CN212442008U - 一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机 - Google Patents

一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机 Download PDF

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本实用新型涉及一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,包括:主架体、安装在主架体上的驱动机构、传动机构、花生破壳装置和比重分离装置,驱动机构通过传动机构带动花生破壳装置,比重分离装置包括:比重分离架体、安装在比重分离架体上的震动筛、卧式上吸风机、下吹式风机、卧式上吸风机驱动系统和下吹式风机驱动系统,震动筛的顶部开设有第一入料口和第一吸风口,第一吸风口与卧式上吸风机连通,震动筛的底部开设有第一吹风口;本实用新型优点是:下吹式风机2.2KW、卧式上吸风机7.5KW,共不到10KW,相对于市面上大型花生脱粒机采用的15KW的上吸风机,更节约能源,使用较小风机还具有震动小,噪音小,安全性高的优点。

Description

一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件技术加工领域,具体公开一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机。
背景技术
花生果脱壳机用于把花生果的外壳脱掉,得到花生米,目前上面上的花生果脱壳机通常分为小型家用花生果脱壳机和大型粮商用花生果脱壳机,小型家用花生果脱壳机的优点是价格较低,但存在效率较慢,脱壳不净的问题,大型粮商用花生果脱壳机的优点是效率高,但是目前的大型脱壳机普遍存在能耗过高,噪音污染严重,分离效果差,存在安全隐患,主要原因在:比重分离装置基本采用上吸式风机进行杂质分离,单位时间内脱壳量大,使得效率较高,因此,为满足风力需求,而采用15千瓦以上的电动机,故而,转速过快,导致上述的耗过高噪音大,存在安全隐患等问题;
目前现有大型脱壳机的结构通常为入料架,位于入料架下方的脱壳机构(单一的揉搓式或滚筒式结构),在脱壳机构后方或者下方通常采用比重分离机构(目前的比重分离机构基本采用上述的上吸式风机进行杂质分离),比重分离机构后直接出米。存在杂质(碎米/未脱壳瘪果/小土块)过多的问题。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种能耗低,震动小,噪音小,安全性高的带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,以克服上述现有技术的不足。
本实用新型提供的带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,包括:主架体、安装在主架体上的驱动机构、传动机构、花生破壳装置和比重分离装置,驱动机构通过传动机构带动花生破壳装置,所做的改进是,
比重分离装置包括:比重分离架体、安装在比重分离架体上的震动筛、卧式上吸风机、下吹式风机、卧式上吸风机驱动系统和下吹式风机驱动系统,震动筛的顶部开设有第一入料口和第一吸风口,第一吸风口与卧式上吸风机连通,震动筛的底部开设有与下吹式风机连通的第一吹风口,震动筛的一侧开设有重废料出料口,震动筛的另一侧开设有成品米出料口;卧式上吸风机驱动系统包括:安装在比重分离架体上的第一驱动电机,第一驱动电机通过皮带或链条驱动卧式上吸风机,下吹式风机驱动系统包括:安装在比重分离架体上的第二驱动电机,第二驱动电机通过皮带或链条驱动下吹式风机。
作为优选,花生破壳装置安装在主架体的顶部位置,花生破壳装置包括:揉搓破壁室,设置在揉搓破壁室内部的破壳筛网和设置在破壳筛网上方沿滑道作往复运动的揉搓格栅,在揉搓格栅上设置有入料架和设置在入料架上的送料斗,在揉搓筛网下方设有集料斗,集料斗与第一入料口连通;破壳筛网下方设置有将破碎后的花生运输至集料斗位置的第一输送带,第一输送带通过两组第一传送轮带动进行转动。
