CN212430388U - 一种用于煤矿的隔爆型摄像仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，涉及矿用摄像装置技术领域，该用于煤矿的隔爆型摄像仪，包括摄像仪本体、安装盒和固定盒，所述固定盒的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均与安装板的正面固定连接，且安装板位于摄像仪本体的背面，所述安装盒的顶部固定连接有弧形板，所述摄像仪本体通过抱箍固定连接在弧形板的上表面，所述安装盒内壁的底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的下表面均固定连接有竖板。本实用新型通过设置固定盒、竖板、卡板、圆块和螺栓，解决了目前用于煤矿的隔爆型摄像仪在进行安装时，一般是通过多个螺丝将摄像仪进行安装，这就导致安装过程中需要拧动多个螺丝，安装较为不便的问题。

Description

一种用于煤矿的隔爆型摄像仪

技术领域

本实用新型涉及矿用摄像装置技术领域，具体为一种用于煤矿的隔爆型摄像仪。

背景技术

隔爆型摄像仪就是在煤矿中对一些工作区域进行摄像，它可以将音频、视频以及现场画面传输到显示器上，它还具有低成本、更快、更安全的获取现场视频以及音频等。

目前用于煤矿的隔爆型摄像仪，例如型号为KBA127的隔爆型摄像仪，其在进行安装时，一般是通过多个螺丝将摄像仪进行安装，这就导致安装过程中需要拧动多个螺丝，安装较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，具备便于安装且安装牢固的优点，以解决目前用于煤矿的隔爆型摄像仪在进行安装时，一般是通过多个螺丝将摄像仪进行安装，这就导致安装过程中需要拧动多个螺丝，安装较为不便的问题。

为实现便于安装且安装牢固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，包括摄像仪本体、安装盒和固定盒，所述固定盒的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均与安装板的正面固定连接，且安装板位于摄像仪本体的背面，所述安装盒的顶部固定连接有弧形板，所述摄像仪本体通过抱箍固定连接在弧形板的上表面，所述安装盒内壁的底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的下表面均固定连接有竖板，两个所述竖板的底部均活动贯穿安装盒，所述固定盒的底部固定连接有两个方管，所述安装盒插接至固定盒的内部，且两个竖板分别插接至两个方管的内部，所述固定盒的两侧均固定连接有Z形板，且Z形板位于连接杆的下方，两个所述竖板的背离面均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均活动连接有卡板，两个所述卡板分别活动贯穿两个方管的一侧壁，两个所述卡板的背离面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别与两个Z形板的内侧固定连接，两个所述卡板的内部均开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有圆块，两个所述圆块的背离面均固定连接有螺栓，两个所述弹簧分别活动套接在两个螺栓的表面，两个所述Z形板的表面均开设有螺孔，两个所述螺栓的表面分别与两个螺孔的内部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与连接杆之间设有加劲板，且加劲板呈直角三角形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖板的相对面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别与滑板的两侧滑动连接，所述滑板的中部开设有长槽，所述固定盒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆插接至长槽的内部，所述固定杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与滑板的上表面搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母的表面分别焊接有两个斜杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板靠近卡槽的一侧呈三角状，且卡板的形状与卡槽的形状相适配，且竖板的底部呈三角状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述方管的背离面均固定连接有支撑板，两个所述卡板分别滑动连接在两个支撑板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，具备以下有益效果：

1、该用于煤矿的隔爆型摄像仪，通过设置固定盒、竖板、卡板、圆块和螺栓，首先安装板通过膨胀螺丝组件安装在墙面上，当安装板安装完成之后，将摄像仪本体下方的安装盒竖直插向固定盒内部，此时两个竖板分别插接至两个方管的内部，竖板的底部不断挤压卡板使弹簧缩短，当竖板上的卡槽位置与卡板位置对应时，弹簧伸长从而将竖板固定在方管的内部，此时摄像仪本体由于卡板与卡槽的配合因此不会竖直向上运动，摄像仪本体安装即完成，整个安装过程只需将摄像仪本体下方的安装盒竖直插入固定盒内部即可，无需拧动多个螺丝进行安装，安装较为方便，达到了便于安装的效果，解决了目前用于煤矿的隔爆型摄像仪在进行安装时，一般是通过多个螺丝将摄像仪进行安装，这就导致安装过程中需要拧动多个螺丝，安装较为不便的问题。

