CN212409272U - 一种环保型谷物干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型谷物干燥设备，包括干燥机本体、吸尘器本体、第一液压伸缩杆、移动板、电机、转轴、进料管、箱体、安装块、分离筒、斜板、吸尘管、支撑杆、转动板、固定座、固定柱、连接杆、第二液压伸缩杆、挡板、出料管、移动座、挡块、限位套、搅拌叶和观察板，所述箱体的内部底端中心一侧与挡板的底端固定连接，且挡板位于靠近出料管的一侧，所述第二液压伸缩杆位于靠近出料管的一侧，所述固定座的顶端两侧分别开设有凹槽，该实用新型，结构简单，使用方便，有利于分离残留在谷物中的灰尘，避免了人工分离灰尘导致灰尘漂浮在大气中，有利于环保，同时对谷物进行搅拌烘干，提高了烘干效率。

Description

一种环保型谷物干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体为一种环保型谷物干燥设备。

背景技术

谷类包括大米、小麦、玉米、小米等，主要是乔本科植物。是许多亚洲人民的传统主食，其中对谷物进行烘干的过程中，常需使用到谷物的干燥设备，但传统的干燥设备功能单一，不利于对残留在谷物中的灰尘进行排出，且当人工对谷物中的灰尘进行分离时，灰尘漂浮在大气中，不利于环保，工作人员吸入身体中，危害工作人员的健康，同时烘干装置的烘干效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型谷物干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型谷物干燥设备，包括干燥机本体、吸尘器本体、第一液压伸缩杆、移动板、电机、转轴、进料管、箱体、安装块、分离筒、斜板、吸尘管、支撑杆、转动板、固定座、固定柱、连接杆、第二液压伸缩杆、挡板、出料管、移动座、挡块、限位套、搅拌叶和观察板，所述箱体的内部底端中心一侧与挡板的底端固定连接，且挡板位于靠近出料管的一侧，所述第二液压伸缩杆位于靠近出料管的一侧，所述固定座的顶端两侧分别开设有凹槽，所述箱体的内部中心底端与斜板的外部边缘处通过螺栓固定连接，所述斜板的底端两侧分别与挡块的顶端焊接，且挡块与转动板的顶端两侧开设的凹槽相互对应，所述箱体的内部侧面中心处以及侧面中心处顶端分别与安装块的一侧焊接，所述安装块的另一端分别与分离筒的外部侧面中心处两端通过螺栓固定连接，所述分离筒和箱体的顶端中心处一侧分别开设有通孔，且进料管的一端贯穿箱体的顶端中心处一侧开设的通孔与分离筒的顶端中心处一侧开设的通孔套接固定连接，所述进料管与箱体的连接处通过螺栓固定连接，所述箱体的顶端中心两侧分别与第一液压伸缩杆的底端固定连接，所述第一液压伸缩杆的顶端分别与移动板的底端两侧固定连接，所述移动板的顶端与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿移动板的中心处开设的通孔与转轴的顶端焊接，所述移动座与分离筒的连接处安装与密封圈，所述限位套的顶端与分离筒的底端中心边缘处焊接，所述转轴的中心两侧均匀焊接有八个搅拌叶，且两两对应，所述搅拌叶均位于分离筒的内部。

进一步的，所述箱体的底端四角分别与支撑杆的顶端通过螺栓固定连接，所述箱体的一侧底端嵌入安装有观察板，所述箱体的底端一侧中心处开设有通孔，且出料管的一端与该通孔内部套接固定连接，所述箱体的底端另一侧中心处开设有通孔，且该通孔内部与吸尘管的一端套接固定连接，所述吸尘管的另一端与吸尘器本体的底端中心处固定连接，所述吸尘器本体的一侧与箱体的外部一侧中心底端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述箱体的内部底端中心两侧分别与固定柱的底端通过螺栓固定连接，所述固定柱的顶端均开设有通孔，且该通孔内部安装的轴承与连接杆的中心两端套接固定连接，所述连接杆的两侧分别与固定座的中心处开设的通孔套接固定连接，所述固定座的顶端分别与转动板的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述转动板的底端中心一侧与第二液压伸缩杆的顶端通过铰链转动连接，且第二液压伸缩杆的底端与箱体的底端中心一侧开设的通孔内部套接固定连接。

进一步的，所述箱体的顶端对应进料管的另一侧与干燥机本体的底端通过螺栓固定连接，所述干燥机本体的底端中心一侧与输气管固定连接，且输气管的另一端与箱体的顶端对应进料管的另一侧中心处开设的通孔固定连接。

