CN212430417U - 一种纵梁成型生产线用涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁成型生产线用涂油装置，属于纵梁加工技术领域，该涂油装置包括液压泵站和涂油室，液压泵站内设置有供油装置，涂油室一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，涂油室内设置有喷嘴和用于工件滚动的滚筒，涂油室内设置有残油收集装置；残油收集装置包括托板和收集箱，托板固定在涂油室内部下方，收集箱支撑在托板上；托板上开设有通孔，通孔下方设置有回油管，回油管上端固定在托板底部，下端与液压泵站内的供油装置连接；收集箱位于滚筒下方，收集箱底部开设有与通孔上下对应的出油孔，解决了多余润滑油容易沿工件和滚筒表面向下滴落到各个位置，导致浪费的问题。

Description

一种纵梁成型生产线用涂油装置

技术领域

本实用新型涉及纵梁加工技术领域，特别涉及一种纵梁成型生产线用涂油装置。

背景技术

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面。

纵梁加工工序一般分为两类，即加工孔和成型，冲孔和成型工序的加工顺序可以进行调换，即可以先加工孔再成型，也可以先成型再加工孔。纵梁成型生产线中，一般会设置涂油装置，涂油装置可以在工件上喷淋润滑油，辅助工件在成型过程中提供润滑功能。

现有涂油装置一般包括涂油组件和滚筒，滚筒设置在纵梁成型生产线中段，以使工件能在滚筒上前后移动，工件移动过程中，涂油组件将在工件表面喷上润滑油。然而，现有涂油装置虽然可以快速在工件上喷淋润滑油，但是润滑油喷出后多余的润滑油会沿着工件和滚筒表面向下滴落，如此一来，不仅会造成润滑油浪费，还会导致润滑油滴落到各个地方，影响产线环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵梁成型生产线用涂油装置，其解决了多余润滑油容易沿工件和滚筒表面向下滴落到各个位置，导致浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纵梁成型生产线用涂油装置，包括液压泵站和涂油室，所述液压泵站内设置有供油装置，所述涂油室一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述涂油室内设置有喷嘴和用于工件滚动的滚筒，所述涂油室内设置有残油收集装置；

所述残油收集装置包括托板和收集箱，所述托板固定在所述涂油室内部下方，所述收集箱支撑在所述托板上；

所述托板上开设有通孔，所述通孔下方设置有回油管，所述回油管上端固定在所述托板底部，下端与所述液压泵站内的所述供油装置连接；

所述收集箱位于所述滚筒下方，所述收集箱底部开设有与所述通孔上下对应的出油孔。

采用上述结构，当多余的润滑油沿工件、滚筒等向下滴落时，会自动滴落到收集箱内，落入到收集箱内的润滑油会通过插管和回油管回流到液压泵站内的供油装置中，从而起到残油回收作用。解决了多余润滑油容易沿工件和滚筒表面向下滴落到各个位置，导致浪费的问题，改善了产线的工作环境。

进一步优化为：所述出油孔下方设置有插管，所述插管上端固定在所述收集箱底部，下端插设在所述回油管内。

采用上述结构，防止润滑油渗入到托板和收集箱之间，使得润滑油通过插管直接进入到回油管中。

进一步优化为：所述收集箱内壁上设置有承台，所述承台上支撑有过滤片，所述过滤片采用不锈钢丝网制成。

采用上述结构，过滤片能有效拦截残油中的固体杂质及油沫，起到润滑油净化的作用。

进一步优化为：所述过滤片位于所述收集箱顶面与内底面之间。

采用上述结构，以使插管能顺利从回油管中向上拔出，便于取出收集箱，利于后期清洗和维修。

进一步优化为：所述托板上表面开设有与所述收集箱相适配的凹槽，所述收集箱支撑在所述凹槽内。

采用上述结构，便于将收集箱放置在凹槽上，防止收集箱在托板上移动。

进一步优化为：所述涂油室内设置有导油板，所述导油板一端固定在所述涂油室内壁上，另一端向所述涂油室中部方向延伸且向下倾斜，所述收集箱位于所述导油板下方。

采用上述结构，使向下滴落下来的润滑油能沿着导油板表面滴落到收集箱中。

进一步优化为：所述喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴，所述上喷嘴位于所述滚筒上方且用于在所述工件上表面喷淋润滑油，所述下喷嘴位于所述工件下方且用于在所述工件下表面喷淋润滑油；

