CN212398450U - 电焊机摆动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电焊机摆动器，固定座，以及设置在所述固定座一侧的步进电机；移动板，其设置在所述固定座的前端面，且与所述固定座滑动连接，所述移动板的后端面设置有定位块，所述定位块与移动板焊接连接；连接杆，其设置在所述移动板的前端面，所述连接杆的下方设置有气保焊枪，所述气保焊枪与连接杆焊接连接。其实现了电焊机摆动器在薄壁管道的焊接时起到提高焊缝质量的作用，从而有效的避免了因母材坡口以及焊接时产生的飞溅阻碍摆动器行程造成摆动不到位的情况发生的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电焊机技术领域，尤其涉及一种电焊机摆动器。
背景技术
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的，电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的，电焊机使用过程中不可小视维护与保养。
摆动焊焊接时，焊缝热源在焊件上进行有规律的横向摆动的焊接操作，可用手工、机械或磁场等方式来实现，焊接摆动器用数字方式调节摆动幅度，中心位置的移动，左右停留及控制摆动速度；停止时焊枪自动回复到中心位置；目前，随着管道预制工厂化发展与实施的深入，对自动化焊接设备性能的需求也越来越全面，尤其是二氧化碳气体保护自动焊，以往主要使用在薄壁管道的焊接，现在施工现场的固定焊口及厚壁管道的焊接成为使用自动焊接设备提高生产效率的瓶颈，埋弧焊因施工现场环境及自身因数不具备现场施焊条件，而气保焊就成为解决现场焊口的唯一方式，针对二氧化碳气体保护焊全位置焊机的特点与性能，现有的各类型全位置自动焊在焊接后焊缝质量与外观都不理想。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供电焊机摆动器，避免了因母材坡口以及焊接时产生的飞溅阻碍摆动器行程造成摆动不到位的情况发生。
为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电焊机摆动器，包括：
固定座，以及设置在所述固定座一侧的步进电机；
移动板，其设置在所述固定座的前端面，且与所述固定座滑动连接，所述移动板的后端面设置有定位块，所述定位块与移动板焊接连接；
连接杆，其设置在所述移动板的前端面，所述连接杆的下方设置有气保焊枪，所述气保焊枪与连接杆焊接连接。
所述固定座的内部设置有凹槽部，所述凹槽部与固定座设置为一体结构，且所述凹槽部与定位块卡滑动连接，且所述固定座的前端面安装有滑轨，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨均与固定座焊接连接，所述定位块的后端面设置有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽的位置与两个滑轨的位置相对应，且所述定位块通过滑槽和滑轨与固定座滑动连接，且所述滑轨的内部设置有通孔，所述通孔设置有若干个，且若干个所述通孔均与滑轨设置为一体结构。
优选的是，所述移动板的内部中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔与移动板设置为一体结构，所述步进电机的一侧设置有连接板，所述连接板分别与步进电机和固定座通过固定螺丝连接。
优选的是，所述步进电机的一侧设置有转轴，且转轴的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆与转轴通过联轴器固定连接，且所述螺纹杆延伸至移动板内部与移动板通过螺纹孔螺纹连接，且所述步进电机的一侧设置有转向标，所述转向标与转轴通过联轴器固定连接。
优选的是，所述移动板的上端和下端均安装有挡板，所述挡板与移动板焊接连接，所述移动板的前端面安装有转动轴，所述转动轴与移动板螺纹连接，所述转动轴的前端面安装有限位旋钮，所述限位旋钮与转动轴固定连接，所述连接杆的内部设置有通孔，且所述转动轴穿过通过延伸至连接杆的内部与连接杆转动连接。
