CN212420517U - 一种镗铣动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗铣动力头，涉及镗铣加工装置技术领域，其技术方案要点是：镗铣动力头包括轴套、主轴以及固定套，轴套具有内腔，主轴转动设置于内腔中，主轴的下端开设有定位凸起，固定套具有中心孔，中心孔的上方开设有与定位凸起相配合的定位槽，中心孔的孔壁开设有斜槽，斜槽上侧的深度大于斜槽下侧的深度，使得中心孔的孔壁形成有挡肩，且中心孔上端的孔壁开设有通槽，固定套与轴套的下端可拆卸连接，使得对定位槽对定位凸起轴向限位，且挡肩的内壁能够与主轴下端的外壁贴靠。斜槽内的水珠沿斜槽的斜向槽底向下流出，保证冷却水不容易从主轴的下端向上移动，从而影响主轴到的精度，实现本镗铣动力头防水性能较好的目的。

Description

一种镗铣动力头

技术领域

本实用新型涉及镗铣加工装置技术领域，特别涉及一种镗铣动力头。

背景技术

目前，市场上普通机床上的动力头采用传统结构，在机床的工作过程中，为了降低被加工工件在机床刀具加工过程中产生的高温，需要采用喷水装置向被加工工件的加工部位喷水，从而及时冷却被加工工件以及刀具。

但冷却水向加工部位喷射时，冷却水很容易进入到动力头的轴承内，而轴承长期处于这种工作环境中，使得主轴的径向圆跳动公差增加，导致主轴精度下降，也容易导致轴承损坏，从而缩短了机床动力头的使用寿命，更难以保证被加工工件的准确精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镗铣动力头，其具有防水性能较好的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镗铣动力头，所述镗铣动力头包括轴套、主轴以及固定套，所述轴套具有内腔，所述主轴转动设置于所述内腔中，所述主轴的下端开设有定位凸起，所述固定套具有中心孔，所述中心孔的上方开设有与所述定位凸起相配合的定位槽，所述中心孔的孔壁开设有斜槽，所述斜槽上侧的深度大于所述斜槽下侧的深度，使得所述中心孔的孔壁形成有挡肩，且所述中心孔上端的孔壁开设有通槽，所述固定套与所述轴套的下端可拆卸连接，使得对所述定位槽对所述定位凸起轴向限位，且所述挡肩的内壁能够与所述主轴下端的外壁贴靠。

通过上述技术方案，主轴转动设置于内腔中，固定套可拆卸连接于轴套的下端，使得定位槽对定位凸起轴向限位，从而将主轴与轴套固定成整体；加工刀具固定于主轴的下端，冷却水冲击主轴带有刀具的部分时，飞溅的水花进入主轴与中心孔之间的间隙内，部分水珠则会进入斜槽内，由于斜槽上侧的深度大于斜槽下侧的深度，使得主轴不会与斜槽接触，斜槽内的水珠沿斜槽的斜向槽底向下流出；即使有越过挡肩的水滴，也会被定位凸起的下端面拦截，使得水珠经通槽、挡肩以及中心孔向下排出，保证冷却水不容易从主轴的下端向上移动，从而影响主轴到的精度，实现本镗铣动力头防水性能较好的目的。

优选的，所述定位凸起向下翻折形成有翻边，所述定位槽与所述中心孔同轴设置，且所述定位槽的槽底向下凹陷形成有与所述翻边相适配的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽与翻边的配合，有效将冷却水拦截在定位凸起的下方，进一步提高了本镗铣动力头的防水性能。

优选的，所述固定套的上端开设有与所述中心孔同轴的放置槽，所述放置槽内设置有垫圈一，所述垫圈一的内圈能够与所述主轴的外壁贴靠，且所述垫圈一的下端与所述定位凸起的上端相贴靠，所述垫圈一的上端设置有凸块，所述凸块的外圈能够与所述内腔的内壁贴靠。

通过上述技术方案，垫圈一放置于放置槽内，使得垫圈一的下端与定位凸起的上端贴靠，且垫圈一的内圈与主轴的外壁贴靠，凸块插接于内腔下端，使得凸块的外壁与内腔的内壁相贴靠，有效防止外部水从轴套与固定套连接处的间隙内进入内腔中，进一步本镗铣动力头的防水性能。

