CN212446627U - 一种大容尘量口罩滤材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容尘量口罩滤材，包括容尘层、过滤层、贴合层，所述容尘层、过滤层和贴合层由外到内依次复合，所述容尘层设置有三层，包括预滤棉层、活性炭层和容尘膜层，所述预滤棉层、活性炭层和容尘膜层由外至内依次复合，所述容尘膜层为聚丙烯熔喷非织造布过滤层，且所述内容尘膜层在高度方向上呈褶皱状，褶数为25，褶皱的褶高和褶长之比为2：3，所述贴合层包括抑菌层和吸湿层，且所述抑菌层和吸湿层由内至外依次复合。本实用新型通过设置容尘层提高了口罩滤材的容尘量，从而提高口罩滤材的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤材料领域，特别涉及一种大容尘量口罩滤材。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻时的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着现在空气质量的下降和呼吸道传染病的日益增多，口罩的使用量也日益增大。
口罩的性能主要决定于其阻尘效率，即口罩对微细粉尘，尤其是2.5微米以下的呼吸性粉尘的阻隔效率，现有的防尘口罩，其滤料活性炭纤维毡垫或无纺布组成，小于2.5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中被阻隔，从而起到过滤空气的作用。
然而现有的口罩滤料都注重阻尘效率，往往忽视了容尘量，当在扬尘量极大的特殊环境下工作时，工作人员均需佩戴口罩来进行阻尘，由于口罩阻尘的方式为吸附过滤，因此在阻尘时会有大量的粉尘吸附在口罩滤料上，从而使得口罩滤料堵塞，因此在扬尘量极大的特殊环境下工作时需要经常更换口罩，既影响工作效率也增大口罩成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大容尘量口罩滤材，解决了在扬尘大的环境下口罩容尘量不足需要频繁更换的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大容尘量口罩滤材，包括容尘层、过滤层、贴合层，所述容尘层、过滤层和贴合层由外到内依次复合，所述容尘层设置有三层，包括预滤棉层、活性炭层和容尘膜层，所述预滤棉层、活性炭层和容尘膜层由外至内依次复合，所述容尘膜层为聚丙烯熔喷非织造布过滤层，且所述容尘膜层在高度方向上呈褶皱状，褶数为25，褶皱的褶高和褶长之比为2：3，所述贴合层包括抑菌层和吸湿层，且所述抑菌层和吸湿层由内至外依次复合。
采用上述技术方案，通过设置容尘层在粉尘经过过滤层过滤和贴合层抑菌吸湿之前将进入口罩的粉尘进行吸附并且使其更多的容纳在容尘层中，通过设置容尘层提高了口罩滤材的容尘量，从而提高口罩滤材的使用寿命。
作为优选，所述过滤层包括聚四氟乙烯微孔膜层、无纺布滤层，所述无纺布滤层设置有两层，分别位于所述聚四氟乙烯微孔膜层两侧，且三者复合固定。
采用上述技术方案，两侧采用无纺布滤层，无纺布具有无毒、抗菌、环保的特点，因此使用无纺布滤层可以在起到过滤作用的同时还能够抑制细菌在口罩上的滋生，对佩戴者面部起到防菌作用，中间层的聚四氟乙烯微孔膜，聚四氟乙烯微孔膜是一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔率高，孔径分布均匀，并且具有透气不透水的特性，通过无纺布滤层和聚四氟乙烯微孔膜层两者的特性相配合，使得过滤层具有极高的过滤效率和过滤效果。
作为优选，所述无纺布滤层为经过电晕驻极处理的无纺布滤层。
采用上述技术方案，经过电晕驻极处理的无纺布不仅可以阻挡大粉尘颗粒，而且附在其表面的静电荷可以通过静电引力将细小粉尘吸附住，从而增强了无纺布滤层的过滤效果。
作为优选，所述聚四氟乙烯微孔膜层设置有三个，且三者之间依次复合，上下两层微孔直径相同，且上下两层的微孔直径稍小于中间层的微孔直径。
