CN212393174U - 一种绿肥压切还田一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿肥压切还田一体机，涉及农用机械技术领域。该装置包括主架体，所述主架体的前端的左右两侧分别设置有主动车轮，所述主架体后端的左右两侧分别设置有从动车轮，所述的主架体上位于所述的主动齿轮和从动齿轮之间设置有用于对绿肥作物进行压切的切刀，且所述的切刀与所述的主架体滑动连接，所述的切刀可相对于所述的主架体上下滑动。所述的切刀和主动车轮之间设置有驱动机构，且所述的主动车轮通过所述的驱动机构驱动所述的切刀相对于所述的主架体上下滑动，即通过所述的驱动机构可以将所述主动车轮的转动转化为切刀的上下移动。该设备可以将生长于田地中的绿肥作物直接进行压切粉碎还田，能够有效的提高了工作效率。

Description

一种绿肥压切还田一体机

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体地说是一种绿肥压切还田一体机。

背景技术

一些作物，可以利用其生长过程中所产生的全部或部分绿色植物体，直接或间接翻压到土壤中作肥料，这些作物称为绿肥作物，其绿色植物体称为绿肥。绿肥作物能够提供作物养分，具有粮食产量、促进优质农产品生产、防止水土流失、改善生态环境、实现合理用地养地等作用。绿肥作为最清洁低碳的有机肥源，既是我国五千年农耕文明的精华积淀，也是实施乡村振兴战略，深入推进农业绿色化、优质化、特色化发展，推动农业由增产导向转向提质导向的重要一环。2017年，农业农村部启动“果菜茶有机肥替代化肥行动”，“自然生草+绿肥”模式是果园4种替代技术模式之一；2018年，农业农村部印发《农业绿色发展技术导则(2018-2030年)》，将“绿肥作物生产与利用技术”、“农田绿肥高效生产及化肥替代技术”等，列入耕地质量提升与保育、化肥农药减施增效重点集成示范技术之一。“果园绿肥豆菜轮茬增肥技术”与“稻田冬绿肥全程机械化生产技术”被农业农村部列入2019年农业主推技术。

绿肥还田技术是指在绿肥作物的生长期将其茎、叶切断粉碎，并翻压至土壤耕层的技术，是绿肥利用的关键技术之一。目前的操作办法是，首先收割绿肥作物，然后将绿肥作物进行粉碎，再把粉碎后的绿肥抛撒到土地表面后进行翻耕，实现绿肥的还田。该方法需要进行多道工序，劳动量大，效率低，且需要配套刈割机、秸秆还田机、旋耕机等多套农业机械，生产成本高。

此外，根据不同地块、不同还田时间、不同还田技术要求，绿肥作物粉碎程度有所区别。例如，北方旱地土壤含水量较低，绿肥作物(如田菁、毛叶苕子、二月兰等)需要完全粉碎后翻压还田；南方水田土壤含水量接近饱和，绿肥作物(如紫云英、肥田萝卜等)无需完全粉碎，只需简单切碎即可满足还田要求。但是，目前常用的辊筒式绿肥压切机过于笨重，需配套大功率拖拉机和还田设备，无法实现压切还田一次性完成。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种绿肥压切还田一体机，该设备可以将生长于田地中的绿肥作物直接进行压切还田，能够有效的提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种绿肥压切还田一体机，包括主架体，所述主架体的前端转动设置有主动转轴，所述主动转轴的两端分别固定设置有主动车轮，所述主架体后端的左右两侧分别设置有从动车轮；

所述的主架体上位于所述的主动车轮和从动车轮之间设置有切刀，所述的切刀上沿左右方向固定设置有至少两个导向柱，所述的主架体上设置有与所述的导向柱相配合的滑座；

所述主架体前侧转动设置有的曲轴，所述的曲轴上固定设置有从动齿轮，所述的主动转轴上固定设置有与所述的从动齿轮相啮合的主动齿轮；

所述曲轴上的曲柄的数量与所述导向柱的数量相同，且位置一一对应；

所述滑座的左、右两侧分别设置有摆动杆，所述摆动杆的一端与所述的滑座相铰接，两个所述的摆动杆之间位于所述摆动杆的另一端设置有第二铰接轴，所述的第二铰接轴上分别设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述的第二铰接轴相铰接，所述第一连杆的另一端与所述曲柄的悬空端相铰接，所述第二连杆的一端与所述的第二铰接轴相铰接，所述第二连杆的另一端与所述导向柱的上端相铰接。