优选的，所述垫圈一上叠加放置有垫圈二，所述垫圈二的外圈能够与所述凸块的内端贴靠，所述垫圈二的内圈能够与主轴的外壁相贴靠。

通过上述技术方案，垫圈二叠加放置于垫圈一的上端，使得垫圈二的内圈与主轴的外壁贴靠，且垫圈二的外圈与凸块的内端贴靠，使得凸块不易形变，从而防止冷却水从固定套与轴套之间的连接处进入内腔内。

优选的，所述内腔的下端开设有安装槽一，所述安装槽一内设置有轴承一，所述内腔的上端开设有安装槽二，所述安装槽二内设置有轴承二，所述安装槽二与所述安装槽一同轴设置，且所述轴承二与所述轴承一的内圈均与所述主轴的外壁抵紧。

通过上述技术方案，主轴通过轴承一以及轴承二转动于内腔中，在保证主轴同心度的同时，也降低了主轴与内腔之间产生的摩擦力。

优选的，所述轴承一与所述内腔之间设置有橡胶圈一，所述轴承二与所述内腔之间设置有橡胶圈二。

通过上述技术方案，轴承一与安装槽一通过橡胶圈一接触，降低了轴承一与安装槽一之间产生的摩擦，同时，轴承二与安装槽二通过橡胶圈二接触，降低了轴承二与安装槽二之间产生的摩擦，也便于轴承一、轴承二的装配。

优选的，所述轴承一的上端面设置有支撑环一，且支撑环一的上端与安装槽一的槽底抵紧，所述轴承一的下端面设置有堵头圈一，所述堵头圈一的下端能够所述垫圈二的上端相抵紧；所述轴承二的下端面设置有支撑环二，且支撑环二的下端面与安装槽二的槽底抵紧，所述轴承二的上端面设置有堵头圈二。

通过上述技术方案，轴承一的上下两个端面分别设置有支撑环一、堵头圈一，且支撑环一的上端面与安装槽一的槽底抵紧，使得支撑环一配合堵头一对轴承一轴向限位；轴承二的上下两个端面分别设置有堵头圈二、支撑环二，且支撑环二的上端面与安装槽二的槽底抵紧，使得支撑环二配合堵头圈二对轴承二轴向限位，同时避免外界的灰尘进入轴承内，从而影响轴承的正常工作。

优选的，所述轴套的上端固定连接有箱体，所述主轴的上端贯穿所述箱体，所述箱体的外侧设置有电机，所述电机的输出轴伸入所述箱体内并与所述主轴相连接。

通过上述技术方案，主轴的上端与电机的输出轴相连接，通过电机驱动主轴转动。

优选的，所述电机的输出轴可拆卸连接有主动轮，所述主轴的上端可拆卸连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮通过齿条相连接。

通过上述技术方案，由于镗孔或铣面时主轴需要的转速不同，主动轮与从动轮更换成不同齿数的齿轮，从而改变电机与主轴的传动比，实现动力头的镗孔、钻孔或铣面工作。

优选的，所述主轴与所述内腔之间形成有避让间隙。

通过上述技术方案，避让间隙的设置，减少了主轴与内腔的接触面积，从而降低了主轴与内腔之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.固定套上设置的斜槽以及定位凸起与定位槽，有效防止了冷却水从主轴下端进入轴承一或轴承二内的可能，从而保证主轴的精度；

