CN212403518U - 一种制药用废水蒸发设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种制药用废水蒸发设备,属于制药设备领域。一种制药用废水蒸发设备,包括蒸发罐,所述蒸发罐的顶端转动安装有旋转罩,所述旋转罩上安装有操作杆,所述旋转罩的顶壁上等距离安装有多个出气管,每个所述出气管的顶端均安装有密封盖,所述旋转罩和蒸发罐之间设有限位机构,所述蒸发罐的外侧壁上固设有循环管,所述循环管上插设有冷凝管,所述冷凝管的顶端连接有波纹软管,所述波纹软管背离冷凝管的一端固设有连接管,所述连接管背离波纹软管的一端连接有进气管。本实用新型通过设置不同的出气管对蒸发出的成分进行分阶段收集,避免有害成分直接排入到大气中,对进气管和出气管进行了便捷地连接,提高了工作效率。

Description

一种制药用废水蒸发设备
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域,更具体地说,涉及一种制药用废水蒸发设备。
背景技术
制药设备包括:制粒烘箱,沸腾干燥机,湿法机,粉碎机,切片机,炒药机,煎药机,压片机,制丸机,多功能提取罐,储液罐,配液罐,减压干燥箱,可倾式反应锅,胶囊灌装机,泡罩式包装机,颗粒包装机,散剂包装机,V型混合机,提升加料机等。
在生产药品的过程中会产生很多工业废水,制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。目前,很多企业采用高温蒸发的方法对制药废水进行处理,将水蒸发完全后剩下体积较小的药液,方便集中处理。然而现阶段在对制药废水进行蒸发时会因为温度的不同区间产生不同的蒸发气体,这些气体直接排放到大气中造成了不利影响,需要分阶段对蒸发出的气体进行收集,而现阶段的蒸发设备缺少高效便捷的阶段收集结构,影响了处理效果。
鉴于此,我们提出一种制药用废水蒸发设备。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种制药用废水蒸发设备,以解决上述背景技术中提出的缺少高效便捷的阶段收集结构的问题。
2.技术方案
一种制药用废水蒸发设备,包括蒸发罐,所述蒸发罐的顶端转动安装有旋转罩,所述旋转罩上安装有操作杆,所述旋转罩的顶壁上等距离安装有多个出气管,每个所述出气管的顶端均安装有密封盖,所述旋转罩和蒸发罐之间设有限位机构,所述蒸发罐的外侧壁上固设有循环管,所述循环管上插设有冷凝管,所述冷凝管的顶端连接有波纹软管,所述波纹软管背离冷凝管的一端固设有连接管,所述连接管背离波纹软管的一端连接有进气管,所述进气管上转动套接有连接套,所述出气管顶端的外侧壁上开设有螺纹,所述连接套的内壁上开设有与出气管相互啮合的螺纹。
优选地,所述蒸发罐的顶端设有承载台,所述旋转罩的底壁上设有倒T型结构的环形卡条,所述承载台的顶壁上开设有与环形卡条相互配合的环形卡槽。
优选地,所述承载台的顶壁上等距离活动嵌设有多个滚珠。
优选地,所述承载台的顶壁上开设有安装孔,所述安装孔的底壁上安装有顶簧,所述顶簧的顶端固定连接有限位凸杆,所述旋转罩的底壁上等距离开设有多个与限位凸杆相互配合的凹槽,且凹槽的数量与出气管的数量相等。
优选地,所述限位凸杆的顶端为半球形结构。
优选地,所述进气管的外侧壁上设有限位环,所述连接套的内壁上开设有与限位环相互配合的滑槽。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过设置不同的出气管对蒸发出的成分进行分阶段收集,避免有害成分直接排入到大气中,对进气管和出气管进行了便捷地连接,提高了在更换出气管时的工作效率;
2、对蒸发罐的顶端进行旋转式设计,方便对不同的成分进行区分收集,同时设计了对旋转罩的限位机构,在旋转罩停下后对旋转罩进行简单地固定,同时不影响对旋转罩的旋转,高效便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的正面剖视图;
图2为本实用新型的整体结构的俯视图;
图3为本实用新型的A部分结构的放大图;
图4为本实用新型的B部分结构的放大图;
