CN212418680U - 一种新型碳分子筛造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型碳分子筛造粒设备，包括壳体，所述壳体的上端面开设有入料口，所述入料口内设置有入料漏斗，所述壳体的内壁上对称开设有两个弹簧槽，每个所述弹簧槽内均竖直固定安装有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块，每个所述滑块的上端面和下端面均固定安装有一号弹簧。本实用新型，当破碎后的考颗粒从壳体上端的开口处落在筛网上时，启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动输出轴转动，进而带动矩形转动杆转动，矩形转动杆带动偏心轮转动，偏心轮在滑槽内转动使得中心板在水平面上可以前后左右来回晃动，进而使得筛网不停的前后左右的来回摆动，提高了筛选的效果。

Description

一种新型碳分子筛造粒设备

技术领域

本实用新型涉及筛造粒设备技术领域，尤其涉及一种新型碳分子筛造粒设备。

背景技术

现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理。

在现有技术中，碳分子筛的造粒均是采用破碎机进行造粒破碎，另外还需要对破碎后颗粒进行筛选工作，但是目前的筛选装置一般是使筛网进行振动筛选，其振动幅度较小，降低了筛网的筛选效果。

为了解决上述问题，我们提出一种新型碳分子筛造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“筛选装置一般是使筛网进行振动筛选，其振动幅度较小，降低了筛网的筛选效果”的缺陷，从而提出一种新型碳分子筛造粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型碳分子筛造粒设备，包括壳体，所述壳体的上端面开设有入料口，所述入料口内设置有入料漏斗，所述壳体的内壁上对称开设有两个弹簧槽，每个所述弹簧槽内均竖直固定安装有滑杆，每个所述滑杆上均滑动套接有滑块，每个所述滑块的上端面和下端面均固定安装有一号弹簧，每个所述一号弹簧的另一端均固定安装在弹簧槽的内壁上，两个所述滑块之间共同固定安装有环形壳，所述环形壳的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有筛网，所述筛网边缘处等间距的环列固定安装有多个二号弹簧，每个所述二号弹簧的另一端均固定安装在环形槽的内壁上，所述筛网的中心处固定安装有中心板，所述中心板的下端面开设有滑槽，所述滑槽内设置有驱动机构，所述壳体的内壁上对称设置有两个拨动机构。

优选的，所述拨动机构包括两个步进电机，所述步进电机固定安装在壳体的内壁中，所述步进电机的输出端固定安装有转动辊，所述转动辊的侧壁上等间距的环列固定安装有多个拨动板。

优选的，所述驱动机构包括偏心轮，所述偏心轮滑动连接在滑槽内，所述偏心轮的下端面设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在壳体内的底端面，所述伺服电机的输出端固定安装有输出轴。

优选的，所述输出轴的上端面开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有相匹配的矩形转动杆，所述矩形转动杆固定安装在偏心轮的底端面。

优选的，所述壳体的侧壁上对称开设有两个出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当破碎后的考颗粒从壳体上端的开口处落在筛网上时，启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动输出轴转动，进而带动矩形转动杆转动，矩形转动杆带动偏心轮转动，偏心轮在滑槽内转动使得中心板在水平面上可以前后左右来回晃动，进而使得筛网不停的前后左右的来回摆动，提高了筛选的效果，同时，步进电机带动转动辊转动，进而带动拨动板转动，使得拨动板不断的拨动上方的筛网，使得筛网通过环形壳上的滑块可以沿着滑杆不断的向上滑动，当拨动板离开筛网的底端面时，筛网在一号弹簧弹力的作用下又恢复了原状，转动辊不断的转动，使得拨动板不断的拨动筛网的底端面，进而使得筛网不断的上下抖动，进一步的提高了筛网的筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型碳分子筛造粒设备的正面结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1输出轴、2矩形转动杆、3拨动板、4伺服电机、5转动辊、6壳体、7滑槽、8偏心轮、9中心板、10一号弹簧、11环形槽、12二号弹簧、13筛网、14环形壳、15弹簧槽、16滑块、17滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型碳分子筛造粒设备，包括壳体6，壳体6的侧壁上对称开设有两个出料口，壳体6的上端面开设有入料口，入料口内设置有入料漏斗，壳体6的内壁上对称开设有两个弹簧槽15，每个弹簧槽15内均竖直固定安装有滑杆17，每个滑杆17上均滑动套接有滑块16，每个滑块16的上端面和下端面均固定安装有一号弹簧10，每个一号弹簧10的另一端均固定安装在弹簧槽15的内壁上，两个滑块16之间共同固定安装有环形壳14，环形壳14的内壁上开设有环形槽11，环形槽11内设置有筛网13，筛网13边缘处等间距的环列固定安装有多个二号弹簧12，每个二号弹簧12的另一端均固定安装在环形槽11的内壁上，筛网13的中心处固定安装有中心板9，中心板9的下端面开设有滑槽7，滑槽7内设置有驱动机构，驱动机构包括偏心轮8，偏心轮8滑动连接在滑槽7内，偏心轮8的下端面设置有伺服电机4，伺服电机4固定安装在壳体6内的底端面，伺服电机4的输出端固定安装有输出轴1，输出轴1的上端面开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有相匹配的矩形转动杆2，矩形转动杆2固定安装在偏心轮8的底端面，壳体6的内壁上对称设置有两个拨动机构，拨动机构包括两个步进电机，步进电机固定安装在壳体6的内壁中，步进电机的输出端固定安装有转动辊5，转动辊5的侧壁上等间距的环列固定安装有多个拨动板3。

