的通道4a连接，通道4a内的滚压辊4c有四根，四根滚压辊4c从通道4a的侧面的物料导入口起呈往下的阶梯式设置，最下面的滚压辊4c的上方设置有挡板7，最下面的两根相对转动的滚压辊4c上的齿4d相遇时，其中一滚压辊4c上的齿4d位于另一滚压辊4c的两齿4d间。采用横向箱体式滑道3，可方便操作者投放物料，同时，采用盖6，也防止热能散失，避免外界污染物进入。
工作时，将需要熔融的大块物料（如巧克力）A投入到粉碎机构a的投料段3内，在自身重力的作用下，大块物料A进入滚压辊4c的作用范围内，媒介导入滚压辊4c的夹层4e内，使滚压辊4c温度升至熔融物料的温度，动力4b带动滚压辊4c相对转动，大块物料落入相邻两滚压辊4c之间，被滚压辊4c上的齿4d破碎挤压，破碎后的小块物料落入熔融锅2内被加热熔融，而粘附在滚压辊4c上的物料受热熔融，滴落进熔融锅2内。熔融锅2内熔融物料可通过动力传输系统b的循环回路循环流入回熔融锅2内，以进一步加速熔融锅内的固体物料的熔融，待熔融锅2内的物料充分熔融后，由动力传输系统b送往下一工序。
Claims (4)
1.一种液化器，其特征在于包括机架、设置在机架上的熔融锅、设置在熔融锅上方的粉碎机构，粉碎机构包括投料段、粉碎熔融段，粉碎熔融段包括上端口与投料段连接，下端口导向熔融锅的通道、设置在通道内的由动力带动转动的两根以上的滚压辊，滚压辊外表面设置有数根齿，滚压辊内设置有媒介夹层，夹层与控制滚压辊温度的媒介源连通。
2.根据权利要求1所述的液化器，其特征在于投料段是一喇叭状通道，滚压辊是两根，第一根滚压辊位于左上方，第二根滚压辊位于右下方，相对转动的两根滚压辊上的齿相遇时，第一滚压辊上的齿位于第二滚压辊的两齿间。
3.根据权利要求2所述的液化器，其特征在于滚压辊是三根，第三根滚压辊位于第二滚压辊左下方，相对转动的第二滚压辊和第三滚压辊上的齿相遇时，第二滚压辊上的齿位于第三滚压辊的两齿间。
4.根据权利要求1所述的液化器，其特征在于投料段是一横向箱体式滑道，横向箱体式滑道的入口带有活动盖，横向箱体式滑道的出口与粉碎熔融段的通道连接，通道内的滚压辊有四根，四根滚压辊从通道的侧面的物料导入口起呈往下的阶梯式设置，最下面的滚压辊的上方设置有挡板，最下面的两根相对转动的滚压辊上的齿相遇时，其中一滚压辊上的齿位于另一滚压辊的两齿间。
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