CN212390516U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调器，包括：壳体，所述壳体具有风道，所述壳体上设有与所述风道连通的进气口、第一出风口和第二出风口；第一换热器，所述第一换热器位于所述风道内；第二换热器，所述第一换热器和所述第二换热器中的其中一个为蒸发器且另一个为冷凝器；轴流风机组件，在第一方向上，所述轴流风机组件和所述进气口均位于所述第一换热器和所述第二换热器之间。根据本实用新型的空调器，可以通过切换轴流风机组件的工作模式，从而改变气流的流动方向，利用冷热风混合的方式实现除湿的目的，除湿效果好，该空调器可以独立实现制冷的功能，也可以独立实现除湿功能，更加满足用户的使用需求。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，空调器虽然具有一定的除湿功能，但是除湿的同时会影响室内温度，导致除湿效果差，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，可提高除湿效果。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体具有风道，所述壳体上设有与所述风道连通的进气口、第一出风口和第二出风口；第一换热器，所述第一换热器位于所述风道内，且位于所述进气口和所述第一出风口之间；第二换热器，所述第二换热器位于所述风道内，且位于所述进气口和所述第二出风口之间，所述第二换热器与所述第一换热器在第一方向上相对设置，所述第二出风口位于所述第二换热器的远离所述第一换热器的一侧，所述第一出风口位于所述第一换热器的远离所述第二换热器的一侧，所述第一换热器和所述第二换热器中的其中一个为蒸发器且另一个为冷凝器；轴流风机组件，在第一方向上，所述轴流风机组件和所述进气口均位于所述第一换热器和所述第二换热器之间，在制冷模式，所述轴流风机组件以第一工作模式工作，在除湿模式，所述轴流风机组件以第二工作模式工作，在所述第一工作模式和所述第二工作模式，所述轴流风机组件驱动气流流动的方向相反。

根据本实用新型实施例的空调器，通过将第一换热器、第二换热器共用轴流风机组件和风道，不但结构更加简单且紧凑，有利于提高生产效率，降低成本，简化空调器的结构，而且可以通过切换轴流风机组件的工作模式，从而改变气流的流动方向，利用冷热风混合的方式实现除湿的目的，除湿效果好，该空调器可以独立实现制冷的功能，也可以独立实现除湿功能，更加满足用户的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，空调器包括开闭件，所述开闭件可运动地设在所述壳体上以打开或关闭所述进气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述开闭件沿第二方向可移动地设在所述壳体上以打开或关闭所述进气口，所述第二方向与所述第一方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述开闭件包括：遮挡板和连接件，所述连接件的一端可滑动地设在壳体内，所述连接件的另一端连接有遮挡板，所述遮挡板用于打开或关闭所述进气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴流风机组件安装在所述开闭件上，在所述开闭件关闭所述进气口时，所述轴流风机组件位于所述壳体内；在所述开闭件打开所述进气口时，所述轴流风机组件位于所述进气口处，所述轴流风机组件的旋转中心线沿第二方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴流风机组件位于所述壳体内，所述轴流风机组件包括在第一方向上相背且间隔开的第一轴流风机和第二轴流风机，在制冷模式，所述第一轴流风机驱动气流与所述第一换热器换热后由所述第一出风口排出，所述第二轴流风机驱动气流与所述第二换热器换热后由所述第二出风口排出。

根据本实用新型的一些实施例，在朝向靠近所述壳体的中心的方向上所述第一轴流风机的旋转中心线与所述第二轴流风机的旋转中心线均朝向靠近所述进气口的方向倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴流风机的旋转中心线和所述第二轴流风机的旋转中心线的夹角α的取值范围为200°～250°。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口处可转动地设有导风格栅，所述导风格栅的转动中心线与所述进气口垂直设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空调器的示意图；

图2是根据图1所示的空调器的示意图，其中，开闭件处于打开状态；

图3是根据图1所示的空调器的示意图，其中，开闭件处于打开状态；

图4是根据本实用新型一些实施例的空调器的部分结构示意图；

图5是根据图1所示的空调器在制冷模式下的气流流动示意图；

图6是根据图1所示的空调器在制冷模式下的气流流动示意图；

图7是根据图1所示的空调器在除湿模式下的气流流动示意图；

图8是根据图1所示的空调器在除湿模式下的气流流动示意图；

图9是根据本实用新型另一些实施例的空调器的部分结构示意图；

图10是根据图9所示的空调器在制冷模式下的气流流动示意图；

图11是根据图9所示的空调器在除湿模式下的气流流动示意图；

图12是根据本实用新型一些实施例的空调器的控制方法的流程图；

图13是根据本实用新型一些实施例的空调器的控制方法的流程图；

图14是根据本实用新型一些实施例的空调器的控制方法的流程图。

附图标记：

1、空调器；

10、壳体；a、风道；d、进气口；e、第一出风口；f、第二出风口；101、出风格栅；气流腔m；第一温度传感器102；第二温度传感器103；第三温度传感器104；第四温度传感器105；