2、该用于煤矿的隔爆型摄像仪，通过设置滑槽、滑板、长槽、固定杆和螺母，安装完成之后，另取一个滑板，并使滑板的两侧分别滑动至两个滑槽的内部，此时长槽不断沿着固定杆的表面运动，当长槽抵住固定杆时，如图3所示，此时拧动螺母，螺母旋转的同时向下运动，从而使滑板向下运动，滑板的两侧便可以向下挤压两个竖板，使得安装盒的底部与固定盒内壁的底部紧密接触，因此摄像仪本体便可固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型滑板位置处俯视截面图；

图4为本实用新型安装板位置处侧视图。

图中：1、摄像仪本体；2、安装盒；3、固定盒；4、连接杆；5、安装板；6、弧形板；7、抱箍；8、固定板；9、竖板；10、方管；11、Z形板；12、卡槽；13、卡板；14、弹簧；15、空腔；16、圆块；17、螺栓；18、螺孔；19、加劲板；20、滑槽；21、滑板；22、长槽；23、固定杆；24、螺母；25、斜杆；26、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，包括摄像仪本体1、安装盒2和固定盒3，所述固定盒3的两侧均固定连接有连接杆4，两个所述连接杆4的一端均与安装板5的正面固定连接，且安装板5位于摄像仪本体1的背面，所述安装盒2的顶部固定连接有弧形板6，所述摄像仪本体1通过抱箍7固定连接在弧形板6的上表面，安装盒2的两侧壁均开设有用于贯穿抱箍7的通槽，所述安装盒2内壁的底部固定连接有两个固定板8，两个所述固定板8的下表面均固定连接有竖板9，两个所述竖板9的底部均活动贯穿安装盒2，所述固定盒3的底部固定连接有两个方管10，所述安装盒2插接至固定盒3的内部，且两个竖板9分别插接至两个方管10的内部，所述固定盒3的两侧均固定连接有Z形板11，且Z形板11位于连接杆4的下方，两个所述竖板9的背离面均开设有卡槽12，两个所述卡槽12的内部均活动连接有卡板13，两个所述卡板13分别活动贯穿两个方管10的一侧壁，两个所述卡板13的背离面均固定连接有弹簧14，两个所述弹簧14分别与两个Z形板11的内侧固定连接，两个所述卡板13的内部均开设有空腔15，空腔15为圆形腔体，圆块16可以沿着圆形腔体旋转，从而使得螺栓17旋转时卡板13不跟随螺栓17旋转，拆卸时，拧松螺栓17，圆块16挤压空腔15的一侧壁，从而使卡板13朝向远离卡槽12位置处运动，当卡板13完全与卡槽12分离时，即可将摄像仪本体1竖直向上取出，所述空腔15的内部活动连接有圆块16，两个所述圆块16的背离面均固定连接有螺栓17，两个所述弹簧14分别活动套接在两个螺栓17的表面，两个所述Z形板11的表面均开设有螺孔18，两个所述螺栓17的表面分别与两个螺孔18的内部螺纹连接。

具体的，所述安装板5与连接杆4之间设有加劲板19，且加劲板19呈直角三角形。

本实施方案中，加劲板19增加安装板5与连接杆4之间的连接强度。

具体的，两个所述竖板9的相对面均开设有滑槽20，两个所述滑槽20的内部分别与滑板21的两侧滑动连接，所述滑板21的中部开设有长槽22，所述固定盒3的底部固定连接有固定杆23，所述固定杆23插接至长槽22的内部，所述固定杆23的表面螺纹连接有螺母24，所述螺母24的底部与滑板21的上表面搭接。

本实施方案中，安装完成之后，另取一个滑板21，并使滑板21的两侧分别滑动至两个滑槽20的内部，此时长槽22不断沿着固定杆23的表面运动，当长槽22抵住固定杆23时，如图3所示，此时拧动螺母24，螺母24旋转的同时向下运动，从而使滑板21向下运动，滑板21的两侧便可以向下挤压两个竖板9，使得安装盒2的底部与固定盒3内壁的底部紧密接触，因此摄像仪本体1便可固定牢固。

具体的，所述螺母24的表面分别焊接有两个斜杆25。

本实施方案中，两个斜杆25便于使用者使螺母24旋转，起到方便使用的效果。

具体的，所述卡板13靠近卡槽12的一侧呈三角状，且卡板13的形状与卡槽12的形状相适配，且竖板9的底部呈三角状。

本实施方案中，当竖板9竖直向下插入方管10内部时，底部呈三角状的竖板9与卡板13呈三角状的一侧配合，从而可以使弹簧14缩短，当卡板13与卡槽12位置对应时，弹簧14伸长，从而可以将卡板13卡进卡槽12内部。

