CN212420731U - 一种钢材加工用多角度打磨设备 - Google Patents

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游明强
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Abstract

本实用新型公开了打磨技术领域的一种钢材加工用多角度打磨设备包括基板,所述基板底部四角处均设置万向轮,所述万向轮顶部设置工作台,所述工作台顶部左右侧均设置立板,两组所述立板顶部均连接横板,所述横板底部设置气缸座,所述气缸座内腔设置气缸,所述气缸底部套接设置固定座,所述固定座底部设置电机座,所述电机座内腔设置电机,所述电机底部设置转轴,所述转轴上设置打磨盘,所述工作台内腔顶部设置轴承座,所述轴承座内腔插接固定设置杆体,且所述工作台顶部与轴承座对应位置设置安装孔,所述杆体顶部设置转动盘,该装置便于对钢材进行多角度打磨,同时,该装置能够对钢材打磨过程中产生的碎屑进行收集再利用处理。

Description

一种钢材加工用多角度打磨设备
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域,具体为一种钢材加工用多角度打磨设备。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。
现有的打磨装置在对钢材进行打磨的过程中,对钢材的边角打磨比较较为困难,同时在对钢材进行打磨过程中会产生大量碎屑附着在钢材表面,不仅影响钢材的正常使用,如果不对钢碎屑进行收集再利用,则会造成资源浪费,不利于资源循环再利用,因此,一种钢材加工用多角度打磨设备很有实际价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用多角度打磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢材加工用多角度打磨设备包括基板,所述基板底部四角处均设置有万向轮,所述万向轮顶部设置有工作台,所述工作台顶部左右侧均设置有立板,两组所述立板顶部均连接有横板,所述横板底部设置有气缸座,所述气缸座内腔设置有气缸,所述气缸底部套接设置有固定座,所述固定座底部设置有电机座,所述电机座内腔设置有电机,所述电机底部设置有转轴,所述转轴上设置有打磨盘,所述工作台内腔顶部设置有轴承座,所述轴承座内腔插接固定设置有杆体,且所述工作台顶部与轴承座对应位置设置有安装孔,所述杆体穿过安装孔并延伸至轴承座内腔,所述杆体顶部设置有转动盘。
优选的,所述工作台顶部均匀设置有通孔,所述工作台内腔顶部与通孔对应位置设置有收集箱,所述收集箱底部设置有导管,所述导管右侧设置有吸尘器。
优选的,所述横板顶部横向贯穿设置有横槽,所述气缸座顶部中央设置有螺杆,且所述螺杆穿过匹配的横槽内腔与螺母活动连接。
优选的,所述横板四角处均贯穿插接设置有固定螺栓,且所述横板通过四组固定螺栓与两组立板活动连接。
优选的,所述收集箱内腔底部与导管对应位置设置有过滤网,且所述过滤网与收集箱之间通过螺丝钉活动连接。
优选的,所述气缸为长行程气缸,所述电机和吸尘器均与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种钢材加工用多角度打磨设备,该装置通过万向轮实现便于移动,将需要打磨的钢材放置在转动盘顶部,由于杆体底部插接在轴承座内腔,因此杆体转动能够带动转动盘进行转动,方便对转动盘顶部钢材进行多角度打磨处理;
通过气缸带动电机上下运动,再通过电机带动打磨盘上下运动,从而实现对转动盘顶部钢材打磨深度进行调节;
在横板顶部横线贯穿设置横槽,并将螺杆穿过横槽内腔后与螺母活动连接,使得气缸座能够通过顶部设置的螺杆在横板底部横向运动,方便对打磨盘打磨位置进行横向调节;
通过打磨盘对转动盘顶部钢材打磨下的碎屑,在吸尘器的作用下,使得碎屑通过通孔进入至收集箱内腔进行收集处理;
在收集箱内腔底部与导管对应位置设置过滤网,防止碎屑进入吸尘器内腔,从而影响吸尘器正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构俯视图。