20、轴流风机组件；201、第一轴流风机；202、第二轴流风机；

30、第一换热器；40、第二换热器；

50、开关件；

60、开闭件；601、遮挡板；602、连接件；

80、悬挂部件；

90、导风格栅。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器1。空调器1可以用于调节室内环境温度。具体而言，空调器1可以为一体式空调器1，例如，空调器1为移动式空调器1或窗式空调器1。

如图1、图4-图6以及图9所示，根据本实用新型实施例的空调器1，可以包括壳体10、第一换热器30、第二换热器40和轴流风机组件20。

如图2-图3以及图10所示，壳体10具有风道a，壳体10上设有进气口d，进气口d与风道a连通，壳体10上设有第一出风口e，第一出风口e与风道a连通，壳体10上设有第二出风口f，第二出风口f与风道a连通，也就是说，壳体10上设有进气口d、第一出风口e和第二出风口f，而且第一出风口e、进气口d和第二出风口f均与风道a连通。由此，可以便于气流在壳体10与空调器1所在的室内环境之间的循环。

具体地，第一换热器30和第二换热器40均位于风道a内，第一换热器30位于进气口d和第一出风口e之间，第二换热器40位于进气口d与第二出风口f之间。也就是说，第一换热器30安装在风道a内，第二换热器40安装在风道a内，第一换热器30位于进气口d和第一出风口e之间，第二换热器40位于进气口d与第二出风口f之间，从而便于风道a内的气流与第一换热器30和第二换热器40进行换热。

其中，第一换热器30和第二换热器40中的其中一个为蒸发器，第一换热器30和第二换热器40中的另一个为冷凝器，也就是说，第一换热器30可以为蒸发器，那么第二换热器40则可以为冷凝器，或者第一换热器30可以为冷凝器，那么第二换热器40可以为蒸发器。

具体而言，空调器1可以为单冷型空调器1，也可以为冷暖型空调器1；当空调器1为单冷型空调器1时，第一换热器30为蒸发器，第二换热器40为冷凝器；当空调器1为冷暖型空调器1时，在制冷模式和除湿模式，第一换热器30为蒸发器，第二换热器40为冷凝器，在制热模式，第一换热器30为冷凝器，第二换热器40为蒸发器。由此，一方面将蒸发器和冷凝器均集成在一个壳体10内，这样空调器1为一体式空调器1，相比较于分体式空调器1来说，在客户端使用时，无需上门安装内机和外机，节省人力成本，成本降低；另一方面蒸发器和冷凝器均位于同一个风道a内，结构更加简单且紧凑，无需设置分别与蒸发器和冷凝器对应的独立风道a，有利于提高生产效率，更加有利于降低成本。

在空调器1处于关闭状态，轴流风机组件20位于风道a内。例如，参照图9-图11所示，轴流风机组件20始终位于风道a内。又如，参照图2-图4所示，轴流风机组件20在开启状态，轴流风机组件20的一部分位于壳体的外侧，且另一部分位于风道a内。

由此，轴流风机组件20、第一换热器30和第二换热器40三者共用风道a，而且蒸发器和冷凝器共用风道a和轴流风机组件20，从而可使得结构更加简单且紧凑，有利于提高生产效率，降低成本，可以简化空调器1的结构。

如图5-图8以及图11所示，第一换热器30和第二换热器40在第一方向上相对设置，第一出风口e位于第一换热器30的远离第二换热器40的一侧，第二出风口f位于第二换热器40的远离第一换热器30的一侧。由此，在第一方向上，第一出风口e、第一换热器30、第二换热器40和第二出风口f依次排布。

进一步地，在第一方向上，轴流风机组件20位于第一换热器30和第二换热器40之间，进气口d位于第一换热器30和第二换热器40之间。例如，第一换热器30和第二换热器40可以在水平方向上相对设置，参照图2和图4所示，第一换热器30第二换热器40均竖直设置，第一换热器30位于第二换热器40的前侧，壳体10的前侧壁上设有第一出风口e，壳体10的后侧壁上设有第二出风口f，壳体10的顶壁或底壁上设有进气口d。