进一步地，所述的主架体包括一方形框架，所述方形框架的下方位于所述方形框架前后两端分别设置有下横梁，且所述下横梁的左、右两端分别通过第一竖梁与所述的方形框架相连，位于左侧的两根第一竖梁之间，以及位于右侧的两个第一竖梁之间均设置有下纵梁，且两个所述下纵梁的下侧面位于所述下横梁的下侧面的上方，两根所述的下纵梁之间设置有两根第一安装横梁，所述的下纵梁和方形框架之间设置有第二竖梁，且两根所述的第二竖梁之间设置有第二安装梁。

进一步地，所述的主架体上位于所述滑座的下方设置有导向刀架，所述的导向刀架包括一竖板，所述的竖板上设置有沿竖直方向贯穿所述竖板的导向滑道，所述竖板的上端设置有第一安装板，且所述的第一安装板通过螺钉与所述的主架体固定连接。

进一步地，所述竖板和第一安装板之间设置有第一筋板。

进一步地，所述主架体的后侧面上沿左右方向固定设置有多个用于翻耕土壤的犁刀。

进一步地，所述的犁刀包括刀片、第二安装板和用于连接所述刀片和第二安装板的连接板，所述的安装板通过螺钉与所述的主架体固定连接。

进一步地，所述的刀片和第二安装板之间位于所述连接板的上、下两侧分别设置有第二筋板。

进一步地，所述主架体下侧面的四个角上分别设置有可伸缩的支腿，所述的支腿包括第三安装板和支撑底板，所述的第三安装板上设置有第一螺柱，所述的支撑底板上设置有第二螺柱，所述的第一螺柱和第二螺柱之间设置有调节螺母，且所述的第一螺柱和第二螺柱在调节螺母的驱动下相向运动或背向运动。

进一步地，所述切刀的上部沿左右方向均布设置有四个导向柱，且所述导向柱的下端通过螺钉与所述的切刀固定连接。

进一步地，所述导向柱的下端面上设置有用于容纳所述切刀刀背的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该设备可以将生长于田地中的绿肥作物直接进行切碎，不仅可以有效的提高工作效率，还能够降低还田成本，节省劳动量。

2、通过在主架体的后端设置犁刀，可以将切碎后的绿肥直接翻耕到土壤中，一次性完成绿肥的切碎还田，进一步地提高工作效率，降低劳动强度和生产成本。

3、本设备相对于目前市面上现有的具有粉碎功能的秸秆粉碎设备而言，结构更加简单，巧妙，生产成本低，不需要像现有的具有粉碎功能的秸秆粉碎还田设备那样，需要单独的驱动系统、传动系统等，本设备只需要将其固定到拖拉机的机身上即可。此外，与辊筒式绿肥压切机相比更加轻便，便于推广。