图中:1、基板;2、万向轮;3、工作台;4、立板;5、横板;6、气缸座;7、气缸;8、固定座;9、电机座;10、电机;11、转轴;12、打磨盘;13、螺杆;14、螺母;15、轴承座;16、杆体;17、转动盘;18、通孔;19、收集箱;20、导管;21、吸尘器;22、横槽;23、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种钢材加工用多角度打磨设备包括基板1,基板1底部四角处均设置有万向轮2,该装置通过万向轮2实现便于移动,万向轮2顶部设置有工作台3,工作台3顶部左右侧均设置有立板4,两组立板4顶部均连接有横板5,横板5底部设置有气缸座6,气缸座6内腔设置有气缸7,气缸7底部套接设置有固定座8,固定座8底部设置有电机座9,电机座9内腔设置有电机10,电机10底部设置有转轴11,转轴11上设置有打磨盘12,工作台3内腔顶部设置有轴承座15,轴承座15内腔插接固定设置有杆体16,且工作台3顶部与轴承座15对应位置设置有安装孔,杆体16穿过安装孔并延伸至轴承座15内腔,杆体16顶部设置有转动盘17,将需要打磨的钢材放置在转动盘17顶部,由于杆体16底部插接在轴承座15内腔,因此杆体16转动能够带动转动盘17进行转动,方便对转动盘17顶部钢材进行多角度打磨处理,通过气缸7带动电机10上下运动,再通过电机10带动打磨盘12上下运动,从而实现对转动盘17顶部钢材打磨深度进行调节。
请参阅图1,工作台3顶部均匀设置有通孔18,工作台3内腔顶部与通孔18对应位置设置有收集箱19,收集箱19底部设置有导管20,导管20右侧设置有吸尘器21,通过打磨盘12对转动盘17顶部钢材打磨下的碎屑,在吸尘器21的作用下,使得碎屑通过通孔18进入至收集箱19内腔进行收集处理。
请参阅图1,图2,横板5顶部横向贯穿设置有横槽22,气缸座6顶部中央设置有螺杆13,且螺杆13穿过匹配的横槽22内腔与螺母14活动连接,在横板5顶部横线贯穿设置横槽22,并将螺杆13穿过横槽22内腔后与螺母14活动连接,使得气缸座6能够通过顶部设置的螺杆13在横板5底部横向运动,方便对打磨盘12打磨位置进行横向调节。
请参阅图1,图2,横板5四角处均贯穿插接设置有固定螺栓23,且横板5通过四组固定螺栓23与两组立板4活动连接。
请参阅图1,收集箱19内腔底部与导管20对应位置设置有过滤网,且过滤网与收集箱19之间通过螺丝钉活动连接,在收集箱19内腔底部与导管20对应位置设置过滤网,防止碎屑进入吸尘器21内腔,从而影响吸尘器21正常工作。
请参阅图1,气缸7为长行程气缸,通过气缸7的长行程能够增大打磨盘12纵向运动范围,使得该装置对钢材打磨的深度调整范围增大,电机10和吸尘器21均与外接电源电性连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工用多角度打磨设备,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)底部四角处均设置有万向轮(2),所述万向轮(2)顶部设置有工作台(3),所述工作台(3)顶部左右侧均设置有立板(4),两组所述立板(4)顶部均连接有横板(5),所述横板(5)底部设置有气缸座(6),所述气缸座(6)内腔设置有气缸(7),所述气缸(7)底部套接设置有固定座(8),所述固定座(8)底部设置有电机座(9),所述电机座(9)内腔设置有电机(10),所述电机(10)底部设置有转轴(11),所述转轴(11)上设置有打磨盘(12),所述工作台(3)内腔顶部设置有轴承座(15),所述轴承座(15)内腔插接固定设置有杆体(16),且所述工作台(3)顶部与轴承座(15)对应位置设置有安装孔,所述杆体(16)穿过安装孔并延伸至轴承座(15)内腔,所述杆体(16)顶部设置有转动盘(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多角度打磨设备,其特征在于:所述工作台(3)顶部均匀设置有通孔(18),所述工作台(3)内腔顶部与通孔(18)对应位置设置有收集箱(19),所述收集箱(19)底部设置有导管(20),所述导管(20)右侧设置有吸尘器(21)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多角度打磨设备,其特征在于:所述横板(5)顶部横向贯穿设置有横槽(22),所述气缸座(6)顶部中央设置有螺杆(13),且所述螺杆(13)穿过匹配的横槽(22)内腔与螺母(14)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多角度打磨设备,其特征在于:所述横板(5)四角处均贯穿插接设置有固定螺栓(23),且所述横板(5)通过四组固定螺栓(23)与两组立板(4)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢材加工用多角度打磨设备,其特征在于:所述收集箱(19)内腔底部与导管(20)对应位置设置有过滤网,且所述过滤网与收集箱(19)之间通过螺丝钉活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢材加工用多角度打磨设备,其特征在于:所述气缸(7)为长行程气缸,所述电机(10)和吸尘器(21)均与外接电源电性连接。
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