轴流风机组件20具有第一工作模式和第二工作模式，在第一工作模式和第二工作模式，轴流风机组件20驱动气流流动的方向是相反的。具体地，在制冷模式，轴流风机组件20以第一工作模式工作，在除湿模式，轴流风机组件20以第二工作模式工作。

具体而言，参照图5-图6以及图10所示，在制冷模式，轴流风机组件20以第一工作模式工作，轴流风机组件20驱动气流由进气口d进入风道a内，且驱动进入风道a内一部分气流与第一换热器30换热后由第一出风口e排出，驱动进入风道a内的其余气流与第二换热器40换热后由第二出风口f排出。

参照图7-图8以及图11所示，在除湿模式，轴流风机组件20以第二工作模式工作，轴流风机组件20驱动一部分气流由第一出风口e进入风道a内并且与第一换热器30换热，且驱动另一部分气流由第二出风口f进入风道a内并且与第二换热器40换热，并且进一步驱动与第一换热器30换热后的气流和与第二换热器40换热后的气流混合以形成混合气流并从进气口d排出。具体而言，在除湿模式下，由于第一换热器30为蒸发器，进入风道a内的一部分气流流经第一换热器30后被首次降温除湿产生冷凝水后形成冷气流，而进入风道a的其余气流流向第二换热器40被加热后形成热气流，冷气流和热气流混合产生冷凝水，从而达到除湿的目的，有利于提高除湿效果，与此同时，热气流对冷气流还可以起到一定的加热作用，保证排出的气流温度不至于过低，有利于实现不降温除湿的目的，实现除湿和制冷相互独立。

其中可以理解的是，当空调器1为冷暖型空调器1时，在制热模式下，轴流风机组件20以第一工作模式工作，轴流风机组件20可以驱动气流从进气口d进入到风道a内，进入风道a内的其中一部分气流与第一换热器30换热后形成第一换热气流并从第一出风口e排出，进入风道a内的其余气流与第二换热器40换热后形成第二换热气流并从第二出风口f排出。

根据本实用新型实施例的空调器1，通过将第一换热器30、第二换热器40共用轴流风机组件20和风道a，不但结构更加简单且紧凑，有利于提高生产效率，降低成本，简化空调器1的结构，而且可以通过切换轴流风机组件20的工作模式，从而改变气流的流动方向，利用冷热风混合的方式实现除湿的目的，除湿效果好，该空调器1可以独立实现制冷的功能，也可以独立实现除湿功能即不降温除湿，更加满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，空调器1包括开关件50，开关件50可运动地设在壳体10上以打开或关闭第一出风口e。具体而言，当空调器1开启时，开关件50打开第一出风口e。由此，通过设置开关件50，当空调器1使用时，利用开关件50打开进气口d，从而便于风道a与室内环境之间的气流流通，当空调器1不使用时，利用开关件50关闭进气口d，从而可以起到防灰的作用。

例如，当空调器1为单冷型空调器1时，在空调器1处于制冷模式和除湿模式下，开关件50打开第一出风口e。又如，当空调器1为冷暖型空调器1时，在空调器1处于制冷模式、除湿模式和制热模式下，开关件50打开第一出风口e。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，开关件50为导风板，导风板可转动地设在第一出风口e处。由此，通过将开关件50构造成为导风板，不但可以起到打开和关闭第一出风口e的作用，还可以起到导风的作用，更加满足用户的使用需求。

当然，本实用新型不限次于此，在另一些实施例中，开关件50还可以为开关门，开关门可移动地设在壳体10上，用于打开或关闭第一出风口e，这样更加简单。

在一些实施方式中，开关件50为一体成型件。例如，开关件50为一体注塑成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证开关件50的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了开关件50的装配效率，保证开关件50连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在另一些实施例中，为了保证开关件50的结构强度，开关件50还可以为金属件。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图3所示，空调器1包括开闭件60，开闭件60可运动地设在壳体10上以打开或关闭进气口d，当空调器1开启时，开闭件60打开进气口d，当空调器1关闭时，开闭件60关闭进气口d，例如，当空调器1处于除湿模式或制冷模式时，开闭件60打开进气口d。由此，通过设置开闭件60，当空调器1使用时，利用开闭件60打开进气口d，从而便于风道a与室内环境之间的气流流通，当空调器1不使用时，利用开闭件60关闭进气口d，从而可以起到防灰的作用。