所述上喷嘴和所述下喷嘴均与所述液压泵站内的所述供油装置连接。

采用上述结构，涂油时，上喷嘴在工件上表面喷淋润滑油，下喷嘴在工件下表面喷淋润滑油，便于双面喷淋。

进一步优化为：所述滚筒设置有多个，多个所述滚筒依次并排在所述进料口和所述出料口之间；

所述上喷嘴位于所述下喷嘴正上方，所述下喷嘴位于最靠近所述进料口处的两个所述滚筒之间。

采用上述结构，留足残油掉落时间，使工件上的残油尽可能全部掉落在涂油室下方，以免带出涂油室。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：涂油时，上喷嘴在工件上表面喷淋润滑油，下喷嘴在工件下表面喷淋润滑油，多余的润滑油会沿工件、滚筒和外壳表面向下滴落到导油板表面或收集箱内，滴落在导油板表面的残油最终也会落入到收集箱中，落入到收集箱内的润滑油会先通过过滤片，滤除固体杂质和油沫等杂质后再通过插管和回油管回流到液压泵站内的供油装置中，从而起到残油回收作用。解决了多余润滑油容易沿工件和滚筒表面向下滴落到各个位置，导致浪费的问题，改善了产线的工作环境。

附图说明

图1是实施例的俯视示意图，主要用于体现涂油装置在纵梁成型生产线中的安装位置；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现涂油室的外部结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现涂油室的外部结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现涂油室的内部结构；

图5是实施例的爆炸示意图，主要用于体现残油收集装置的结构；

图6是实施例的爆炸示意图，主要用于体现残油收集装置的结构。

图中，1、液压泵站；2、涂油室；21、外壳；22、滚筒；23、出料口；24、进料口；25、喷嘴；251、下喷嘴；252、上喷嘴；26、导油板；27、供油管； 28、连接板；29、残油收集装置；291、托板；292、凹槽；293、回油管；294、收集箱；295、插管；296、承台；297、通孔；298、出油孔；299、过滤片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种纵梁成型生产线用涂油装置，如图1-6所示，包括液压泵站 1和涂油室2。液压泵站1内设置有供油装置，液压泵站1内一般都会自带供油装置，此为现有技术，因此液压泵站1及供油装置的具体结构在此不再赘述。涂油室2包括外壳21，外壳21为矩形壳体状且固定在液压泵站1顶部。外壳 21一侧开设有进料口24，另一侧开设有出料口23，进料口24和出料口23均为矩形开口。

参照图1-6，涂油室2内设置有喷嘴25和用于工件滚动的滚筒22，为了实现工件双面喷油的效果，具体的，喷嘴25包括上喷嘴252和下喷嘴251。上喷嘴252位于滚筒22上方且用于在工件上表面喷淋润滑油，下喷嘴251位于工件下方且用于在工件下表面喷淋润滑油。上喷嘴252向下朝向工件，以使润滑油向下喷淋到工件上表面，下喷嘴251向上朝向工件，以使润滑油向上喷淋到工件下表面。上喷嘴252和下喷嘴251均与液压泵站1内的供油装置连接，具体的，供油装置出口处连接有供油管27，上喷嘴252和下喷嘴251均安装在供油管27上。

参照图1-6，涂油室2内设置有多个滚筒22，多个滚筒22依次并排且均布在进料口24和出料口23之间，相邻滚筒22之间设有间距。上喷嘴252位于下喷嘴251正上方，下喷嘴251位于最靠近进料口24处的两个滚筒22之间，以使工件从进料口24刚进入涂油室2中，上喷嘴252和下喷嘴251就开始对其喷油，从而留足残油掉落时间，使工件上的残油尽可能全部掉落在涂油室2下方。

参照图1-6，涂油室2内设置有残油收集装置29，残油收集装置29可将涂油室2内的残油进行收集和集中处理。残油收集装置29包括托板291和收集箱 294，托板291固定在涂油室2内部下方，收集箱294支撑在托板291上。托板 291上开设有圆形通孔297，通孔297下方设置有回油管293，回油管293上端固定在托板291底部，下端与液压泵站1内的供油装置的进口连接。托板291 上表面开设有与收集箱294相适配的凹槽292，收集箱294支撑在凹槽292内。