4、本设备以车轮的转动作为驱动力，驱动切刀上下移动，从而实现压切的目的，不需要另外提供动力源，节能环保。

5、通过在主架体的下侧面上设置可以伸缩的支腿，方便了本设备的整体移动，避免在移动的过程中车轮发生转动，进而驱动切刀上下移动，对切刀造成损坏。

6、本设备安装拆卸方便，有利于设备日后的维修保养。

附图说明

图1为压切还田一体机的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为压切还田一体机的俯视图；

图4为压切还田一体机的主视图；

图5为图4中B部分的放大结构示意图；

图6为图4中的A-A剖视图；

图7为压切还田一体机的爆炸视图；

图8为主架体的立体结构示意图；

图9为主架体的主视图；

图10为图9中的B-B剖视图；

图11为压切还田一体机驱动部分的立体结构示意图；

图12为图11中C部分的放大结构示意图；

图13为导向刀架的立体结构示意图；

图14为图13中D部分的放大结构示意图；

图15为犁刀的立体结构示意图；

图16为支腿的立体结构示意图；

图17为支腿的内部结构示意图。

图中：1-主架体，11-上横梁，12-上纵梁，13-下横梁，14-下纵梁，15- 第一竖梁，16-第一安装梁，17-第二竖梁，18-第二安装梁，181-滑座，19- 第三竖梁，21-主动转轴，22-主动车轮，31-从动转轴，32-从动车轮，4-切刀，41-导向柱，5-导向刀架，51-竖板，511-导向滑道，52-第一安装板，53- 第一筋板，61-主动齿轮，62-曲轴，621-从动齿轮，622-曲柄，623-第一铰接轴，63-摆动杆，64-第二铰接轴，65-第一连杆，66-第二连杆，7-犁刀， 71-刀片，72-第二安装板，73-连接板，74-第二筋板，8-支腿，81-第三安装板，811-第一螺柱，82-支撑底板，821-第二螺柱，83-调节螺母。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图和图7所示，一种绿肥压切还田一体机包括主架体1，所述主架体1 的前端的左右两侧分别设置有主动车轮22，所述主架体1后端的左右两侧分别设置有从动车轮32，所述的主架体1上位于所述的主动车轮22和从动齿轮 32之间设置有用于对绿肥作物进行压切的切刀4，且所述的切刀4与所述的主架体1滑动连接，所述的切刀4可相对于所述的主架体1上下滑动。所述的切刀4和主动车轮22之间设置有驱动机构，且所述的主动车轮22通过所述的驱动机构驱动所述的切刀4相对于所述的主架体1上下滑动，即通过所述的驱动机构可以将所述主动车轮22的转动转化为切刀4的上下移动。

如图8、图9和图10所示，所述的主架体1包括由两根上横梁11和两根上纵梁12依次收尾相接所形成了方形框架，两根所述上横梁11的正下方分别设置有下横梁13，且所述下横梁13的左、右两端分别通过第一竖梁15与对应的上横梁11相连。位于前侧的下横梁13和第一竖梁15共同形成了第一竖向架体，位于后侧的下横梁13和第一竖向共同形成了第二竖向架体。位于左侧的两根第一竖梁15之间，以及位于右侧的两个第一竖梁15之间均设置有下纵梁14，且两个所述下纵梁14的下侧面位于所述下横梁13的下侧面的上方。两根所述的下纵梁14之间设置有两根沿左右方向延伸的第一安装横梁。位于左侧上纵梁12和下纵梁14之间，以及位于右侧的上纵梁12和下纵梁14 之间均设置有第二竖梁17，且两根所述的第二竖梁17之间位于所述第一安装梁16的上方设置有沿左右方向延伸的第二安装梁18。

进一步地，为了提高主架体1的结构强度，如图8所示，两根所述下横梁13的中部分别通过第三竖梁19与对应的上横梁11相连。

如图1和图7所示，所述主架体1的前侧设置有主动转轴21，且所述主动转轴21通过轴承组件与所述的主架体1转动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中位于前侧的第一竖梁15和第三竖梁19的前侧面上均设置有与所述的主动转轴21相配合的带立式座轴承。所述的主动转轴21上位于所述主架体1的左、右两侧分别固定设置有主动车轮22。

同理，所述主架体1的后侧设置有从动转轴31，且所述从动转轴31通过轴承组件与所述的主架体1转动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中位于后侧的第一竖梁15和第三竖梁19的后侧面上均设置有与所述的从动转轴31相配合的带立式座轴承。所述的从动转轴31上位于所述主架体1的左、右两侧分别固定设置有从动车轮32。

如图4、图6和图7所示，所述的切刀4沿横向布置，且所述切刀4的上部(即刀背)上沿左右方向均布设置有至少两个沿竖向延伸的导向柱41，且所述导向柱41的下端通过螺钉与所述的切刀4固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述切刀4的上部沿左右方向均布设置有四个导向柱41，且所述导向柱41的下端面上设置有用于容纳所述切刀4刀背的凹槽，所述导向柱41的下端的圆柱面上设置有沿前后方向贯穿所述导向柱41的第一通孔，所述的螺钉设置于所述的通孔内，所述切刀4的上部设置有用于容纳所述螺钉的第二通孔，所述的螺钉上设置有锁紧螺母。

所述的主架体1上设置有与所述的导向柱41相配合的滑座181，且所述的滑座181通过螺钉与所述的主架体1固定连接。作为一种具体实施方式，如图6所示，所述的滑座181通过螺钉与所述第二安装梁18的前侧面固定连接。

