CN212425392U - 一种灌装生产线的旋盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装生产线的旋盖机构，其包括支撑单元、驱动单元和从动单元，所述支撑单元包括水平设置的台板和竖直固接于台板上侧的壁板，所述驱动单元位于台板之上，所述从动单元位于台板之下；所述驱动单元包括多对并排设于瓶盖前行路线两侧的齿轮，同侧的多个齿轮两两相互啮合；其中一对并排设于瓶盖前行路线两侧的齿轮的齿宽大于其他齿轮的齿宽，该对齿宽较大的齿轮的外部啮合有齿条，其中一个齿宽较大的齿轮的中部固定连接有驱动电机。本实用新型具有结构简单、生产成本低的优点。

Description

一种灌装生产线的旋盖机构

技术领域

本实用新型涉及旋盖设备的技术领域，尤其是涉及一种灌装生产线的旋盖机构。

背景技术

目前，对灌装生产线上各种瓶子如药瓶、饮料瓶等的螺纹盖进行封口时，需要用到旋盖机，旋盖机通常设有理盖、上盖、旋盖等主要工位，通过各工作机构的协调配合，完成旋盖封口的相应工作。

现有技术可参考授权公告号为CN206345665U的实用新型专利，其公开了一种自动直线式旋盖机，包括安装在瓶子直线传送轨道上的理盖机构、挂盖机构、旋盖机构和夹瓶机构，旋盖机构包括支撑单元、驱动单元和从动单元，旋盖机构中，由旋盖电机通过齿条驱动第一从动齿条轮、第二从动齿条轮和第三从动齿条轮同步的同向转动，进而不仅可保证各旋盖轮同步的同向转动，保证旋盖质量，而且各对旋盖轮之间的间距可调整，可适配不同尺寸的瓶盖，实用性大大提高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该旋盖机的旋盖机构共设有三组旋盖轮对瓶盖进行旋转，但是为了实现三组齿条轮的同向转动需要用到两个齿条以及一系列张紧装置，结构比较复杂，生产成本比较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种灌装生产线的旋盖机构，具有结构简单、生产成本低的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装生产线的旋盖机构，包括瓶盖以及安装在瓶盖上的旋盖机构，所述旋盖机构包括支撑单元、驱动单元和从动单元，所述支撑单元包括水平设置的台板和竖直固接于台板上侧的壁板，所述驱动单元位于台板之上，所述从动单元位于台板之下；所述驱动单元包括多对并排设于瓶盖前行路线两侧的齿轮，同侧的多个齿轮两两相互啮合；其中一对并排设于瓶盖前行路线两侧的齿轮的齿宽大于其他齿轮的齿宽，该对齿宽较大的齿轮的外部啮合有齿条，其中一个齿宽较大的齿轮的中部固定连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动其中一个齿宽较大的齿轮转动，带动齿条进行转动，最终实现两两相互啮合的齿轮的转动，并且并排设于瓶盖前行路线两侧的一对齿轮的转动方向相同，可实现瓶盖的转动，从而实现旋盖动作；为了实现多对齿轮的转动仅需要用到一个齿条，结构较为简单，可降低生产成本；同时，支撑单元对驱动单元和从动单元可以起到支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动单元包括位于瓶盖前行路线两侧的两块滑块，与驱动电机位于同侧的滑块固设在台板的下部，与驱动电机位于异侧的滑块滑动连接于台板的下部，每块滑块内均转动连接有转轴，所述转轴的一端与齿轮中心固定连接，另一端固定连接有旋盖轮。

通过采用上述技术方案，齿轮转动，带动转轴转动，最终实现旋盖轮的转动，并排设于瓶盖前行路线两侧的一对旋盖轮的转动方向相同，可使位于一对旋盖轮之间的瓶盖进行旋转，从而实现旋盖动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台板上设有张紧机构，所述张紧机构包括滑动连接于台板上的限位块、转动连接于限位块上的张紧轮和固设于张紧轮上的弹簧，所述张紧轮抵接在齿条远离壁板的一端的外侧，所述弹簧远离张紧轮的一端与壁板固定连接，所述台板上开设有用于限位块滑动的滑道；所述台板上开设有用于与驱动电机位于异侧的一排齿轮运动的滑槽，两滑块之间设有螺杆，所述螺杆和与驱动电机位于同侧的滑块之间转动连接，所述螺杆和与驱动电机位于异侧的滑块之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对一对旋盖轮之间的距离进行调整时，旋转螺杆，使与驱动电机位于异侧的滑块沿台板上的滑槽靠近或者远离与驱动电机位于同侧的滑块，同时张紧轮上的弹簧会进行伸长或者收缩，使张紧轮上的限位块沿台板进行滑动，使齿条始终处于张紧的状态，从而实现一对旋盖轮之间距离的调整，可适配不同尺寸的瓶盖，实用性大大提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述滑块的外侧均设有挡板，所述挡板的上端与台板的下部固定连接，所述螺杆与挡板转动连接；所述挡板与滑块之间插设有支撑杆，所述支撑杆与滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在挡板与滑块之间插设支撑杆，滑块可沿支撑杆进行滑动，挡板对支撑杆起到支撑作用，支撑杆对滑块起到支撑作用，最终使得滑块以及滑块上的转轴和旋盖轮的运动更稳定，有利于旋盖动作的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上滑动连接有压块，所述压块位于两块滑块之间，且位于两滑块靠近瓶盖前行路线起始位置的一端，所述压块下方通过导向柱和压簧连接有压板条。