进一步的，所述转轴的底端分别贯穿箱体顶端中心处开设的通孔以及分离筒的两端中心处开设的通孔与移动座的中心处开设的通孔内部安装的轴承套接固定连接，所述移动座的顶端边缘处开设有凹槽，且限位套的底端位于该凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型，通过安装的吸尘器本体有利于在干燥前对残留在谷物中的灰尘从谷物中分离，从而避免了工作人员对谷物中的灰尘进行分离使灰尘漂浮在大气中不利于环保的问题；同时该实用新型对谷物进行干燥的同时对谷物进行旋转搅拌，有利于对谷物均匀干燥，提高了干燥效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的斜板结构示意图；

图中：1、干燥机本体；2、吸尘器本体；3、第一液压伸缩杆；4、移动板；5、电机；6、转轴；7、进料管；8、箱体；9、安装块；10、分离筒；11、斜板；12、吸尘管；13、支撑杆；14、转动板；15、固定座；16、固定柱；17、连接杆；18、第二液压伸缩杆；19、挡板； 20、出料管；21、移动座；22、挡块；23、限位套；24、搅拌叶；25、观察板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型谷物干燥设备，包括干燥机本体1、吸尘器本体2、第一液压伸缩杆3、移动板4、电机5、转轴6、进料管7、箱体8、安装块9、分离筒10、斜板11、吸尘管12、支撑杆13、转动板14、固定座15、固定柱16、连接杆17、第二液压伸缩杆18、挡板19、出料管20、移动座21、挡块22、限位套23、搅拌叶24和观察板25，箱体8的底端四角分别与支撑杆13的顶端通过螺栓固定连接，箱体8的一侧底端嵌入安装有观察板25，箱体8的底端一侧中心处开设有通孔，且出料管20 的一端与该通孔内部套接固定连接，箱体8的底端另一侧中心处开设有通孔，且该通孔内部与吸尘管12的一端套接固定连接，吸尘管12 的另一端与吸尘器本体2的底端中心处固定连接，吸尘器本体2的一侧与箱体8的外部一侧中心底端通过螺栓固定连接，有利于吸尘，箱体8的内部底端中心一侧与挡板19的底端固定连接，且挡板19位于靠近出料管20的一侧，箱体8的内部底端中心两侧分别与固定柱16 的底端通过螺栓固定连接，固定柱16的顶端均开设有通孔，且该通孔内部安装的轴承与连接杆17的中心两端套接固定连接，连接杆17 的两侧分别与固定座15的中心处开设的通孔套接固定连接，固定座 15的顶端分别与转动板14的底端中心两侧通过螺栓固定连接，转动板14的底端中心一侧与第二液压伸缩杆18的顶端通过铰链转动连接，且第二液压伸缩杆18的底端与箱体8的底端中心一侧开设的通孔内部套接固定连接，便于排料，第二液压伸缩杆18位于靠近出料管20的一侧，固定座15的顶端两侧分别开设有凹槽，箱体8的内部中心底端与斜板11的外部边缘处通过螺栓固定连接，斜板11的底端两侧分别与挡块22的顶端焊接，且挡块22与转动板14的顶端两侧开设的凹槽相互对应，箱体8的内部侧面中心处以及侧面中心处顶端分别与安装块9的一侧焊接，安装块9的另一端分别与分离筒10的外部侧面中心处两端通过螺栓固定连接，分离筒10和箱体8的顶端中心处一侧分别开设有通孔，且进料管7的一端贯穿箱体8的顶端中心处一侧开设的通孔与分离筒10的顶端中心处一侧开设的通孔套接固定连接，进料管7与箱体8的连接处通过螺栓固定连接，箱体8的顶端对应进料管7的另一侧与干燥机本体1的底端通过螺栓固定连接，干燥机本体1的底端中心一侧与输气管固定连接，且输气管的另一端与箱体8的顶端对应进料管7的另一侧中心处开设的通孔固定连接，有利于对谷物烘干，箱体8的顶端中心两侧分别与第一液压伸缩杆3的底端固定连接，第一液压伸缩杆3的顶端分别与移动板4的底端两侧固定连接，移动板4的顶端与电机5的底端通过螺栓固定连接，电机5的输出端贯穿移动板4的中心处开设的通孔与转轴6的顶端焊接，转轴6的底端分别贯穿箱体8顶端中心处开设的通孔以及分离筒 10的两端中心处开设的通孔与移动座21的中心处开设的通孔内部安装的轴承套接固定连接，移动座21的顶端边缘处开设有凹槽，且限位套23的底端位于该凹槽的内部，移动座21与分离筒10的连接处安装与密封圈，限位套23的顶端与分离筒10的底端中心边缘处焊接，转轴6的中心两侧均匀焊接有八个搅拌叶24，且两两对应，搅拌叶 24均位于分离筒10的内部；当使用该实用新型时，人工使谷物从进料管7处进入到分离筒10的内部，随后通过打开第二液压伸缩杆18 