优选的是，所述移动板两侧的前端面均设置有缺口，所述缺口与移动板设置为一体结构，所述缺口的内部设置有内螺纹，所述移动板下方的前端面安装有定位销，所述定位销通过内螺纹与移动板固定连接，所述定位销的外部设置有轴承套，所述轴承套与定位销转动连接，且所述轴承套与连接杆滑动连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的定位销起到提高焊缝质量的作用，在需要对进行焊接工作时，可通过分离气保焊枪与移动板，将气保焊枪上方的连接杆通过转动轴与移动板相连接，在合适部位安装两组带轴承套的定位销，使气保焊枪在摆动过程中有角度的变换，摆动幅宽与摆动角度利用两组定位销的间距调节，改装后，焊机摆动器动作完全模拟手工焊焊接操作动作与焊枪角度变换，使层、道外观圆滑过渡，熔合良好无未熔合与夹渣形成提高了焊接效果，也有效的提升了焊缝的质量，焊缝外观更加美观，解决了焊缝表面成型为双侧或单侧凸状后续焊接时形成未熔合或夹渣；摆动器因坡口阻碍摆动不到位形成两侧沟槽形成未熔合或夹渣；因送丝方向影响造成焊道与母材未能圆滑过渡，后续焊接时形成；未熔合或夹渣，表层焊接时外观成型不好；因保护气体或风影响造成气孔的形成；飞溅粘附道母材坡口上阻碍摆动器行程造成摆动不到位等问题。
2、本实用新型通过设置的在移动板外部的定位销和轴承套提高焊接质量的作用，摆动器由直线往复摆动转换为直线伴随角度变化的摆动，减小摆动器的摆动行程，避免了因母材坡口以及焊接时产生的飞溅阻碍摆动器行程造成摆动不到位的情况发生；焊接时熔池相应的向坡口两侧的母材处偏移，使熔池温度最高处偏移到坡口与焊道的夹角处，因熔池温度的升高与熔深的加大，减少了焊缝夹角处易出现未熔合与夹渣缺陷的形成；焊接时送丝机送丝方向也相应由原来垂直送至焊道方向改变为斜向坡口母材方向，随着焊枪的移动熔化后过渡在坡口母材上的铁水流向焊道中心，使焊缝两侧形成圆滑过渡，避免焊缝形成凸状，减少层、道间缺陷的形成并提高焊缝的外观成型，用最简单直接的方式改变了目前市场上二氧化碳自动焊机摆动器的摆动轨迹，减少了焊接过程中易出现焊接缺陷因数的机率，提高焊缝外观成型质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的电焊机摆动器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的电焊机摆动器工作时的结构示意图；
图3是本实用新型提供的移动板的整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1-3所示，电焊机摆动器，固定座1，以及设置在所述固定座1一侧的步进电机2；移动板5，其设置在所述固定座1的前端面，且与所述固定座1滑动连接，所述移动板5的后端面设置有定位块17，所述定位块17与移动板5焊接连接；连接杆6，其设置在所述移动板5的前端面，所述连接杆6的下方设置有气保焊枪7，所述气保焊枪7与连接杆6焊接连接。
所述固定座1的内部设置有凹槽部13，所述凹槽部13与固定座1设置为一体结构，且所述凹槽部13与定位块17卡滑动连接，且所述固定座1的前端面安装有滑轨14，所述滑轨14设置有两个，两个所述滑轨14均与固定座1焊接连接，所述定位块17的后端面设置有滑槽18，所述滑槽18设置有两个，两个所述滑槽18的位置与两个滑轨14的位置相对应，且所述定位块17通过滑槽18和滑轨14与固定座1滑动连接，且所述滑轨14的内部设置有通孔15，所述通孔15设置有若干个，且若干个所述通孔15均与滑轨14设置为一体结构。
在上述方案中，移动板通过定位块与固定座呈直线横向来回移动，从而带动连接杆和气保焊枪来回进行直线横向移动，从而进行摆动焊接工作。定位块通过滑槽卡入滑轨外部，且中间的定位块卡入凹槽部内部，通过凹槽部可对定位块进行限位工作，有效防止定位块脱落固定座，可通过滑轨使得移动板移动中保持一定的稳定性，提高焊接质量。
一个优选的方案中，所述移动板5的内部中间设置有螺纹孔19，所述螺纹孔19与移动板5设置为一体结构，所述步进电机2的一侧设置有连接板4，所述连接板4分别与步进电机2和固定座1通过固定螺丝连接。
在上述方案中，通过连接板来进行固定步进电机，且可将固定座固定在合适位置，从而来方便进行安装工作。
一个优选的方案中，所述步进电机2的一侧设置有转轴，且转轴的一侧安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12与转轴通过联轴器固定连接，且所述螺纹杆12延伸至移动板5内部与移动板5通过螺纹孔19螺纹连接，且所述步进电机2的一侧设置有转向标3，所述转向标3与转轴通过联轴器固定连接。
在上述方案中，通过步进电机正向转动，带动螺纹杆正向转动，螺纹杆带动移动板横向移动，再通过步进电机反向转动，带动螺纹杆反向转动，螺纹杆带动移动板再次横向移动，从而使得移动板来回移动，连接杆以及气保焊枪进行摆动。