通过采用上述技术方案，当挂盖机构上的瓶盖放置于瓶口上时，瓶盖一般处于倾斜的状态，压板条可将瓶盖平整地压在瓶口上，更有利于旋盖轮对瓶盖施加力，将瓶盖旋紧在瓶口上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离驱动电机的一端设有旋转手轮。

通过采用上述技术方案，旋转手轮增大了人手与螺杆之间的接触面积，有利于操作者拧动螺杆，使滑块移动，调节一对旋盖轮之间的距离，从而适配不同尺寸的瓶盖。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋盖轮的外部设有硅橡胶层。

通过采用上述技术方案，硅橡胶可以增大旋盖轮作用于瓶盖的摩擦力，有助于瓶盖的旋紧，同时也不会对瓶身造成磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台板上设有将驱动单元遮盖的罩壳。

通过采用上述技术方案，在台板上设置一罩壳，将驱动单元进行遮盖，可防止驱动单元因长时间暴露在空气中而积满尘土，不便于清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过同侧的多个齿轮两两相互啮合的设置，实现了多对齿轮的转动仅需要用到一个齿条，结构较为简单，可降低生产成本；

2.通过张紧机构和螺杆的设置，实现了一对旋盖轮之间距离的调整，可适配不同尺寸的瓶盖，实用性大大提高；

3.通过挡板和支撑杆的设置，滑块可沿支撑杆进行滑动，挡板对支撑杆起到支撑作用，支撑杆对滑块起到支撑作用，最终使得滑块以及滑块上的转轴和旋盖轮的运动更稳定，有利于旋盖动作的进行。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是突显驱动单元的结构示意图；

图3是突显张紧机构的爆炸图。

图中，1、支撑单元；11、台板；111、滑道；112、滑槽；12、壁板；13、罩壳；2、驱动单元；21、齿轮；22、齿条；23、驱动电机；3、从动单元；31、滑块；32、转轴；33、旋盖轮；4、张紧机构；41、限位块；42、张紧轮；43、弹簧；5、螺杆；51、旋转手轮；6、挡板；61、支撑杆；7、压块；8、导向柱；81、压簧；9、压板条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种灌装生产线的旋盖机构，包括支撑单元1、驱动单元2和从动单元3，驱动单元2位于支撑单元1之上，从动单元3位于支撑单元1之下；支撑单元1对驱动单元2和从动单元3起到支撑作用，驱动单元2起到动力作用，带动从动单元3对瓶盖进行旋紧。

支撑单元1包括水平设置的一块台板11和竖直固接于台板11上侧的四块壁板12，驱动单元2位于台板11之上，从动单元3位于台板11之下。台板11上固设有将驱动单元2遮盖的罩壳13，防止驱动单元2因长时间暴露在空气中而积满尘土。

参照图1和图2，驱动单元2包括三对并排设于瓶盖前行路线（箭头所指方向）两侧的齿轮21，同侧的三个齿轮21两两相互啮合；远离瓶盖前行路线起始端的一对并排设于瓶盖前行路线两侧的齿轮21的齿宽大于其他齿轮21的齿宽，该对齿宽较大的齿轮21的外部啮合有齿条22，齿条22位于两齿轮21的靠上部位处，其中左侧的齿宽较大的齿轮21的中部固定连接有驱动电机23。驱动电机23可带动左侧的齿宽较大的齿轮21转动，从而带动齿条22进行转动，最终实现两两相互啮合的齿轮21的转动，并且使并排设于瓶盖前行路线两侧的一对齿轮21的转动方向相同，来实现旋盖动作。

从动单元3包括位于瓶盖前行路线两侧的两块滑块31，与驱动电机23位于同侧的滑块31固设在台板11的下部，与驱动电机23位于异侧的滑块31滑动连接于台板11的下部；两块滑块31的外侧分别设置有一块挡板6，挡板6的上端与台板11的下部固定连接；挡板6与滑块31之间插设有四根支撑杆61，四根支撑板分别位于滑块31的四个角上，支撑杆61与滑块31滑动连接，支撑杆61和挡板6对滑块31起到支撑作用。

每块滑块31内均转动连接有一根转轴32，转轴32的一端与齿轮21中心固定连接，另一端固定连接有旋盖轮33，齿轮21可带动转轴32转动，转轴32带动旋盖轮33转动，使并排设于瓶盖前行路线两侧的一对旋盖轮33的转动方向相同，从而使位于一对旋盖轮33之间的瓶盖进行旋转，实现旋盖动作。旋盖轮33的外部固设有一层硅橡胶层，可增大作用于瓶盖的摩擦力，有助于瓶盖的旋紧。

