CN212403475U - 一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，包括底板、隔板、盖板、立柱和石墨撑杆，隔板位于底板与盖板之间，底板的四角、隔板的四角与盖板的四角通过立柱连接，底板与隔板之间、隔板与盖板之间均间隔设置有石墨撑杆；底板的顶端间隔设置有第一插槽，隔板的底端与顶端间隔设置有第二插槽，盖板的底端间隔设置有第三插槽，石墨撑杆的两端均设置有插柱，石墨撑杆两端的插柱分别插接在第一插槽与第二插槽内以及第二插槽与第三插槽内；底板、隔板与盖板上均间隔设置有多组导热孔结构。本实用新型针对目前石墨散热膜产能低，舟皿的层高不便于调节等问题进行改进，本实用新型具有提高石墨散热膜的产能、舟皿的层高便于调节等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及人工石墨散热膜加工技术领域，尤其涉及一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿。
背景技术
石墨散热膜是一种很薄导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。石墨散热膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。目前，散热石墨膜广泛的应用于PDP、LCDTV、NotebookPC、UMPC、FlatPanel Display、MPU、Projector、PowerSupply、LED，MID,移动电话；DVD；数码相机；电脑及周边设备；传感器；半导体生产设备；光纤通信设备等电子产品中。石墨散热膜在加工的过程中需要在氩气、氦气等不活泼性气氛下对PI膜进行石墨化处理，在对PI膜进行石墨化处理时需要通过舟皿来盛放PI膜卷材，然后再分别将盛放有PI膜卷材的舟皿送入到碳化炉和石墨化炉内进行石墨化，但是，现有的石墨散热膜加工用舟皿存在一些缺陷和不足。
现有的石墨散热膜加工普遍采用的是立式石墨化炉，而立式石墨化炉由于空间局限性，只能使用圆形的舟皿，现有的圆形舟皿的最大利用方式是每个舟皿放置7卷材料，中间放一卷，周围均匀放置六卷，这种方式空间利用率低，石墨膜产能低，单位耗能大，且现有的圆形舟皿不能够对每层的高度进行灵活的调节。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，本实用新型具有提高石墨散热膜的产能、降低单位能耗、便于根据PI膜卷材的高度对舟皿的层高进行调节、通用性强、结构简单等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，以解决现有的舟皿在加工石墨散热膜时产能低，单位耗能大，不便于根据PI膜卷材的高度对舟皿的层高进行调节等技术问题，本实用新型具有提高石墨散热膜的产能、降低单位能耗、便于根据PI膜卷材的高度对舟皿的层高进行调节、通用性强、结构简单等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，包括底板、隔板、盖板、立柱和石墨撑杆，底板、隔板与盖板相互平行，并且隔板位于底板与盖板之间，盖板位于隔板的上部，底板、隔板与盖板均呈方形，底板的四角、隔板的四角与盖板的四角通过立柱连接，底板与隔板之间，隔板与盖板之间均竖直间隔设置有石墨撑杆；底板的顶端间隔设置有第一插槽，隔板的底端与顶端与第一插槽位置相对间隔设置有第二插槽，盖板的底端与第一插槽位置相对间隔设置有第三插槽，石墨撑杆的两端均设置有插柱，石墨撑杆两端的插柱分别插接在第一插槽与第二插槽内以及第二插槽与第三插槽内；底板、隔板与盖板上均间隔相对设置有多组导热孔结构，每一组导热孔结构均包括围绕石墨撑杆分布的不少于两个的导热通孔。
进一步的，为了提高PI膜卷材的盛放量，从而提高石墨散热膜的产能，降低单位能耗，隔板的个数不少于两个，相邻隔板之间还设置有石墨撑杆，石墨撑杆两端的插柱分别插接在相邻隔板之间的第二插槽内。
进一步的，为了便于对立柱进行安装与拆卸，从而便于根据PI膜卷材的高度对舟皿底板与隔板之间、相邻隔板之间以及隔板与盖板之间的距离进行调节，底板顶端的四角均固定设置有下螺套，盖板的顶部设置有上螺套，隔板的四角开设有第一通孔，盖板的四角开设有第二通孔，立柱的底端与顶端均设置有螺柱，立柱的底端通过螺柱与下螺套螺接固定，立柱的顶端依次穿过第一通孔与第二通孔，并且立柱的顶端与上螺套通过螺柱螺接固定。