使固定座15与固定柱16之间相对转动，从而使转动板14的一端向远离挡板19的一侧移动，随后通过打开电机5和吸尘器本体2，且随着电机5的打开带动转轴6和搅拌叶24的转动，从而利用吸尘器本体2的打开时残留在谷物中的灰尘从谷物中分离出，当分离完毕后，通过关闭吸尘器本体2，打开干燥机本体1对谷物进行干燥，且在对谷物进行干燥的同时利用搅拌叶24的不断旋转便于干燥机本体 1对谷物均匀烘干，提高了烘干效率，当烘干完成后，关闭干燥机本体1和电机5，随后通过打开第二液压伸缩杆18使固定座15与固定柱16之间相对转动，且使转动板14的一端向靠近挡板19的一侧转动，随后通过打开第一液压伸缩杆3使移动板4下移，进而使转轴6 和电机5下移，随着转轴6的下移，使移动座21与限位套23分离，即使移动座21与分离筒10分离，随后即可使干燥后的谷物通过分离筒10的底端中心处开设的通孔掉落至转动板14上，随后从出料管 20处排出即可，当排出完成后，通过打开第一液压伸缩杆3使移动板4上移，即使电机5和转轴6上移，随转轴着6的上移使移动座 21与限位套23之间相对贴合固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型谷物干燥设备，包括干燥机本体、吸尘器本体、第一液压伸缩杆、移动板、电机、转轴、进料管、箱体、安装块、分离筒、斜板、吸尘管、支撑杆、转动板、固定座、固定柱、连接杆、第二液压伸缩杆、挡板、出料管、移动座、挡块、限位套、搅拌叶和观察板，其特征在于：所述箱体的内部底端中心一侧与挡板的底端固定连接，且挡板位于靠近出料管的一侧，所述第二液压伸缩杆位于靠近出料管的一侧，所述固定座的顶端两侧分别开设有凹槽，所述箱体的内部中心底端与斜板的外部边缘处通过螺栓固定连接，所述斜板的底端两侧分别与挡块的顶端焊接，且挡块与转动板的顶端两侧开设的凹槽相互对应，所述箱体的内部侧面中心处以及侧面中心处顶端分别与安装块的一侧焊接，所述安装块的另一端分别与分离筒的外部侧面中心处两端通过螺栓固定连接，所述分离筒和箱体的顶端中心处一侧分别开设有通孔，且进料管的一端贯穿箱体的顶端中心处一侧开设的通孔与分离筒的顶端中心处一侧开设的通孔套接固定连接，所述进料管与箱体的连接处通过螺栓固定连接，所述箱体的顶端中心两侧分别与第一液压伸缩杆的底端固定连接，所述第一液压伸缩杆的顶端分别与移动板的底端两侧固定连接，所述移动板的顶端与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿移动板的中心处开设的通孔与转轴的顶端焊接，所述移动座与分离筒的连接处安装与密封圈，所述限位套的顶端与分离筒的底端中心边缘处焊接，所述转轴的中心两侧均匀焊接有八个搅拌叶，且两两对应，所述搅拌叶均位于分离筒的内部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型谷物干燥设备，其特征在于：所述箱体的底端四角分别与支撑杆的顶端通过螺栓固定连接，所述箱体的一侧底端嵌入安装有观察板，所述箱体的底端一侧中心处开设有通孔，且出料管的一端与该通孔内部套接固定连接，所述箱体的底端另一侧中心处开设有通孔，且该通孔内部与吸尘管的一端套接固定连接，所述吸尘管的另一端与吸尘器本体的底端中心处固定连接，所述吸尘器本体的一侧与箱体的外部一侧中心底端通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型谷物干燥设备，其特征在于：所述箱体的内部底端中心两侧分别与固定柱的底端通过螺栓固定连接，所述固定柱的顶端均开设有通孔，且该通孔内部安装的轴承与连接杆的中心两端套接固定连接，所述连接杆的两侧分别与固定座的中心处开设的通孔套接固定连接，所述固定座的顶端分别与转动板的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述转动板的底端中心一侧与第二液压伸缩杆的顶端通过铰链转动连接，且第二液压伸缩杆的底端与箱体的底端中心一侧开设的通孔内部套接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型谷物干燥设备，其特征在于：所述箱体的顶端对应进料管的另一侧与干燥机本体的底端通过螺栓固定连接，所述干燥机本体的底端中心一侧与输气管固定连接，且输气管的另一端与箱体的顶端对应进料管的另一侧中心处开设的通孔固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型谷物干燥设备，其特征在于：所述转轴的底端分别贯穿箱体顶端中心处开设的通孔以及分离筒的两端中心处开设的通孔与移动座的中心处开设的通孔内部安装的轴承套接固定连接，所述移动座的顶端边缘处开设有凹槽，且限位套的底端位于该凹槽的内部。

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