参照图2和图3，台板11上设有张紧机构4，张紧机构4包括滑动连接于台板11上的“十”字型的限位块41、转动连接于限位块41上的张紧轮42和固设于张紧轮42上的弹簧43，张紧轮42抵接在齿条22远离壁板12的一端的外侧，弹簧43远离张紧轮42的一端与壁板12固定连接，台板11上开设有用于限位块41滑动的滑道111；台板11上开设有用于右排齿轮21运动的滑槽112，两个滑块31之间设置有螺杆5，螺杆5和左侧的滑块31之间转动连接，和右侧的滑块31之间螺纹连接；螺杆5穿过两块滑块31外侧的挡板6，并与挡板6转动连接。旋转螺杆5，可使右侧的滑块31沿台板11上的滑槽112靠近或者远离左侧的滑块31，同时张紧轮42上的弹簧43会进行伸长或者收缩，使张紧轮42上的限位块41沿台板11进行滑动，使齿条22始终处于张紧的状态，从而实现一对旋盖轮33之间距离的调整，以适配不同尺寸的瓶盖。

参照图1，螺杆5远离驱动电机23的一端固设有旋转手轮51，增大人手与螺杆5之间的接触面积，便于操作者拧动螺杆5，调节一对旋盖轮之间的距离。

靠近旋盖轮33的两根支撑杆61上滑动连接有一块压块7，压块7位于两块滑块31之间，压块7下方通过导向柱8和压簧81连接有长条形的压板条9，压板条9可将瓶盖平整地压在瓶口上，更有利于旋盖轮33对瓶盖施加力。

本实施例的实施原理为：使用该旋盖机构时，旋转手轮51，根据瓶盖的大小调整好一对旋盖轮33之间的距离；启动电机，使并排设于瓶盖前行路线两侧的一对齿轮21的转动方向相同，来实现旋盖动作；同时，压板条9将挂盖机构放置在瓶口上的瓶盖平整地压在瓶口上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装生产线的旋盖机构，包括支撑单元(1)、驱动单元(2)和从动单元(3)，其特征在于：所述支撑单元(1)包括水平设置的台板(11)和竖直固接于台板(11)上侧的壁板(12)，所述驱动单元(2)位于台板(11)之上，所述从动单元(3)位于台板(11)之下；所述驱动单元(2)包括多对并排设于瓶盖前行路线两侧的齿轮(21)，同侧的多个齿轮(21)两两相互啮合；其中一对并排设于瓶盖前行路线两侧的齿轮(21)的齿宽大于其他齿轮(21)的齿宽，该对齿宽较大的齿轮(21)的外部啮合有齿条(22)，其中一个齿宽较大的齿轮(21)的中部固定连接有驱动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的旋盖机构，其特征在于：所述从动单元(3)包括位于瓶盖前行路线两侧的两块滑块(31)，与驱动电机(23)位于同侧的滑块(31)固设在台板(11)的下部，与驱动电机(23)位于异侧的滑块(31)滑动连接于台板(11)的下部，每块滑块(31)内均转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)的一端与齿轮(21)中心固定连接，另一端固定连接有旋盖轮(33)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装生产线的旋盖机构，其特征在于：所述台板(11)上设有张紧机构(4)，所述张紧机构(4)包括滑动连接于台板(11)上的限位块(41)、转动连接于限位块(41)上的张紧轮(42)和固设于张紧轮(42)上的弹簧(43)，所述张紧轮(42)抵接在齿条(22)远离壁板(12)的一端的外侧，所述弹簧(43)远离张紧轮(42)的一端与壁板(12)固定连接，所述台板(11)上开设有用于限位块(41)滑动的滑道(111)；所述台板(11)上开设有用于与驱动电机(23)位于异侧的一排齿轮(21)运动的滑槽(112)，两滑块(31)之间设有螺杆(5)，所述螺杆(5)和与驱动电机(23)位于同侧的滑块(31)之间转动连接，所述螺杆(5)和与驱动电机(23)位于异侧的滑块(31)之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装生产线的旋盖机构，其特征在于：两所述滑块(31)的外侧均设有挡板(6)，所述挡板(6)的上端与台板(11)的下部固定连接，所述螺杆(5)与挡板(6)转动连接；所述挡板(6)与滑块(31)之间插设有支撑杆(61)，所述支撑杆(61)与滑块(31)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装生产线的旋盖机构，其特征在于：所述支撑杆(61)上滑动连接有压块(7)，所述压块(7)位于两块滑块(31)之间，且位于两滑块(31)靠近瓶盖前行路线起始位置的一端，所述压块(7)下方通过导向柱(8)和压簧(81)连接有压板条(9)。

6.根据权利要求3所述的一种灌装生产线的旋盖机构，其特征在于：所述螺杆(5)远离驱动电机(23)的一端设有旋转手轮(51)。

7.根据权利要求2所述的一种灌装生产线的旋盖机构，其特征在于：所述旋盖轮(33)的外部设有硅橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的旋盖机构，其特征在于：所述台板(11)上设有将驱动单元(2)遮盖的罩壳(13)。

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