作为优选,还包括用于对比重分离装置筛分的成品米进行输送及筛分的成品米传动震动筛,成品米传动震动筛包括:筛架、可更换筛网和驱动筛架的第四驱动电机,可更换筛网安装在筛架的上端面上,可更换筛网的一端与成品米出料口对接,可更换筛网的另一端与成品米输送带对接,成品米输送带用于将成品米输送到装袋口处,可更换筛网下方的筛架上设置有收集小石块、土渣、花生碎半的收集口。
作为优选,还包括用于将瘪果破壁的二次破壁输送系统,二次破壁输送系统包括:输送装置和小型滚式花生脱粒机,小型滚式花生脱粒机安装在主架体顶部靠近揉搓破壁室的位置,输送装置用于将比重分离装置卧式上吸风机吸取的花生杆、瘪果输送至小型滚式花生脱粒机内或者揉搓破壁室内进行二次破壁。
作为优选,输送装置包括:立式管道、设置在立式管道内部的链条式传送带、均布设置在链条式传送带上的铲料碗,铲料碗用于铲取花生杆和瘪果,链条式传送带通过第五驱动电机带动,立式管道位于顶部设置有倾斜向下的瘪果出料通道,瘪果出料通道上开设有与小型滚式花生脱粒机连通到第一出料口和与揉搓破壁室连通的第二出料口,小型滚式花生脱粒机的碾压辊与侧壁配合对瘪果进行破壁。
作为优选,驱动机构包括:第三驱动电机、第一传动皮带、第二传送皮带、第三传送皮带、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮、传送链条和传送链轮,第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮分别转动连接在主架体的一侧,第三驱动电机通过第一传动皮带带动第二传送轮,第二传送轮与第三传送轮通过第二传送皮带连接,第三传送轮与第四传送轮同轴转动,第四传送轮与传送链轮通过传送链条连接,传送链轮通过传动机构(曲柄连杆机构)带动揉搓格栅往复运动,第一传送轮通过第三传送皮带与第二传送轮、或者第三传送轮、或者第四传送轮、或者第三传送轮的传动轴连接。
本实用新型的优点及积极效果是:
1、本实用新型的比重分离机构采用在振动筛的下侧增加起到推力效果的下吹式风机,下吹式风机辅助振动筛和卧式上吸风机将轻杂质(花生叶/碎花生壳/碎花生秧等)吸走排除,由于振动筛震动时花生果和杂质不断震荡,位于下方的下风机增强杂质的向上惯性,使得上风机可轻松的吸走排出轻杂质,重杂质经振动筛末端排出,瘪果经振动筛末端进入二次破壁输送系统进行瘪果脱壳,由于位于下方的下风机存在提升轻杂质向上的惯性,使得两个风机使用较小能耗,即可满足作业需求,在实际使用时,本申请的下吹式风机2.2KW、卧式上吸风机7.5KW,总共不到10KW,相对于目前市面上的大型花生脱粒机采用的15KW的上吸风机,更节约能源,使用较小的风机还具有震动小,噪音小,安全性高的优点。
2、本实用新型针对传统风机只用单一的揉搓式(破损率低,但是无法有效对瘪果脱壳)或者滚筒式脱壳方式(可有效对瘪果脱壳,但是破损率高),而本申请采用二次脱壳方式,第一次,使用揉搓式(完成发育良好果实的剥壳作业),第二次采用滚筒式(完成瘪果的剥壳作业),避免良好果实的破损和瘪果无法剥壳的问题,提高产量,降低粮食损耗。
3、本实用新型针对传统的大型揉搓式大型脱壳机因为没有上下双风比重装置,为清理杂质,采用振动筛进行输送剥壳后花生米和杂质进入普通的比重分离装置,而本申请是采用平板输送带输送剥壳后花生米和杂质进入二次脱壳装置,优点是能耗低,震动小,噪音小,安全性高的效果。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明,并且随着对本实用新型的更全面理解,本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为根据本实用新型实施例的比重分离装置结构示意图。
图3为根据本实用新型实施例的驱动机构结构示意图。
图4为根据本实用新型实施例的二次破壁输送系统局部结构示意图。
图5为根据本实用新型实施例的成品米传动震动筛局部结构示意图。
图6为根据本实用新型实施例的集料斗与第一入料口连接结构示意图。