2.垫圈一、垫圈二的设置，有效防止了外部的冷却水从轴套与固定套之间的连接处进入内腔中；

3.橡胶圈一以及橡胶圈二设置，便于轴承一以及轴承的安装。

附图说明

图1为实施例的全剖示意图，主要用于展示实施例的组成；

图2为实施例中轴套以及固定套的全剖视示意图；

图3为实施例的全剖示意图，主要用于展示垫圈一以及垫圈二的结构；

图4为实施例的外部结构示意图；

图5为实施例的全剖示意图，主要用于展示实施例的位置关系；

图6为实施例的另一剖视示意图，主要用于展示实施例的位置关系。

附图标记：100、轴套；110、内腔；120、安装槽一；121、轴承一；130、安装槽二；131、轴承二；140、橡胶圈一；150、橡胶圈二；160、支撑环一；170、堵头圈一；180、支撑环二；190、堵头圈二；200、主轴；210、定位凸起；211、翻边；220、从动轮；300、固定套；310、中心孔；311、定位槽；3111、凹槽；312、斜槽；313、挡肩；314、通槽；320、放置槽；321、垫圈一；3211、凸块；322、垫圈二；400、箱体；500、电机；510、主动轮；600、避让间隙；700、齿条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种镗铣动力头，如图1至图6所示，本镗铣动力头包括轴套100、主轴200以及固定套300，轴套100具有内腔110，主轴200转动连接于内腔110中，且主轴200与内腔110之间形成有避让间隙600，主轴200的下端开设有定位凸起210，固定套300具有中心孔310，中心孔310的上方开设有与定位凸起210相配合的定位槽311，中心孔310的孔壁开设有斜槽312，斜槽312上侧的深度大于斜槽312下侧的深度，使得中心孔310的孔壁形成有挡肩313，且中心孔310上端的孔壁开设有通槽314，固定套300与轴套100的下端通过螺栓可拆卸连接，使得对定位槽311对定位凸起210轴向限位，且挡肩313的内壁能够与主轴200下端的外壁贴靠。

优选的，定位凸起210向下翻折形成有翻边211，定位槽311与中心孔310同轴设置，且定位槽311的槽底向下凹陷形成有与翻边211相适配的凹槽3111。

固定套300的上端开设有与中心孔310同轴的放置槽320，放置槽320内设置有垫圈一321，垫圈一321的内圈能够与主轴200的外壁贴靠，且垫圈一321的下端与定位凸起210的上端相贴靠，垫圈一321的上端一体成型有凸块3211，凸块3211呈环形，且凸块3211与垫圈一321同轴设置，凸块3211的外圈能够与内腔110下端的内壁贴靠。垫圈一321上叠加设置有垫圈二322，垫圈二322的外圈能够与凸块3211的内端贴靠，垫圈二322的内圈能够与主轴200的外壁相贴靠，优选的，垫圈二322以及垫圈一321的材质为橡胶材质。

内腔110的下端开设有安装槽一120，安装槽一120内设置有轴承一121，内腔110的上端开设有安装槽二130，安装槽二130内设置有轴承二131，安装槽二130与安装槽一120同轴设置，且轴承二131与轴承一121的内圈均与主轴200的外壁抵紧。优选的，轴承一121与内腔110之间设置有橡胶圈一140，轴承二131与内腔110之间设置有橡胶圈二150。

轴承一121的上端面设置有支撑环一160，且支撑环一160的上端与安装槽一120的槽底抵紧，轴承一121的下端面设置有堵头圈一170，堵头圈一170的下端能够垫圈二322的上端相抵紧；轴承二131的下端面设置有支撑环二180，且支撑环二180的下端面与安装槽二130的槽底抵紧，轴承二131的上端面设置有堵头圈二190。

轴套100的上端通过螺栓固定连接有箱体400，主轴200的上端延伸出内腔110并贯穿箱体400，且主轴200的上端通过键连接有从动轮220；箱体400的外侧设置有电机500，电机500的输出轴通过键连接有主动轮510，且电机500的输出轴贯穿箱体400，并伸入箱体400内；电机500与主轴200分别设置于箱体400的两端，从动轮220与主动轮510通过齿条700相连接。作为其他方案，主轴200与电机500的输出轴也可以是通过皮带连接。

一种镗铣动力头的工作原理：

刀具固定于主轴200的下端，电机500驱动主轴200转动于内腔110中，使得主轴200带动刀具对被加工工件加工，外部的冷却水对刀具以及被加工工件加工降温，冷却水与转动刀具接触后，会产生飞溅的水花，部分水花进入主轴200下端与固定套300之间的间隙内，进入斜槽312内的水花则在自身重力的作用下，向下滑出斜槽312；即使有部分冷却水从挡肩313处进入定位凸起210处，定位凸起210依然会将冷却水拦截在定位凸起210的下方，以此实现本镗铣动力头防水性能较好的目的。

垫圈一321的下端与定位凸起210的上端相贴靠，且凸块3211的外圈与内腔110下端的内壁抵紧，垫圈二322的外圈抵紧于凸块3211的内圈，使得凸块3211的外圈抵紧于内腔110的内壁，保证外部的冷却水难以从固定套300与轴套100之间的间隙进入内腔110中。

