CN212445031U - 轴套分解工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴套分解工具，其包括卡爪组件、套筒和压紧件，所述套筒套设在所述卡爪组件的外部，所述压紧件安装在所述卡爪组件的上端，并压紧在所述套筒上；通过向下拧紧所述压紧件，使得所述套筒向下移动，所述卡爪组件的下端卡爪部分向内收缩，从而抓紧待分解部件，并在所述压紧件的拧紧力驱动下，所述卡爪组件向上运动，对所述待分解部件施加向上的分解力。本实用新型采用涨缩卡爪结构形式，实现对衬套分解施力位置的快速定位，通过螺杆机构实现分解力的施加，操作简单。所述分解工具结构简单，装拆方便，分解效率高。

Description

轴套分解工具

技术领域

本实用新型涉及发动机装配领域，特别涉及一种轴套分解工具。

背景技术

图1为现有技术中低压涡轮盘组件的结构示意图一。图2为现有技术中低压涡轮盘组件的结构示意图二。

如图1和图2所示，在现有技术中，为了提高低压涡轮性能，增加涡轮级数的同时尽量减少重量增加，部分涡轮盘10采用紧凑结构设计，涡轮盘10间连接螺栓采用D型螺栓20加衬套30的结构形式。衬套30与涡轮盘10安装边连接孔之间采用过盈配合A。其中，D型螺栓20光杆部分与衬套30内孔之间为间隙配合B，D型螺栓20可在涡轮盘10环形台阶和安装边之间自由串动。

图3为现有技术中低压涡轮盘组件中衬套与涡轮盘间的高度差示意图。

如图3所示，由于过盈配合，且衬套环形台阶31与涡轮盘10之间高度差H仅为0.5mm，操作空间小，涡轮盘组件故检分解时，采用常规工具分解该D型螺栓和衬套比较困难，且容易对螺栓、衬套和涡轮盘造成损伤。

有鉴于此，本领域技术人员需要研制了一种新的轴套分解工具，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中常规工具分解低压涡轮盘组件比较困难，且容易对螺栓、衬套和涡轮盘造成损伤等缺陷，提供一种轴套分解工具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种轴套分解工具，其特点在于，所述轴套分解工具包括卡爪组件、套筒和压紧件，所述套筒套设在所述卡爪组件的外部，所述压紧件安装在所述卡爪组件的上端，并压紧在所述套筒上；

通过向下拧紧所述压紧件，使得所述套筒向下移动，所述卡爪组件的下端卡爪部分向内收缩，从而抓紧待分解部件，并在所述压紧件的拧紧力驱动下，所述卡爪组件向上运动，对所述待分解部件施加向上的分解力。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡爪组件包括基座、螺杆和至少一对卡爪，所述螺杆通过固定件固定在所述基座内，所述卡爪相互对称地可滑动地连接在所述基座的下端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座的上端部开设有一安装孔，所述螺杆通过螺母安装在所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺杆在所述安装孔内自由转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座的下端部设置有一安装槽，所述安装槽的两端分别开设有一对槽型孔，所述卡爪的一端通过连接件可滑动地连接在所述槽型孔内，使得所述卡爪相对所述基座实现内外移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为销。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡爪呈扇形片状结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡爪的上段部分和下段部分之间呈台阶状，且所述上段部分的宽度小于所述下段部分的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧件为压紧螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述待分解部件为衬套。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型轴套分解工具采用涨缩卡爪结构形式，实现对衬套分解施力位置的快速定位，通过螺杆机构实现分解力的施加，操作简单。所述分解工具结构简单，装拆方便，分解效率高。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为现有技术中低压涡轮盘组件的结构示意图一。