进一步的，为了便于对舟皿进行推送与拉出，底板的左右两侧侧壁上均设置有拉手。
进一步的，底板、隔板、盖板、立柱、石墨撑杆与拉手均采用天然石墨制成。
进一步的，为了更好的匹配PI膜卷材，从而进行更好的导热，每一组导热孔结构中的导热通孔均以石墨撑杆为中心围成圆形结构。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型中的底板、隔板与盖板均呈矩形，从而提高了舟皿的空间利用率，同时设置有不少于两个的隔板，从而提高了PI膜卷材的盛放量，提高了石墨散热膜的产能和加工效率，降低单位能耗；
(2)本实用新型中，立柱的两端均通过螺柱分别与下螺套和上螺套螺接，从而便于对立柱进行安装与拆卸，隔板通过四角的第一通孔可顺着立柱上下滑动，石墨撑杆的两端均通过插柱插接在底板与隔板之间、相邻隔板之间以及隔板与盖板之间，从而便于对石墨撑杆进行拆卸，通过石墨撑杆可对PI膜卷材进行限位，同时又可对隔板与盖板进行支撑，在使用时可根据PI膜卷材的高度选用不同长度的石墨撑杆，从而便于根据PI膜卷材的高度对舟皿中底板与隔板之间的距离、相邻隔板之间的距离以及隔板与盖板之间的距离进行调节。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为隔板顶部结构示意图；
图3为隔板底部结构示意图；
图4为盖板底部结构示意图；
图5为立柱结构示意图；
图6为底板顶部结构示意图；
图7为石墨撑杆结构示意图。
图中：1、底板；11、第一插槽；12、拉手；2、隔板；21、第一通孔；22、第二插槽；3、盖板；31、第二通孔；32、第三插槽；4、立柱；41、螺柱；5、石墨撑杆；51、插柱；6、下螺套；7、上螺套；8、导热孔结构；81、导热通孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
实施例1公开了一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，如图1所示，包括底板1、隔板2、盖板3、立柱4和石墨撑杆5，底板1、隔板2与盖板3相互平行，并且隔板2位于底板1与盖板3之间，盖板3位于隔板2的上部，底板1、隔板2与盖板3均呈方形，底板1的四角、隔板2的四角与盖板3的四角通过立柱4连接，底板1顶端的四角均固定设置有下螺套6，盖板3的顶部设置有上螺套7；如图2和图3所示，隔板2的四角开设有第一通孔21；如图4所示，盖板3的四角开设有第二通孔31；如图5所示，立柱4的底端与顶端均设置有螺柱41，立柱4的底端通过螺柱41与下螺套6螺接固定，立柱4的顶端依次穿过第一通孔21与第二通孔31，并且立柱4的顶端与上螺套7通过螺柱41螺接固定，具体的，隔板2的个数为两个，底板1与隔板2之间、两个隔板2之间以及隔板2与盖板3之间均竖直间隔设置有石墨撑杆5；如图6所示，底板1的顶端间隔设置有第一插槽11；如图2和图3所示，隔板2的底端与顶端与第一插槽11位置相对间隔设置有第二插槽22；如图4所示，盖板3的底端与第一插槽11位置相对间隔设置有第三插槽32；如图7所示，石墨撑杆5的两端均设置有插柱51，石墨撑杆5两端的插柱51分别插接在第一插槽11与第二插槽22内、两个隔板3之间的第二插槽22内以及第二插槽22与第三插槽32内；如图1所示，底板1、隔板2与盖板3上均间隔相对设置有多组导热孔结构8，每一组导热孔结构8均包括围绕石墨撑杆5分布的不少于两个的导热通孔81，具体的，每一组导热孔结构8中的导热通孔81均以石墨撑杆5为中心围成圆形结构，从而更好的匹配圆形的PI膜卷材，使热量更好的传入PI膜卷材的内部，另外，第一插槽11、第二插槽22以及第三插槽32均分别位于导热孔结构8的中部，导热孔结构8的设置便于热量在舟皿中进行传导，从而防止PI膜卷材的两端与底板1、隔板2以及盖板3之间接触过于紧密时，出现PI膜卷材的外部接收的热量较多而内部接收的热量较少的情况，导热孔结构8的设置可以使PI膜卷材能够受热均匀，提高PI膜卷材石墨化的效果，提高石墨散热膜的质量，具体的，PI膜卷材放置在底板1与隔板2上，PI膜卷材每层之间都具有间隙，导热孔结构8的设置，使热量可以通过底板1、隔板2以及盖板3上的导热通孔81，从而使热量传导进PI膜卷材内部层与层之间的间隙内，使PI膜卷材受热均匀，底板1的左右两侧侧壁上均设置有拉手12，底板1、隔板2、盖板3、立柱4与石墨撑杆5与拉手12均采用天然石墨制成。