同时，为保证主轴200的精度，在主轴200的下端设置支撑环一160、轴承一121以及堵头圈一170，并在轴承一121的外圈套设橡胶圈一140，固定套300螺栓连接于轴套100的下端，使得垫圈二322上端与堵头圈二190的下端；主轴200的上端设置支撑环二180、轴承二131以及堵头圈二190，并在轴承二131的外圈套设橡胶圈二150，从而保证主轴200上下两端的同心度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种镗铣动力头，其特征在于：所述镗铣动力头包括轴套(100)、主轴(200)以及固定套(300)，所述轴套(100)具有内腔(110)，所述主轴(200)转动设置于所述内腔(110)中，所述主轴(200)的下端开设有定位凸起(210)，所述固定套(300)具有中心孔(310)，所述中心孔(310)的上方开设有与所述定位凸起(210)相配合的定位槽(311)，所述中心孔(310)的孔壁开设有斜槽(312)，所述斜槽(312)上侧的深度大于所述斜槽(312)下侧的深度，使得所述中心孔(310)的孔壁形成有挡肩(313)，且所述中心孔(310)上端的孔壁开设有通槽(314)，所述固定套(300)与所述轴套(100)的下端可拆卸连接，使得对所述定位槽(311)对所述定位凸起(210)轴向限位，且所述挡肩(313)的内壁能够与所述主轴(200)下端的外壁贴靠。

2.根据权利要求1所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述定位凸起(210)向下翻折形成有翻边(211)，所述定位槽(311)与所述中心孔(310)同轴设置，且所述定位槽(311)的槽底向下凹陷形成有与所述翻边(211)相适配的凹槽(3111)。

3.根据权利要求2所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述固定套(300)的上端开设有与所述中心孔(310)同轴的放置槽(320)，所述放置槽(320)内设置有垫圈一(321)，所述垫圈一(321)的内圈能够与所述主轴(200)的外壁贴靠，且所述垫圈一(321)的下端与所述定位凸起(210)的上端相贴靠，所述垫圈一(321)的上端设置有凸块(3211)，所述凸块(3211)的外圈能够与所述内腔(110)的内壁贴靠。

4.根据权利要求3所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述垫圈一(321)上叠加放置有垫圈二(322)，所述垫圈二(322)的外圈能够与所述凸块(3211)的内端贴靠，所述垫圈二(322)的内圈能够与主轴(200)的外壁相贴靠。

5.根据权利要求4所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述内腔(110)的下端开设有安装槽一(120)，所述安装槽一(120)内设置有轴承一(121)，所述内腔(110)的上端开设有安装槽二(130)，所述安装槽二(130)内设置有轴承二(131)，所述安装槽二(130)与所述安装槽一(120)同轴设置，且所述轴承二(131)与所述轴承一(121)的内圈均与所述主轴(200)的外壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述轴承一(121)与所述内腔(110)之间设置有橡胶圈一(140)，所述轴承二(131)与所述内腔(110)之间设置有橡胶圈二(150)。

7.根据权利要求5所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述轴承一(121)的上端面设置有支撑环一(160)，且支撑环一(160)的上端与安装槽一(120)的槽底抵紧，所述轴承一(121)的下端面设置有堵头圈一(170)，所述堵头圈一(170)的下端能够所述垫圈二(322)的上端相抵紧；所述轴承二(131)的下端面设置有支撑环二(180)，且支撑环二(180)的下端面与安装槽二(130)的槽底抵紧，所述轴承二(131)的上端面设置有堵头圈二(190)。

8.根据权利要求6或7所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述轴套(100)的上端固定连接有箱体(400)，所述主轴(200)的上端贯穿所述箱体(400)，所述箱体(400)的外侧设置有电机(500)，所述电机(500)的输出轴伸入所述箱体(400)内并与所述主轴(200)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述电机(500)的输出轴可拆卸连接有主动轮(510)，所述主轴(200)的上端可拆卸连接有从动轮(220)，所述从动轮(220)与所述主动轮(510)通过齿条(700)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种镗铣动力头，其特征在于：所述主轴(200)与所述内腔(110)之间形成有避让间隙(600)。

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