图2为现有技术中低压涡轮盘组件的结构示意图二。

图3为现有技术中低压涡轮盘组件中衬套与涡轮盘间的高度差示意图。

图4为本实用新型轴套分解工具的安装示意图一。

图5为本实用新型轴套分解工具的安装示意图二。

图6为本实用新型轴套分解工具中卡爪组件的立体图。

图7为本实用新型轴套分解工具中卡爪组件的爆炸图。

图8为本实用新型轴套分解工具中卡爪组件的轴向剖视图。

【附图标记】

涡轮盘 10

D型螺栓 20

衬套 30

过盈配合 A

间隙配合 B

衬套环形台阶 31

卡爪组件 100

套筒 200

压紧件 300

基座 110

螺杆 120

卡爪 130

安装孔 111

安装槽 112

槽型孔 113

销 150

上段部分 131

下段部分 132

钩爪 133

螺母 140

螺栓避让孔 C

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图4为本实用新型轴套分解工具的安装示意图一。图5为本实用新型轴套分解工具的安装示意图二。图6为本实用新型轴套分解工具中卡爪组件的立体图。图7为本实用新型轴套分解工具中卡爪组件的爆炸图。图8为本实用新型轴套分解工具中卡爪组件的轴向剖视图。

如图4至图8所示，本实用新型公开了一种轴套分解工具，其包括卡爪组件100、套筒200和压紧件300，将套筒200套设在卡爪组件的外部，压紧件300安装在卡爪组件100的上端，并压紧在套筒200上。通过向下拧紧压紧件300，使得套筒200向下移动，卡爪组件100的下端卡爪部分向内收缩，从而抓紧待分解部件，并在压紧件300的拧紧力驱动下，卡爪组件100向上运动，对所述待分解部件施加向上的分解力。

此处，压紧件300优选为压紧螺母。所述待分解部件为衬套30。

优选地，卡爪组件100包括基座110、螺杆120和至少一对卡爪130，螺杆120通过固定件固定在基座110内，卡爪130相互对称地可滑动地连接在基座110的下端部。

进一步地，在基座110的上端部开设有一安装孔111，螺杆120通过螺母140安装在安装孔111内，与基座110成为一体。螺杆120可以在安装孔111内自由转动，用于传递向上的分解力。

同时，在基座110的下端部设置有一安装槽112，安装槽112的两端分别开设有一对槽型孔113，将卡爪130的一端通过连接件可滑动地连接在槽型孔113内，使得卡爪130相对基座110实现内外移动。

此处，所述连接件可以优选为销150，销150可以在槽型孔113内滑动，从而实现卡爪130的伸缩。

套筒200优选地采用中空圆柱套筒，套在卡爪130和基座110上，使得卡爪130处于收缩状态，从而钩住衬套的环形台，同时也作为分解反力的传递件。压紧螺母300安装在螺杆120上，压紧套筒200，用于施加分解力。

更优选地，本实施例中卡爪130可以选择为呈扇形片状结构。卡爪130的上段部分131和下段部分132之间呈台阶状，且上段部分131的宽度小于下段部分132的宽度。

根据上述结构描述，本实用新型轴套分解工具使用时，首先完成卡爪组件的安装，其安装过程为：

首先，将两个卡爪130安装到基座110的安装槽112内，对齐连接孔，通过销150连接。

然后，将螺杆120安装到基座110的顶部安装孔111内。

接着，安装螺母，螺母140安装时不可压紧螺杆120，螺杆120可在基座110的安装孔111内自由转动。

如图4和图5所示，所述轴套分解工具安装在涡轮盘10和衬套30上，从而将衬套30分解后，取下D型螺栓20，具体过程如下：

首先，将卡爪组件100安装到涡轮盘10上，同时套在D型螺栓20上，此时卡爪130的钩爪133位于衬套30的环形台下方。

接着，将套筒200安装到卡爪组件100上，安装压紧件300(例如压紧螺母)到螺杆120上，并压住套筒200。

接着，继续拧紧压紧件300(例如压紧螺母)，使得套筒200向下运动，使两个卡爪130向内收缩，钩住衬套30的环形台。此时卡爪130高于D型螺栓20，形成螺栓避让孔C。