其中的附图标记包括:主架体1、驱动机构2、第三驱动电机201、第一传动皮带202、第二传送皮带203、第三传送皮带204、第二传送轮205、第三传送轮206、第四传送轮207、传送链条208、传送链轮209、第五传送轮210、传动机构3、花生破壳装置4、揉搓破壁室401、入料架402、送料斗403、集料斗404、第一输送带405、第一传送轮406、比重分离装置5、比重分离架体501、比重分离架体501、震动筛502、卧式上吸风机503、下吹式风机504、第一驱动电机505、第二驱动电机506、震动电机507、第一入料口508、第一吸风口509、第一吹风口、成品米出料口510、重废料出料口511、成品米传动震动筛6、筛架601、可更换筛网602、第四驱动电机603、二次破壁输送系统7、输送装置701、小型滚式花生脱粒机702、立式管道703、第五驱动电机704、瘪果出料通道705、成品米输送带8。
具体实施方式
在下面的描述中,出于说明的目的,为了提供对一个或多个实施例的全面理解,阐述了许多具体细节。然而,很明显,也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中,为了便于描述一个或多个实施例,公知的结构和设备以方框图的形式示出。
图1-6示出了根据本实用新型实施例的整体结构示意图。
如图1-6所示,本实用新型实施例提供的带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,包括:主架体1、安装在主架体1上的驱动机构2、传动机构3、花生破壳装置4、比重分离装置5、成品米传动震动筛6、二次破壁输送系统7和成品米输送带8,主架体1呈矩形的框架,驱动机构2安装在主架体1左侧边缘位置的框架上,花生破壳装置4安装在主架体1的顶面上,传动机构3为曲柄连杆机构,驱动机构2通过曲柄连杆机构带动花生破壳装置4对花生果进行研磨破壁,比重分离装置5安装在花生破壳装置4下方靠近二次破壁输送系统7的一侧,二次破壁输送系统7安装在主架体1右侧边缘位置的框架上,成品米传动震动筛6设置在花生破壳装置4下方的主架体1上并与比重分离装置5对接,成品米输送带8设置在成品米传动震动筛6远离比重分离装置5的一侧并与成品米输送带8对接。
参阅图2,比重分离装置5包括:比重分离架体501、安装在比重分离架体501上的震动筛502、卧式上吸风机503、下吹式风机504、第一驱动电机505、第二驱动电机506和震动电机507,震动筛502安装在比重分离架体501的中间位置,在震动筛502顶面上开设有第一入料口508,第一入料口508呈上大下小的斗形,用于与花生破壳装置4的集料斗对接,在震动筛502顶面上还开设有第一吸风口509,第一吸风口509与安装在比重分离架体501顶部的卧式上吸风机503连通,卧式上吸风机503与第一驱动电机505通过皮带驱动,第一驱动电机505安装在比重分离架体501靠近顶部的右侧,震动筛502的底部开设有与下吹式风机504连通的第一吹风口,下吹式风机504安装在震动筛502的底部,第二驱动电机506和震动电机507安装在比重分离架体501的左侧,第二驱动电机506通过皮带带动下吹式风机504,震动电机507通过皮带带动震动筛502,震动筛502的筛网上方的筛盖呈上小下大,震动筛502呈左高、右底的倾斜状,震动筛的右侧开设有重废料出料口511,震动筛的左侧开设有成品米出料口510。
参阅图1,本实施例中的花生破壳装置4安装在主架体1的顶部位置,花生破壳装置4包括:揉搓破壁室401,设置在揉搓破壁室401内部的破壳筛网和设置在破壳筛网上方沿滑道作往复运动的揉搓格栅,在揉搓格栅上设置有入料架402和设置在入料架402上的送料斗403,在揉搓筛网下方设有集料斗404,集料斗404与第一入料口508连通;破壳筛网下方设置有将破碎后的花生运输至集料斗位置的第一输送带405,第一输送带405通过两组第一传送轮406带动进行转动。