具体的，两个所述方管10的背离面均固定连接有支撑板26，两个所述卡板13分别滑动连接在两个支撑板26的上表面。

本实施方案中，卡板13可以沿着支撑板26的上表面滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先安装板5通过膨胀螺丝组件安装在墙面上，当安装板5安装完成之后，将摄像仪本体1下方的安装盒2竖直插向固定盒3内部，此时两个竖板9分别插接至两个方管10的内部，竖板9的底部不断挤压卡板13使弹簧14缩短，当竖板9上的卡槽12位置与卡板13位置对应时，弹簧14伸长从而将竖板9固定在方管10的内部，此时摄像仪本体1由于卡板13与卡槽12的配合因此不会竖直向上运动，摄像仪本体1安装即完成，整个安装过程只需将摄像仪本体1下方的安装盒2竖直插入固定盒3内部即可，无需拧动多个螺丝进行安装，安装较为方便，从而实现便于安装的效果，安装完成之后，另取一个滑板21，并使滑板21的两侧分别滑动至两个滑槽20的内部，此时长槽22不断沿着固定杆23的表面运动，当长槽22抵住固定杆23时，如图3所示，此时拧动螺母24，螺母24旋转的同时向下运动，从而使滑板21向下运动，滑板21的两侧便可以向下挤压两个竖板9，使得安装盒2的底部与固定盒3内壁的底部紧密接触，因此摄像仪本体1便可固定牢固。

综上所述，该用于煤矿的隔爆型摄像仪，通过设置固定盒3、竖板9、卡板13、圆块16和螺栓17，解决了目前用于煤矿的隔爆型摄像仪在进行安装时，一般是通过多个螺丝将摄像仪进行安装，这就导致安装过程中需要拧动多个螺丝，安装较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，包括摄像仪本体(1)、安装盒(2)和固定盒(3)，其特征在于：所述固定盒(3)的两侧均固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的一端均与安装板(5)的正面固定连接，且安装板(5)位于摄像仪本体(1)的背面，所述安装盒(2)的顶部固定连接有弧形板(6)，所述摄像仪本体(1)通过抱箍(7)固定连接在弧形板(6)的上表面，所述安装盒(2)内壁的底部固定连接有两个固定板(8)，两个所述固定板(8)的下表面均固定连接有竖板(9)，两个所述竖板(9)的底部均活动贯穿安装盒(2)，所述固定盒(3)的底部固定连接有两个方管(10)，所述安装盒(2)插接至固定盒(3)的内部，且两个竖板(9)分别插接至两个方管(10)的内部，所述固定盒(3)的两侧均固定连接有Z形板(11)，且Z形板(11)位于连接杆(4)的下方，两个所述竖板(9)的背离面均开设有卡槽(12)，两个所述卡槽(12)的内部均活动连接有卡板(13)，两个所述卡板(13)分别活动贯穿两个方管(10)的一侧壁，两个所述卡板(13)的背离面均固定连接有弹簧(14)，两个所述弹簧(14)分别与两个Z形板(11)的内侧固定连接，两个所述卡板(13)的内部均开设有空腔(15)，所述空腔(15)的内部活动连接有圆块(16)，两个所述圆块(16)的背离面均固定连接有螺栓(17)，两个所述弹簧(14)分别活动套接在两个螺栓(17)的表面，两个所述Z形板(11)的表面均开设有螺孔(18)，两个所述螺栓(17)的表面分别与两个螺孔(18)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，其特征在于：所述安装板(5)与连接杆(4)之间设有加劲板(19)，且加劲板(19)呈直角三角形。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，其特征在于：两个所述竖板(9)的相对面均开设有滑槽(20)，两个所述滑槽(20)的内部分别与滑板(21)的两侧滑动连接，所述滑板(21)的中部开设有长槽(22)，所述固定盒(3)的底部固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)插接至长槽(22)的内部，所述固定杆(23)的表面螺纹连接有螺母(24)，所述螺母(24)的底部与滑板(21)的上表面搭接。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，其特征在于：所述螺母(24)的表面分别焊接有两个斜杆(25)。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，其特征在于：所述卡板(13)靠近卡槽(12)的一侧呈三角状，且卡板(13)的形状与卡槽(12)的形状相适配，且竖板(9)的底部呈三角状。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的隔爆型摄像仪，其特征在于：两个所述方管(10)的背离面均固定连接有支撑板(26)，两个所述卡板(13)分别滑动连接在两个支撑板(26)的上表面。

Images