图中标号说明:1、蒸发罐;2、旋转罩;3、操作杆;4、承载台;5、密封盖;6、循环管;7、冷凝管;8、出气管;9、连接管;10、波纹软管;11、连接套;12、限位环;13、进气管;14、顶簧;15、限位凸杆;16、环形卡条。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种制药用废水蒸发设备,包括蒸发罐1,蒸发罐1的顶端转动安装有旋转罩2,蒸发罐1的顶端设有承载台4,旋转罩2的底壁上设有倒T型结构的环形卡条16,承载台4的顶壁上开设有与环形卡条16相互配合的环形卡槽,通过倒T型结构的环形卡条16对旋转罩2进行限位,使其稳定贴合在承载台4上旋转,承载台4的顶壁上等距离活动嵌设有多个滚珠,降低了旋转罩2和承载台4之间的摩擦力,转动更灵活,旋转罩2上安装有操作杆3,通过操作杆3方便对旋转罩2进行转动。
旋转罩2的顶壁上等距离安装有多个出气管8,每个出气管8的顶端均安装有密封盖5,不需要使用时将出气管8密封,使气体从一个出口排出,旋转罩2和蒸发罐1之间设有限位机构,承载台4的顶壁上开设有安装孔,安装孔的底壁上安装有顶簧14,顶簧14的顶端固定连接有限位凸杆15,限位凸杆15的顶端为半球形结构,旋转罩2的底壁上等距离开设有多个与限位凸杆15相互配合的凹槽,且凹槽的数量与出气管8的数量相等。
转动旋转罩2,当凹槽到达限位凸杆15上方时限位凸杆15弹入凹槽内发出敲击声,此时停下旋转罩2,旋转罩2的位置被限定,在不受到较强的推力时不会旋转,由于限位凸杆15的顶端为半球形,用力推动旋转罩2即可使其旋转。
蒸发罐1的外侧壁上固设有循环管6,循环管6上插设有冷凝管7,冷凝管7的顶端连接有波纹软管10,波纹软管10背离冷凝管7的一端固设有连接管9,连接管9背离波纹软管10的一端连接有进气管13,进气管13上转动套接有连接套11,进气管13的外侧壁上设有限位环12,连接套11的内壁上开设有与限位环12相互配合的滑槽,出气管8顶端的外侧壁上开设有螺纹,连接套11的内壁上开设有与出气管8相互啮合的螺纹。
工作原理:在使用不同的出气管8时,将进气管13对准出气管8,然后旋转连接套11,由于连接套11与出气管8螺纹啮合,因此旋转连接套11可使其逐渐连接在出气管8上,进而逐渐将进气管13和出气管8的管口对准并密封,在进气管13和出气管8之间加装密封垫片和提高密封性,反转转动连接套11即可将进气管13与出气管8分开。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制药用废水蒸发设备,包括蒸发罐(1),其特征在于:所述蒸发罐(1)的顶端转动安装有旋转罩(2),所述旋转罩(2)上安装有操作杆(3),所述旋转罩(2)的顶壁上等距离安装有多个出气管(8),每个所述出气管(8)的顶端均安装有密封盖(5),所述旋转罩(2)和蒸发罐(1)之间设有限位机构,所述蒸发罐(1)的外侧壁上固设有循环管(6),所述循环管(6)上插设有冷凝管(7),所述冷凝管(7)的顶端连接有波纹软管(10),所述波纹软管(10)背离冷凝管(7)的一端固设有连接管(9),所述连接管(9)背离波纹软管(10)的一端连接有进气管(13),所述进气管(13)上转动套接有连接套(11),所述出气管(8)顶端的外侧壁上开设有螺纹,所述连接套(11)的内壁上开设有与出气管(8)相互啮合的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种制药用废水蒸发设备,其特征在于:所述蒸发罐(1)的顶端设有承载台(4),所述旋转罩(2)的底壁上设有倒T型结构的环形卡条(16),所述承载台(4)的顶壁上开设有与环形卡条(16)相互配合的环形卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种制药用废水蒸发设备,其特征在于:所述承载台(4)的顶壁上等距离活动嵌设有多个滚珠。
4.根据权利要求2所述的一种制药用废水蒸发设备,其特征在于:所述承载台(4)的顶壁上开设有安装孔,所述安装孔的底壁上安装有顶簧(14),所述顶簧(14)的顶端固定连接有限位凸杆(15),所述旋转罩(2)的底壁上等距离开设有多个与限位凸杆(15)相互配合的凹槽,且凹槽的数量与出气管(8)的数量相等。
5.根据权利要求4所述的一种制药用废水蒸发设备,其特征在于:所述限位凸杆(15)的顶端为半球形结构。
6.根据权利要求1所述的一种制药用废水蒸发设备,其特征在于:所述进气管(13)的外侧壁上设有限位环(12),所述连接套(11)的内壁上开设有与限位环(12)相互配合的滑槽。
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