参阅图1、图5,本实施例的成品米传动震动筛6用于对比重分离装置筛分5的成品米进行输送及筛分,成品米传动震动筛6包括:筛架601、可更换筛网602和驱动筛架601的第四驱动电机603,可更换筛网602安装在筛架601的上端面上,针对不同尺寸的花生米选取对应目数的筛网,可更换筛网602与筛架601的顶面通过螺栓连接,以方便更换筛网,可更换筛网602的一端与成品米出料口510对接,可更换筛网602的另一端与成品米输送带8对接,成品米输送带8用于将成品米输送到装袋口处,可更换筛网下方的筛架上设置有收集小石块、土渣、花生碎半的收集箱,收集箱底部开设有收集口。
参阅图1、图4,本实施例的二次破壁输送系统7用于将瘪果破壁,二次破壁输送系统7包括:输送装置701和小型滚式花生脱粒机702,小型滚式花生脱粒机702安装在主架体1顶部靠近揉搓破壁室401的位置,输送装置701用于将比重分离装置5的卧式上吸风机503吸取的花生杆、瘪果输送至小型滚式花生脱粒机702内或者揉搓破壁室401内进行二次破壁;输送装置701包括:立式管道703、设置在立式管道703内部的链条式传送带、均布设置在链条式传送带上的铲料碗,铲料碗用于铲取花生杆和瘪果,链条式传送带通过第五驱动电机704带动,立式管道703位于顶部设置有倾斜向下的瘪果出料通道705,瘪果出料通道705上开设有与小型滚式花生脱粒机702连通到第一出料口和与揉搓破壁室401连通的第二出料口,小型滚式花生脱粒机702的碾压辊与侧壁配合对瘪果进行破壁。
参阅图1、图3,本实施例的驱动机构2包括:第三驱动电机201、第一传动皮带202、第二传送皮带203、第三传送皮带204、第二传送轮205、第三传送轮206、第四传送轮207、第五传送轮210、传送链条208和传送链轮209,第二传送轮205、第三传送轮206、第四传送轮207分别转动连接在主架体1的左侧,第三驱动电机201安装在靠近主架体1上,第三驱动电机201通过第一传动皮带202带动第二传送轮205,第二传送轮205与第五传送轮210同轴转动,第五传送轮210与第三传送轮206通过第二传送皮带203连接,第三传送轮206与第四传送轮207同轴转动,第四传送轮207与传送链轮209通过传送链条208连接,传送链轮209通过传动机构3的曲柄连杆机构带动揉搓格栅往复运动,第一传送轮406通过第三传送皮带204与第三传送轮206连接。
工作原理:将花生果输送至主架体1顶部的送料斗403内,送料斗403通过左右两侧的出料口将花生果输送至花生破壳装置4的揉搓破壁室401内。驱动机构2通过传动机构3的曲柄连杆机构带动揉搓破壁室401内的揉搓格栅在揉搓筛网上往复揉搓花生果进行破壁,经过破壁的花生粒和其他杂质经过位于揉搓筛网下方的第一输送带405传送至集料斗404处;花生粒和其他杂质经过集料斗404处落入比重分离装置5内进行杂质分离。
比重分离装置5的分离原理为集料斗404内的花生粒和其他杂质落入比重分离装置5的第一入料口508内,花生粒和其他杂质通过第一入料口508落入震动筛502的筛网上,震动电机507带动筛网在比重分离架体501上震动对花生粒和土粒、小石子进行比重分离,震动筛502下方的下吹式风机504辅助振动筛502和卧式上吸风机503将轻杂质(花生叶/碎花生壳/碎花生秧等)吸走排除,由于振动筛502震动时花生果和杂质不断震荡,位于下方的下吹式风机504增强杂质的向上惯性,使得卧式上吸风机503可轻松的吸走排出轻杂质,重杂质经振动筛502末端排出,瘪果进入二次破壁输送系统7进行瘪果脱壳,由于位于下方的下吹式风机504存在提升轻杂质向上的惯性,使得两个风机使用较小能耗,即可满足作业需求,在实际使用时,本申请的下吹式风机2.2KW、卧式上吸风机7.5KW,总共不到10KW。
瘪果进入二次破壁输送系统7进行瘪果脱壳的工作原理:瘪果通过链条式传送带上的铲料碗带到位于主架体1顶部位置的小型滚式花生脱粒机702内,小型滚式花生脱粒机702对瘪果进行二次破壁,破壁后的花生粒和杂质经过小型滚式花生脱粒机702底部的出料口进入比重分离装置5进行比重分离,其中小型滚式花生脱粒机702底部的出料口与集料斗404共用一个出料通道。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,包括:主架体、安装在主架体上的驱动机构、传动机构、花生破壳装置和比重分离装置,所述驱动机构通过传动机构带动花生破壳装置,其特征在于,