本实用新型的工作过程如下：工作时，将立柱4底端的螺柱41螺接在底板1顶端的下螺套内6，然后将依次石墨撑杆5底端的插柱51插接在底板1顶端的第一插槽11内，接着，将绕卷好的PI膜卷材套在底板1顶部石墨撑杆5上，全部套装好后在底板1的顶部加装隔板2，使立柱4的顶端穿过隔板2四角的第一通孔21并继续向下滑动隔板2，直至隔板2底部的第二插槽22与石墨撑杆5顶部的插柱51插接固定，接着在隔板2上插接石墨撑杆5，并在石墨撑杆5外套装绕卷好的PI膜卷材，然后如上继续加装隔板2，并在隔板2上插接石墨撑杆5以及放置PI膜卷材，接着，在隔板2的顶部加装盖板3，使立柱4的顶端穿过盖板3四角的第二通孔31并继续向下滑动盖板3，直至盖板3底端的第三插孔32与石墨撑杆5顶部的插柱51插接固定，然后，将上螺套7螺接在立柱4的顶端，从而对盖板3进行固定，底板1与隔板2之间、两个隔板2之间以及隔板2与盖板3之间均通过石墨撑杆5进行支撑，最后，将舟皿送入到立式石墨化炉内进行石墨化。本实用新型具有提高石墨散热膜的产能、降低单位能耗、便于根据PI膜卷材的高度对舟皿的层高进行调节、通用性强、结构简单等优点。
Claims (6)
1.一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，其特征在于，包括底板、隔板、盖板、立柱和石墨撑杆，所述底板、隔板与所述盖板相互平行，并且所述隔板位于所述底板与所述盖板之间，所述盖板位于所述隔板的上部，所述底板、隔板与所述盖板均呈方形，所述底板的四角、隔板的四角与所述盖板的四角通过所述立柱连接，所述底板与所述隔板之间，所述隔板与所述盖板之间均竖直间隔设置有所述石墨撑杆；
所述底板的顶端间隔设置有第一插槽，所述隔板的底端与顶端与所述第一插槽位置相对间隔设置有第二插槽，所述盖板的底端与所述第一插槽位置相对间隔设置有第三插槽，所述石墨撑杆的两端均设置有插柱，所述石墨撑杆两端的所述插柱分别插接在所述第一插槽与所述第二插槽内以及所述第二插槽与所述第三插槽内；
所述底板、隔板与所述盖板上均间隔相对设置有多组导热孔结构，每一组所述导热孔结构均包括围绕所述石墨撑杆分布的不少于两个的导热通孔。
2.如权利要求1所述的一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，其特征在于，所述隔板的个数不少于两个，相邻所述隔板之间还设置有所述石墨撑杆，所述石墨撑杆两端的所述插柱分别插接在相邻所述隔板之间的所述第二插槽内。
3.如权利要求1所述的一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，其特征在于，所述底板顶端的四角均固定设置有下螺套，所述盖板的顶部设置有上螺套，所述隔板的四角开设有第一通孔，所述盖板的四角开设有第二通孔，所述立柱的底端与顶端均设置有螺柱，所述立柱的底端通过所述螺柱与所述下螺套螺接固定，所述立柱的顶端依次穿过所述第一通孔与所述第二通孔，并且所述立柱的顶端与所述上螺套通过所述螺柱螺接固定。
4.如权利要求1所述的一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，其特征在于，所述底板的左右两侧侧壁上均设置有拉手。
5.如权利要求4所述的一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，其特征在于，所述底板、隔板、盖板、立柱、石墨撑杆与所述拉手均采用天然石墨制成。
6.如权利要求1所述的一种用于卧式石墨化炉的石墨散热膜加工舟皿，其特征在于，每一组所述导热孔结构中的所述导热通孔均以所述石墨撑杆为中心围成圆形结构。
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| CN113371697A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-10 | 常州富烯科技股份有限公司 | 用于石墨化炉的石墨舟皿、坩埚及石墨烯导热膜制备方法 |
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