进一步地，为了切刀4在上下运动的过程中更加稳定，如图6和图7所示，所述的主架体1上位于所述滑座181的下方设置有一导向刀架5。如图 13和图14所示，所述的导向刀架5包括一竖板51，所述的竖板51上设置有沿竖直方向贯穿所述竖板51的导向滑道511，所述竖板51的上端设置有一水平布置的第一安装板52，且所述的第一安装板52通过螺钉与所述的主架体1 固定连接。如图11所示，所述的切刀4从上往下插入到所述的导向滑道511内，并可沿所述的导向滑道511上下滑动。优选的，所述竖板51的前后两侧沿左右方向设置有多个第一筋板53，所述第一筋板53的内侧面(靠近竖板 51的一侧为内侧)通过焊接的方式与所述的竖板51固定连接，所述第一筋板53的上侧面通过焊接的方式与所述的第一安装板52固定连接。

作为一种具体实施方式，如图6所示，所述的第一安装板52通过螺钉与所述的第一安装梁16固定连接。

如图11所示，所述的驱动机构包括设置于所述主架体1前侧的曲轴62，且所述的曲轴62通过轴承组件与所述的主架体1转动连接。作为一种具体实施方式，如图1和图4所示，本实施例中位于前侧的第一竖梁15和第三竖梁 19的前侧面上均设置有与所述的驱动转轴相配合的带立式座轴承。

如图11所示，所述的曲轴62上位于所述曲轴62的左、右两端分别设置有从动齿轮621，所述的主动转轴21上分别固定设置有与所述的从动齿轮621 相啮合的主动齿轮61。

如图11所示，所述曲轴62上的曲柄622的数量与所述导向柱的数量相同，位置一一对应，所述的曲柄622通过连杆组件与对应的导向柱41相连。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的曲轴62包括五段中心轴部，位于端部的中心轴部的内端面上，以及位于内部的中心轴部的左端面和右端面上均通过焊接的方式固定设置有曲柄622，相邻的两个曲柄622通过第一铰接轴 623相连，且所述的第一铰接轴623位于所述曲柄622的悬空端。

如图12所示，所述的连杆组件包括分别设置于所述滑座181左、右两侧的摆动杆63，且所述摆动杆63的一端与所述的滑座181相铰接，两个所述的摆动杆63之间位于所述摆动杆63的另一端设置有第二铰接轴64。所述的第二铰接轴64上分别设置有第一连杆65和第二连杆66，所述第一连杆65的一端与所述的第二铰接轴64相铰接，所述第一连杆65的另一端与所述的第一铰接轴623相铰接。所述第二连杆66的一端与所述的第二铰接轴64相铰接，所述第二连杆66的另一端与所述导向柱41的上端相铰接。

为了方便对运动过程的理解，现对连杆组件的运动过程进行如下解析。首先，主动车轮22的转动通过主动齿轮61和从动齿轮621的啮合传递到曲轴62上，使曲轴62相对于与主架体1转动。此时，若拆掉第二连杆66，则曲柄622、第一连杆65和摆动杆63共同形成曲柄622摇杆结构，摆动杆63 在曲柄622的转动作用下，在一定的角度范围内往复摆动，且该运动是唯一的、确定的。由于第二铰接轴64和导向柱41的上端之间设置有第二连杆66，且第二连杆66的两端分别与所述的第二铰接轴64和导向柱41的上端相铰接，因此，当摆动杆63往复摆动时，就会通过第二连杆66带动导向柱41山下滑动，从而实现切刀4的上下移动，完成压切功能。

如图3和图6所示，所述主架体1的后侧面上沿左右方向固定设置有多个用于翻耕土壤的犁刀7。作为一种具体实施方式，如图15所示，本实施例中所述的犁刀7包括刀片71、第二安装板72和用于连接所述刀片71和第二安装板72的连接板73，且所述的连接板73与所述的第二安装板72相垂直。如图6所示，所述的安装板通过螺钉与位于后侧的下横梁13的前侧面固定连接。

进一步地，如图15所示，所述的刀片71和第二安装板72之间位于所述连接板73的上、下两侧分别设置有第二筋板74，所述第二筋板74的一端通过焊接的方式与所述刀片71的背面固定连接，所述第二筋板74的另一端通过焊接的方式与所述的第二安装板72固定连接。优选的，所述第二筋板74 的内侧面(以靠近连接板73的一侧为内侧)通过焊接的方式与所述的连接板 73固定连接。