采用上述技术方案，通过三层聚四氟乙烯微孔膜复合，并且上下两层孔径小，中间层空间大，使得聚四氟乙烯微孔膜层在过滤效果和透气性两者之间达到较佳的平衡，既保证了聚四氟乙烯微孔膜的过滤效果也保证了它的透气性。
作为优选，所述抑菌层由外层和内层相复合而成，外层为改性硅藻纯过滤层，内层为纳米微孔膜层。
采用上述技术方案，外层的改性硅藻纯过滤层和内层的纳米微孔膜层两者均具有抑菌和杀菌的效果，两者复合使得起到更佳的抑菌效果。
作为优选，所述吸湿层为医用吸水棉层。
采用上述技术方案，通过设置医用吸水棉层来达到吸水的效果，并且医用洗吸水棉清洁卫生，避免吸湿层直接接触人口鼻对人体造成损害。
作为优选，所述容尘层、过滤层和贴合层的厚度之比为2:2:1。
采用上述技术方案，通过将容尘层、过滤层和贴合层的厚度比设为2:2:1，从而使得整个口罩滤材的容尘性能、过滤性能和抑菌吸水等特性处于一个平衡，使口罩滤材的多个性能在不影响其他性能的基础上都能达到较佳的状态。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示容尘层的内部结构示意图；
图3为实施例用于展示容尘膜层的结构示意图；
图4为实施例用于展示过滤层的结构示意图；
图5为实施例用于展示聚四氟乙烯微孔膜层的结构示意图；
图6为实施例用于展示贴合层的结构示意图；
图7为实施例用于展示抑菌层的结构示意图
附图标记：1、容尘层；2、过滤层；3、贴合层；4、预滤棉层；5、活性炭层；6、容尘膜层；7、无纺布滤层；8、聚四氟乙烯微孔膜层；9、抑菌层；10、吸湿层；11、改性硅藻纯过滤层；12、纳米微孔膜层。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至7，一种大容尘量口罩滤材，包括容尘层1、过滤层2、贴合层3，容尘层1、过滤层2和贴合层3由外到内依次复合，以附图2所示，容尘层1设置有三层，包括预滤棉层4、活性炭层5和容尘膜层6，预滤棉层4、活性炭层5和容尘膜层6由外至内依次复合。通过预滤棉层4和活性炭层5的粗过滤作用将较大颗粒的灰尘先进行过滤，避免较大颗粒的灰尘吸附在容尘膜层6上时消耗容尘膜层6的容尘量从而影响容尘膜层6的容尘效果。
容尘膜层6为聚丙烯熔喷非织造布过滤层，非织造布是一种不经过传统的织布方法，而使用机械的、化学的、热力的或其他的方法，使纤维网固结在一起而形成的限位结构材料。熔喷法非制造部是由聚合物熔喷直接成网技术制得，熔喷后的非织造布纤维直径可以达到1-5微米，因此具有空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好的特点，并且具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而在过滤烟尘的过程中大大提高了自身的容尘量。
以附图3所示，容尘膜层6在高度方向上呈褶皱状，褶数为25，褶皱的褶高和褶长之比为2：3，通过将容尘膜层6设置为褶皱状，从而提高了聚丙烯熔喷非织造布与外界的接触面积，进一步提升了容尘膜层6的容尘量。并且经过多次试验分析过滤效果和容层量的数据可得，当褶皱的褶高和褶长之比为2:3时，荣层膜层的过滤效果和容尘量均位于较高水平，因此选择2:3作为聚丙烯熔喷非织造布的褶高和褶长比，此褶高和褶长比时在口罩滤材高度方向上可以设置的最佳褶数为25。
以附图4所示，过滤层2包括聚四氟乙烯微孔膜层8、无纺布滤层7，无纺布滤层7设置有两层，分别位于聚四氟乙烯微孔膜层8两侧，且三者复合固定。
两侧采用无纺布滤层7，无纺布具有无毒、抗菌、环保的特点，因此使用无纺布滤层7可以在起到过滤作用的同时还能够抑制细菌在口罩上的滋生，对佩戴者面部起到防菌作用，中间层的聚四氟乙烯微孔膜，聚四氟乙烯微孔膜是一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔率高，孔径分布均匀，并且具有透气不透水的特性，通过无纺布滤层7和聚四氟乙烯微孔膜层8两者的特性相配合，使得过滤层2具有极高的过滤效率和过滤效果。