接着，待套筒200下端面接触涡轮盘10后，继续拧紧压紧件300(例如压紧螺母)，慢慢将衬套30拔出。

再接着，松开压紧件300(例如压紧螺母)，向上提拉套筒200，使得套筒200高出卡爪安装槽112。

然后，外拨卡爪130，使得卡爪130脱离衬套30后，取下衬套30。

最后，拔出衬套30后，将D型螺栓20倾斜后从涡轮盘10上分解下来。

特别地，本实施例中卡爪采用滑动式，安装时，两个卡爪滑到最外侧，大于衬套外径，且卡爪高于螺栓，形成螺栓避让孔，可套在D型螺栓上，避开螺栓，收缩时可钩住衬套，提供衬套分解的着力点。圆形套筒套在卡爪外面，驱动卡爪向内收缩，钩住衬套环形台。

螺母安装在卡爪上端的螺杆上，压紧在圆形套筒上，拧紧螺母驱动圆形套筒向下运动至接触到涡轮盘，同时向内驱使卡爪收缩，继续拧紧螺母，则驱动卡爪向上运动，从而对衬套施加向上的分解力。

本实用新型轴套分解工具采用可涨缩弹性卡爪结构形式，将卡爪伸入衬套环形台与涡轮盘的H空间，钩住衬套，利用螺杆机构对衬套施加向上的分解力，从而将衬套分解下来，然后将D型螺栓倾斜后从涡轮盘上分解下来。所述轴套分解工具结构简单，装拆方便，分解效率高。

此处，用于分解的卡爪具备伸缩性，卡爪张开时，可避开螺栓放入衬套环形台下方，收缩时可钩住衬套。所述轴套分解工具对卡爪施加向上的分解力，使得分解工具装拆方便，分解效率高。

综上所述，本实用新型轴套分解工具采用涨缩卡爪结构形式，实现对衬套分解施力位置的快速定位，通过螺杆机构实现分解力的施加，操作简单。所述分解工具结构简单，装拆方便，分解效率高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴套分解工具，其特征在于，所述轴套分解工具包括卡爪组件、套筒和压紧件，所述套筒套设在所述卡爪组件的外部，所述压紧件安装在所述卡爪组件的上端，并压紧在所述套筒上；

通过向下拧紧所述压紧件，使得所述套筒向下移动，所述卡爪组件的下端卡爪部分向内收缩，从而抓紧待分解部件，并在所述压紧件的拧紧力驱动下，所述卡爪组件向上运动，对所述待分解部件施加向上的分解力。

2.如权利要求1所述的轴套分解工具，其特征在于，所述卡爪组件包括基座、螺杆和至少一对卡爪，所述螺杆通过固定件固定在所述基座内，所述卡爪相互对称地可滑动地连接在所述基座的下端部。

3.如权利要求2所述的轴套分解工具，其特征在于，所述基座的上端部开设有一安装孔，所述螺杆通过螺母安装在所述安装孔内。

4.如权利要求3所述的轴套分解工具，其特征在于，所述螺杆在所述安装孔内自由转动。

5.如权利要求2所述的轴套分解工具，其特征在于，所述基座的下端部设置有一安装槽，所述安装槽的两端分别开设有一对槽型孔，所述卡爪的一端通过连接件可滑动地连接在所述槽型孔内，使得所述卡爪相对所述基座实现内外移动。

6.如权利要求5所述的轴套分解工具，其特征在于，所述连接件为销。

7.如权利要求2所述的轴套分解工具，其特征在于，所述卡爪呈扇形片状结构。

8.如权利要求7所述的轴套分解工具，其特征在于，所述卡爪的上段部分和下段部分之间呈台阶状，且所述上段部分的宽度小于所述下段部分的宽度。

9.如权利要求1所述的轴套分解工具，其特征在于，所述压紧件为压紧螺母。

10.如权利要求1所述的轴套分解工具，其特征在于，所述待分解部件为衬套。

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