根据本实用新型的一些实施例，如图2-图3所示，进气口d位于壳体10的沿第二方向的一侧侧壁上，开闭件60沿第二方向可移动地设在壳体10上以打开或关闭进气，其中，第二方向与第一方向垂直。

具体地，参照图2-图3所示，开闭件60包括：遮挡板601和连接件602，连接件602的一端可滑动地设在壳体10内，连接件602的另一端连接有遮挡板601，遮挡板601用于打开或关闭进气口d。具体而言，例如，参照图2所示，进气口d设在壳体10的底壁上，连接件602的上端与壳体10内相连且相对壳体10在上下方向上可滑动，连接件602的下端与遮挡板601的外周壁相连，当连接件602相对壳体10上下移动时，连接件602的移动带着遮挡板601上下移动，遮挡板601的上下移动，从而实现对进气口d的打开或关闭。由此，当空调器1处于开启状态，开闭件60能够向下移动，给进气口d留出空间位置，打开进气口d；当空调器1关闭时，开闭件60又能够向上移动，恢复到初始状态，关闭进气口d，这样整机高度减小，能够缩小占用空间高度，同时不使用时闭合能够防止灰尘进入，结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，轴流风机组件20安装在开闭件60上，例如，轴流风机组件20安装在上述的连接件602的远离遮挡板601的一端，这样当开闭件60相对壳体10在第二方向上移动时，轴流风机组件20随之移动，从而在开闭件60关闭进气口d时，轴流风机组件20可以位于壳体10内，在开闭件60打开进气口d时，轴流风机组件20位于进气口d处，其中，轴流风机组件20的旋转中心线沿第二方向延伸。

具体而言，如图6和图8所示，在开闭件60打开进气口d时，通过使得轴流风机组件20位于进气口d处，从而可以使得轴流风机组件20、第一换热器30和第二换热器40之间限定出一个气流腔m。在制冷模式下，轴流风机组件20正转，从而驱动气流由进气口d进入到气流腔m，同时在气流腔m处分流，并且一部分气流流向第一换热器30与第一换热器30换热后从第一出风口e排出，另一部分气流流向第二换热器40与第二换热器40换热后从第二出风口f排出；在除湿模式下，轴流风机组件20反转，从而分别驱动气流由第一出风口e和第二出风口f进入风道a内，从第一出风口e进入风道a内的气流与第一换热器30换热后流向气流腔m，从第二出风口f进入风道a内的气流与第二换热器40换热后流向气流腔m，由于第一换热器30为蒸发器，进入风道a内的一部分气流流经第一换热器30后被首次降温除湿产生冷凝水后形成冷气流进一步地流向气流腔m，而进入风道a的其余气流流向第二换热器40被加热后形成热气流，冷气流和热气流可以在气流腔m内混合产生冷凝水，从而达到除湿的目的，有利于提高除湿效果。

由此，通过将轴流风机组件20设在开闭件60上，从而在开闭件60打开进气口d时，轴流风机组件20、第一换热器30和第二换热器40之间限定出一个气流腔m，这样在除湿模式下，有利于冷气流和热气流的充分混合，从而达到除湿的目的。

具体地，如图2-图3所示，当开闭件60打开进气口d时，轴流风机组件20的轴向一端位于壳体10的外侧，轴流风机组件20的轴向另一端位于风道a内。

在本实用新型的一些实施例中，为了简化结构，降低成本，轴流风机组件20为一个轴流风机。

在一些实施方式中，开闭件60为一体成型件。例如，开闭件60为一体注塑成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证开闭件60的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了开闭件60的装配效率，保证开闭件60连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在另一些实施例中，为了保证开闭件60的结构强度，开闭件60还可以为金属件。

可选地，壳体1010上设有导向槽，连接件602可滑动地设在导向槽内，由此，通过设置导向槽，有利于为开闭件60的移动进行导向，提高开闭件60工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，壳体10的外表面上设有悬挂部件80，由此，可以利用悬挂部件80将空调器11挂起来，便于安装。