此处无纺布滤层7为经过电晕驻极处理的无纺布滤层7，经过静电处理的无纺布不仅可以阻挡大粉尘颗粒，而且附在其表面的静电荷可以通过静电引力将细小粉尘吸附住，因此大大提升了无纺布的吸附和过滤能力，进一步提升了过滤层2的过滤效果。
以附图5所示，聚四氟乙烯微孔膜层8设置有三个，且三者之间依次复合，上下两层微孔直径相同，且上下两层的微孔直径稍小于中间层的微孔直径，当不同孔径的聚四氟乙烯微孔膜层8叠加越多时，其过滤效果更佳，但是其透气性会逐渐降低，经过多次试验得出结论，当聚四氟乙烯微孔膜设置三片，并且上下两片孔径小而中间孔径较大时，整个聚四氟乙烯微孔膜层8的过滤性能极佳，并且其透气性也符合标准要求并且不会对佩戴者产生不良影响，因此选用此种方式进行设置。
以附图6所示，贴合层3包括抑菌层9和吸湿层10，且抑菌层9和吸湿层10由内至外依次复合，当人佩戴口罩时，口鼻往往会与口罩内侧接触，因此与口鼻最接近的内层需要设置抑菌层9，防止内部细菌滋生而直接从人体口鼻进入影响人体健康，佩戴口罩由于透气性等原因往往会在口罩与口鼻相接近的一侧产生大量湿气，从而影响口罩的使用寿命，也对人体口鼻处皮肤造成不适感，因此设置吸湿层10对其进行吸湿。
以附图7所示，抑菌层9由外层和内层相复合而成，外层为改性硅藻纯过滤层11，改性硅藻纯是以硅藻泥等为原料制成的空气净化品，具有超大的比表面积和极高的孔隙率，具有极强的物理吸附性能和粒子交换性能，因此在具有优秀的过滤性能的同时具有极佳的抑菌效果，内层为纳米微孔膜层12，外层的改性硅藻纯过滤层11和内层的纳米微孔膜层12两者均具有抑菌和杀菌的效果，两者复合使得起到更佳的抑菌效果。
吸湿层10为医用吸水棉层，通过设置医用吸水棉层来达到吸水的效果，并且医用洗吸水棉清洁卫生，避免吸湿层10直接接触人口鼻对人体造成损害。
容尘层1、过滤层2和贴合层3的厚度之比为2:2:1，通过将容尘层1、过滤层2和贴合层3的厚度比设为2:2:1，从而使得整个口罩滤材的容尘性能、过滤性能和抑菌吸水等特性处于一个平衡，使口罩滤材的多个性能在不影响其他性能的基础上都能达到较佳的状态。
Claims (7)
1.一种大容尘量口罩滤材，其特征在于，包括容尘层(1)、过滤层(2)、贴合层(3)，所述容尘层(1)、过滤层(2)和贴合层(3)由外到内依次复合，所述容尘层(1)设置有三层，包括预滤棉层(4)、活性炭层(5)和容尘膜层(6)，所述预滤棉层(4)、活性炭层(5)和容尘膜层(6)由外至内依次复合，所述容尘膜层(6)为聚丙烯熔喷非织造布过滤层，且所述容尘膜层(6)在高度方向上呈褶皱状，褶数为25，褶皱的褶高和褶长之比为2：3，所述贴合层(3)包括抑菌层(9)和吸湿层(10)，且所述抑菌层(9)和吸湿层(10)由内至外依次复合。
2.根据权利要求1所述的一种大容尘量口罩滤材，其特征在于，所述过滤层(2)包括聚四氟乙烯微孔膜层(8)、无纺布滤层(7)，所述无纺布滤层(7)设置有两层，分别位于所述聚四氟乙烯微孔膜层(8)两侧，且三者复合固定。
3.根据权利要求2所述的一种大容尘量口罩滤材，其特征在于，所述无纺布滤层(7)为经过电晕驻极处理的无纺布滤层(7)。
4.根据权利要求3所述的一种大容尘量口罩滤材，其特征在于，所述聚四氟乙烯微孔膜层(8)设置有三个，且三者之间依次复合，上下两层微孔直径相同，且上下两层的微孔直径稍小于中间层的微孔直径。
5.根据权利要求4所述的一种大容尘量口罩滤材，其特征在于，所述抑菌层(9)由外层和内层相复合而成，外层为改性硅藻纯过滤层(11)，内层为纳米微孔膜层(12)。
6.根据权利要求5所述的一种大容尘量口罩滤材，其特征在于，所述吸湿层(10)为医用吸水棉层。
7.根据权利要求6所述的一种大容尘量口罩滤材，其特征在于，所述容尘层(1)、过滤层(2)和贴合层(3)的厚度之比为2:2:1。
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