参照图1-6，收集箱294位于滚筒22下方，收集箱294底部开设有与通孔297上下对应的出油孔298，出油孔298位于收集箱294底部中心，通孔297位于托板291中心。出油孔298下方设置有插管295，插管295上端固定在收集箱294底部，下端插设在回油管293内且与回油管293内壁接触。涂油室2内设置有导油板26，导油板26一端固定在外壳21内壁上，另一端向外壳21中部方向延伸且向下倾斜。收集箱294位于导油板26下方，收集箱294与导油板 26之间的垂直距离要大于插管295的长度，以使插管295能从回油管293中向上拔出。收集箱294内壁上设置有承台296，承台296上支撑放置有过滤片299，过滤片299采用不锈钢丝网制成，以使过滤片299能有效拦截残油中的固体杂质及油沫。过滤片299位于收集箱294顶面与内底面之间，使得过滤片299上表面留有杂质存放空间，过滤片299下表面留有润滑油存放空间。

涂油时，上喷嘴252在工件上表面喷淋润滑油，下喷嘴251在工件下表面喷淋润滑油，多余的润滑油会沿工件、滚筒22和外壳21表面向下滴落到导油板26表面或收集箱294内，滴落在导油板26表面的残油最终也会落入到收集箱294中，落入到收集箱294内的润滑油会先通过过滤片299，滤除固体杂质和油沫等杂质后再通过插管295和回油管293回流到液压泵站1内的供油装置中，从而起到残油回收作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纵梁成型生产线用涂油装置，包括液压泵站(1)和涂油室(2)，所述液压泵站(1)内设置有供油装置，所述涂油室(2)一侧开设有进料口(24)，另一侧开设有出料口(23)，所述涂油室(2)内设置有喷嘴(25)和用于工件滚动的滚筒(22)，其特征是：所述涂油室(2)内设置有残油收集装置(29)；

所述残油收集装置(29)包括托板(291)和收集箱(294)，所述托板(291)固定在所述涂油室(2)内部下方，所述收集箱(294)支撑在所述托板(291)上；

所述托板(291)上开设有通孔(297)，所述通孔(297)下方设置有回油管(293)，所述回油管(293)上端固定在所述托板(291)底部，下端与所述液压泵站(1)内的所述供油装置连接；

所述收集箱(294)位于所述滚筒(22)下方，所述收集箱(294)底部开设有与所述通孔(297)上下对应的出油孔(298)。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁成型生产线用涂油装置，其特征是：所述出油孔(298)下方设置有插管(295)，所述插管(295)上端固定在所述收集箱(294)底部，下端插设在所述回油管(293)内。

3.根据权利要求2所述的一种纵梁成型生产线用涂油装置，其特征是：所述收集箱(294)内壁上设置有承台(296)，所述承台(296)上支撑有过滤片(299)，所述过滤片(299)采用不锈钢丝网制成。

4.根据权利要求3所述的一种纵梁成型生产线用涂油装置，其特征是：所述过滤片(299)位于所述收集箱(294)顶面与内底面之间。

5.根据权利要求3所述的一种纵梁成型生产线用涂油装置，其特征是：所述托板(291)上表面开设有与所述收集箱(294)相适配的凹槽(292)，所述收集箱(294)支撑在所述凹槽(292)内。

6.根据权利要求1所述的一种纵梁成型生产线用涂油装置，其特征是：所述涂油室(2)内设置有导油板(26)，所述导油板(26)一端固定在所述涂油室(2)内壁上，另一端向所述涂油室(2)中部方向延伸且向下倾斜，所述收集箱(294)位于所述导油板(26)下方。

7.根据权利要求1所述的一种纵梁成型生产线用涂油装置，其特征是：所述喷嘴(25)包括上喷嘴(252)和下喷嘴(251)，所述上喷嘴(252)位于所述滚筒(22)上方且用于在所述工件上表面喷淋润滑油，所述下喷嘴(251)位于所述工件下方且用于在所述工件下表面喷淋润滑油；

所述上喷嘴(252)和所述下喷嘴(251)均与所述液压泵站(1)内的所述供油装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种纵梁成型生产线用涂油装置，其特征是：所述滚筒(22)设置有多个，多个所述滚筒(22)依次并排在所述进料口(24)和所述出料口(23)之间；

所述上喷嘴(252)位于所述下喷嘴(251)正上方，所述下喷嘴(251)位于最靠近所述进料口(24)处的两个所述滚筒(22)之间。

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