进一步地，为了避免在移动的过程中车轮发生转动，进而驱动切刀4上下移动，对切刀4造成损坏。如图4、图5和图6所示，所述主架体1下侧面的四个角上分别设置有可伸缩的支腿8。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的下横梁13的左、右两端分别设置有支腿8。

如图16和图17所示，所述的支腿8包括第三安装板81和支撑底板82，且所述的第三安装板81通过螺钉与所述的主架体1固定连接。所述的第三安装板81上设置有一向下延伸的第一螺柱811，所述的支撑底板82上设置有一向上延伸的第二螺柱821，且所述的第一螺柱811和第二螺柱821的旋向相反。所述的第一螺柱811和第二螺柱821之间设置有调节螺母83，且所述调节螺母83的上下两端分别设置有与所述的第一螺柱811和第二螺柱821相配合的内螺纹，相应的，所述调节螺母83的上下两端的内螺纹旋向相反。所述的第一螺柱811和第二螺柱821在调节螺母83的驱动下相向运动或背向运动。

Claims (10)

1.一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：包括主架体，所述主架体的前端转动设置有主动转轴，所述主动转轴的两端分别固定设置有主动车轮，所述主架体后端的左右两侧分别设置有从动车轮；

所述的主架体上位于所述的主动车轮和从动车轮之间设置有切刀，所述的切刀上沿左右方向固定设置有至少两个导向柱，所述的主架体上设置有与所述的导向柱相配合的滑座；

所述主架体前侧转动设置有的曲轴，所述的曲轴上固定设置有从动齿轮，所述的主动转轴上固定设置有与所述的从动齿轮相啮合的主动齿轮；

所述曲轴上的曲柄的数量与所述导向柱的数量相同，且位置一一对应；

所述滑座的左、右两侧分别设置有摆动杆，所述摆动杆的一端与所述的滑座相铰接，两个所述的摆动杆之间位于所述摆动杆的另一端设置有第二铰接轴，所述的第二铰接轴上分别设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述的第二铰接轴相铰接，所述第一连杆的另一端与所述曲柄的悬空端相铰接，所述第二连杆的一端与所述的第二铰接轴相铰接，所述第二连杆的另一端与所述导向柱的上端相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述的主架体包括一方形框架，所述方形框架的下方位于所述方形框架前后两端分别设置有下横梁，且所述下横梁的左、右两端分别通过第一竖梁与所述的方形框架相连，位于左侧的两根第一竖梁之间，以及位于右侧的两个第一竖梁之间均设置有下纵梁，且两个所述下纵梁的下侧面位于所述下横梁的下侧面的上方，两根所述的下纵梁之间设置有两根第一安装横梁，所述的下纵梁和方形框架之间设置有第二竖梁，且两根所述的第二竖梁之间设置有第二安装梁。

3.根据权利要求1所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述的主架体上位于所述滑座的下方设置有导向刀架，所述的导向刀架包括一竖板，所述的竖板上设置有沿竖直方向贯穿所述竖板的导向滑道，所述竖板的上端设置有第一安装板，且所述的第一安装板通过螺钉与所述的主架体固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述竖板和第一安装板之间设置有第一筋板。

5.根据权利要求1所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述主架体的后侧面上沿左右方向固定设置有多个用于翻耕土壤的犁刀。

6.根据权利要求5所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述的犁刀包括刀片、第二安装板和用于连接所述刀片和第二安装板的连接板，所述的安装板通过螺钉与所述的主架体固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述的刀片和第二安装板之间位于所述连接板的上、下两侧分别设置有第二筋板。

8.根据权利要求6所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述主架体下侧面的四个角上分别设置有可伸缩的支腿，所述的支腿包括第三安装板和支撑底板，所述的第三安装板上设置有第一螺柱，所述的支撑底板上设置有第二螺柱，所述的第一螺柱和第二螺柱之间设置有调节螺母，且所述的第一螺柱和第二螺柱在调节螺母的驱动下相向运动或背向运动。

9.根据权利要求1所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述切刀的上部沿左右方向均布设置有四个导向柱，且所述导向柱的下端通过螺钉与所述的切刀固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种绿肥压切还田一体机，其特征在于：所述导向柱的下端面上设置有用于容纳所述切刀刀背的凹槽。

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