所述比重分离装置包括:比重分离架体、安装在比重分离架体上的震动筛、卧式上吸风机、下吹式风机、卧式上吸风机驱动系统和下吹式风机驱动系统,所述震动筛的顶部开设有第一入料口和第一吸风口,所述第一吸风口与卧式上吸风机连通,所述震动筛的底部开设有与下吹式风机连通的第一吹风口,所述震动筛的一侧开设有重废料出料口,所述震动筛的另一侧开设有成品米出料口;所述卧式上吸风机驱动系统包括:安装在比重分离架体上的第一驱动电机,所述第一驱动电机通过皮带或链条驱动所述卧式上吸风机,所述下吹式风机驱动系统包括:安装在比重分离架体上的第二驱动电机,所述第二驱动电机通过皮带或链条驱动所述下吹式风机。
2.根据权利要求1所述一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,其特征在于,所述花生破壳装置安装在所述主架体的顶部位置,所述花生破壳装置包括:揉搓破壁室,设置在揉搓破壁室内部的破壳筛网和设置在破壳筛网上方沿滑道作往复运动的揉搓格栅,在揉搓格栅上设置有入料架和设置在入料架上的送料斗,在揉搓筛网下方设有集料斗,所述集料斗与第一入料口连通;所述破壳筛网下方设置有将破碎后的花生运输至集料斗位置的第一输送带,所述第一输送带通过两组第一传送轮带动进行转动。
3.根据权利要求1所述一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,其特征在于,还包括:用于对比重分离装置筛分的成品米进行输送及筛分的成品米传动震动筛,所述成品米传动震动筛包括:筛架、可更换筛网和驱动筛架的第四驱动电机,所述可更换筛网安装在筛架的上端面上,所述可更换筛网的一端与成品米出料口对接,所述可更换筛网的另一端与成品米输送带对接,所述成品米输送带用于将成品米输送到装袋口处,所述可更换筛网下方的筛架上设置有收集小石块、土渣、花生碎半的收集口。
4.根据权利要求1所述一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,其特征在于,还包括:用于将瘪果破壁的二次破壁输送系统,所述二次破壁输送系统包括:输送装置和小型滚式花生脱粒机,所述小型滚式花生脱粒机安装在主架体顶部靠近揉搓破壁室的位置,所述输送装置用于将比重分离装置卧式上吸风机吸取的花生杆、瘪果输送至小型滚式花生脱粒机内或者揉搓破壁室内进行二次破壁。
5.根据权利要求4所述一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,其特征在于,所述输送装置包括:立式管道、设置在立式管道内部的链条式传送带、均布设置在链条式传送带上的铲料碗,所述铲料碗用于铲取花生杆和瘪果,所述链条式传送带通过第五驱动电机带动,所述立式管道位于顶部设置有倾斜向下的瘪果出料通道,所述瘪果出料通道上开设有与小型滚式花生脱粒机连通到第一出料口和与揉搓破壁室连通的第二出料口,所述小型滚式花生脱粒机的碾压辊与侧壁配合对瘪果进行破壁。
6.根据权利要求2所述一种带有上、下双风向比重分离设备的揉搓式花生脱粒机,其特征在于,所述驱动机构包括:第三驱动电机、第一传动皮带、第二传送皮带、第三传送皮带、第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮、传送链条和传送链轮,所述第二传送轮、第三传送轮、第四传送轮分别转动连接在主架体的一侧,所述第三驱动电机通过第一传动皮带带动第二传送轮,所述第二传送轮与第三传送轮通过第二传送皮带连接,所述第三传送轮与第四传送轮同轴转动,所述第四传送轮与传送链轮通过传送链条连接,所述传送链轮通过传动机构带动揉搓格栅往复运动,所述第一传送轮通过第三传送皮带与第二传送轮、或者第三传送轮、或者第四传送轮、或者第三传送轮的传动轴连接。
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