一个优选的方案中，所述移动板5的上端和下端均安装有挡板16，所述挡板16与移动板5焊接连接，所述移动板5的前端面安装有转动轴20，所述转动轴20与移动板5螺纹连接，所述转动轴20的前端面安装有限位旋钮8，所述限位旋钮8与转动轴20固定连接，所述连接杆6的内部设置有通孔，且所述转动轴20穿过通过延伸至连接杆6的内部与连接杆6转动连接。
在上述方案中，通过挡板可避免灰尘水分进入定位块内部，从而避免了螺纹杆以及滑轨生锈和损坏，提高了设备的使用寿命，并通过限位旋钮可方便固定安装以及拆卸连接杆，连接杆通过转动轴可在移动板的前端面进行转动摆动。
一个优选的方案中，所述移动板5两侧的前端面均设置有缺口9，所述缺口9与移动板5设置为一体结构，所述缺口9的内部设置有内螺纹，所述移动板5下方的前端面安装有定位销10，所述定位销10通过内螺纹与移动板5固定连接，所述定位销10的外部设置有轴承套11，所述轴承套11与定位销10转动连接，且所述轴承套11与连接杆6滑动连接。
在上述方案中，连接杆通过转动轴可在移动板的前端面进行转动摆动的同时，可通过定位销进行限位，通过移动板来回移动，使得气保焊枪来回移动，气保焊枪随着自身的惯性，进行旋转摆动，两组带轴承套的定位销，使气保焊枪在摆动过程中有角度的变换，摆动幅宽与摆动角度利用两组定位销的间距调节，通过缺口内部的内螺纹可进行调节定位销的位置，且定位销外部的轴承套可保护连接杆外部减少磨损，提高产品质量。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种电焊机摆动器，其特征在于，包括：
固定座，以及设置在所述固定座一侧的步进电机；
移动板，其设置在所述固定座的前端面，且与所述固定座滑动连接，所述移动板的后端面设置有定位块，所述定位块与移动板焊接连接；
连接杆，其设置在所述移动板的前端面，所述连接杆的下方设置有气保焊枪，所述气保焊枪与连接杆焊接连接；
所述固定座的内部设置有凹槽部，所述凹槽部与固定座设置为一体结构，且所述凹槽部与定位块卡滑动连接，且所述固定座的前端面安装有滑轨，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨均与固定座焊接连接，所述定位块的后端面设置有滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽的位置与两个滑轨的位置相对应，且所述定位块通过滑槽和滑轨与固定座滑动连接，且所述滑轨的内部设置有通孔，所述通孔设置有若干个，且若干个所述通孔均与滑轨设置为一体结构。
2.如权利要求1所述的电焊机摆动器，其特征在于，所述移动板的内部中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔与移动板设置为一体结构，所述步进电机的一侧设置有连接板，所述连接板分别与步进电机和固定座通过固定螺丝连接。
3.如权利要求2所述的电焊机摆动器，其特征在于，所述步进电机的一侧设置有转轴，且转轴的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆与转轴通过联轴器固定连接，且所述螺纹杆延伸至移动板内部与移动板通过螺纹孔螺纹连接，且所述步进电机的一侧设置有转向标，所述转向标与转轴通过联轴器固定连接。
4.如权利要求1所述的电焊机摆动器，其特征在于，所述移动板的上端和下端均安装有挡板，所述挡板与移动板焊接连接，所述移动板的前端面安装有转动轴，所述转动轴与移动板螺纹连接，所述转动轴的前端面安装有限位旋钮，所述限位旋钮与转动轴固定连接，所述连接杆的内部设置有通孔，且所述转动轴穿过通过延伸至连接杆的内部与连接杆转动连接。
5.如权利要求1所述的电焊机摆动器，其特征在于，所述移动板两侧的前端面均设置有缺口，所述缺口与移动板设置为一体结构，且所述缺口的内部设置有内螺纹，所述移动板下方两侧的前端面均安装有定位销，所述定位销通过内螺纹与移动板固定连接，所述定位销的外部设置有轴承套，所述轴承套与定位销转动连接，且轴承套与连接杆滑动连接。
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| CN118875486A (zh) * | 2024-09-29 | 2024-11-01 | 广东阳诚机械科技有限公司 | 一种复合激光焊接装置 |
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