本实用新型中，当破碎后的考颗粒从壳体6上端的开口处落在筛网13上时，启动伺服电机4，伺服电机4通过输出端带动输出轴1转动，进而带动矩形转动杆2转动，矩形转动杆2带动偏心轮8转动，偏心轮8在滑槽7内转动使得中心板9在水平面上可以前后左右来回晃动，进而使得筛网13不停的前后左右的来回摆动，提高了筛选的效果，同时，步进电机带动转动辊5转动，进而带动拨动板3转动，使得拨动板3不断的拨动上方的筛网13，使得筛网13通过环形壳14上的滑块16可以沿着滑杆17不断的向上滑动，当拨动板3离开筛网13的底端面时，筛网13在一号弹簧10弹力的作用下又恢复了原状，转动辊5不断的转动，使得拨动板3不断的拨动筛网13的底端面，进而使得筛网13不断的上下抖动，进一步的提高了筛网13的筛选效果，并且，左侧的转动辊5带动拨动板3顺时针转动，右侧的转动辊5带动拨动板3逆时针转动，将落在壳体6底部的颗粒向着出料口推动，提高了取料的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型碳分子筛造粒设备，包括壳体（6），其特征在于，所述壳体（6）的上端面开设有入料口，所述入料口内设置有入料漏斗，所述壳体（6）的内壁上对称开设有两个弹簧槽（15），每个所述弹簧槽（15）内均竖直固定安装有滑杆（17），每个所述滑杆（17）上均滑动套接有滑块（16），每个所述滑块（16）的上端面和下端面均固定安装有一号弹簧（10），每个所述一号弹簧（10）的另一端均固定安装在弹簧槽（15）的内壁上，两个所述滑块（16）之间共同固定安装有环形壳（14），所述环形壳（14）的内壁上开设有环形槽（11），所述环形槽（11）内设置有筛网（13），所述筛网（13）边缘处等间距的环列固定安装有多个二号弹簧（12），每个所述二号弹簧（12）的另一端均固定安装在环形槽（11）的内壁上，所述筛网（13）的中心处固定安装有中心板（9），所述中心板（9）的下端面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内设置有驱动机构，所述壳体（6）的内壁上对称设置有两个拨动机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型碳分子筛造粒设备，其特征在于，所述拨动机构包括两个步进电机，所述步进电机固定安装在壳体（6）的内壁中，所述步进电机的输出端固定安装有转动辊（5），所述转动辊（5）的侧壁上等间距的环列固定安装有多个拨动板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种新型碳分子筛造粒设备，其特征在于，所述驱动机构包括偏心轮（8），所述偏心轮（8）滑动连接在滑槽（7）内，所述偏心轮（8）的下端面设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）固定安装在壳体（6）内的底端面，所述伺服电机（4）的输出端固定安装有输出轴（1）。

4.根据权利要求3所述的一种新型碳分子筛造粒设备，其特征在于，所述输出轴（1）的上端面开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有相匹配的矩形转动杆（2），所述矩形转动杆（2）固定安装在偏心轮（8）的底端面。

5.根据权利要求1所述的一种新型碳分子筛造粒设备，其特征在于，所述壳体（6）的侧壁上对称开设有两个出料口。

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