具体地，悬挂部件80设在壳体10的与进气口d相对的一侧。由此，可以合理优化空调器11的结构布局。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9-图11所示，轴流风机组件20位于壳体10内，轴流风机组件20包括在第一方向上相背且间隔开的第一轴流风机201和第二轴流风机201，第一轴流风机201驱动气流与第一换热器30换热后由第一出风口e排出，第二轴流风机202驱动气流与第二换热器40换热后由第二出风口f排出。具体而言，在制冷模式，第一轴流风机201正转驱动风道a内的一部分气流与第一换热器30换热后经由第一出风口e排出，第二轴流风机202正转驱动风道a内的其余气流与第二换热器40换热后经由第二出风口f排出；在除湿模式，第一轴流风机201反转驱动一部分气流由第一出风口e进入风道a内并且与第一换热器30换热，第二轴流风机202反转以驱动另一部分气流由第二出风口f进入风道a内并且与第二换热器40换热，第一轴流风机201和第二轴流风机202进一步驱动与第一换热器30换热后的气流和与所述第二换热器40换热后的气流混合以形成混合气流并从进气口d排出。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9-图11所示，在朝向靠近壳体10的中心的方向上，第一轴流风机201的旋转中心线与第二轴流风机202的旋转中心线均朝向靠近进气口d的方向倾斜。从而在制冷模式，便于第一轴流风机201和第二轴流风机202驱动气流由进气口d进入风道a内，并且分别驱动风道a内的气流流向各自对应的换热器，有助于增大轴流风机组件20对气流的驱动效果，提高风量。并且在除湿模式下，冷气流和热气流混合后便于从进气口d排出，增大风量，进一步地提高除湿效果。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9所示，第一轴流风机201的旋转中心线和第二轴流风机202的旋转中心线的夹角α的取值范围为200°～250°。例如α为205°、206°、207°、208°、209°、210°、212°、215°、217°、220°、222°、224°、225°、228°、230°、232°、235°、236°、238°、240°、242°、245°、248°或250°。由此，在制冷模式，便于第一轴流风机201和第二轴流风机202驱动气流由进气口d进入风道a内，并且分别驱动风道a内的气流流向各自对应的换热器，有助于增大轴流风机组件20对气流的驱动效果，提高风量。并且在除湿模式下，冷气流和热气流混合后便于从进气口d排出，增大风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，进气口d处可转动地设有导风格栅90，导风格栅90的转动中心线与进气口d垂直。由此，导风格栅90在除湿模式下，利用导风格栅90的转动一方面可以起到导风的作用，另一方面上述的混合气流在流经导风格栅90时，可以进一步地被导风格栅90扰动，从而气流进一步地混合，进一步地提高除湿效果。

在本实用新型的一些实施例中，导风格栅90包括圆形的外圈和内圈，外圈环绕内圈设置，外圈的内周壁与内圈的外周壁之间设有多个第一子格栅条，多个第一子格栅条沿外圈的周向间隔开设置，内圈的内周壁上设有多个第二子格栅条，多个第二子格栅条的长度两端分别与内圈相连。由此，结构简单。

进一步地，在沿着径向向外的方向上，第一子格栅条呈顺时针倾斜或者逆时针倾斜，从而提高对气流的扰流效果。

根据本实用新型的一些可选的实施方式，导风格栅90为一体件。例如，导风格栅90为一体注塑成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证导风格栅90的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了导风格栅90的装配效率，保证导风格栅90连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，壳体10内具有压缩机安装腔，压缩机安装腔与风道a间隔开，空调器1包括压缩机，压缩机设在压缩机安装腔内。具体而言，压缩机包括排气口和回气口，排气口与第一换热器30和第二换热器40中的其中一个相连，回气口与第一换热器30和第二换热器40中的另一个相连，第一换热器30和第二换热器40之间通过节流元件相连。关于压缩机、蒸发器、冷凝器和节流元件的具体连接关系以及冷媒循环方向已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

具体地，压缩机安装腔的底壁上设有安装槽，减震套设在安装槽内，减震套的顶壁具有减震槽，压缩机的底部位于减震槽内。由此，一方面在压缩机的底部设置减震套，从而可以直接将压缩机放置在减震槽内，结构简单，安装方便，另一方面通过将减震套设在安装槽内，不但可以利用安装槽对减震套的设置位置进行定位，还可以利用安装槽对减震套进行限位，防止在压缩机的振动过程中减震套因振动而产生移位或跑偏而影响减震效果。

根据本实用新型的一些实施例，压缩机安装腔的除去压缩机占用的空间以外的其余空间内填充有柔性填充件。由此，不但可以通过柔性填充件固定压缩机，提高压缩机固定的牢固性，而且由于柔性填充件可降低压缩机的振动，从而降低压缩机的噪声。

可选地，柔性填充件包括橡胶颗粒、硅胶颗粒和发泡剂中的至少一种。也就是说，柔性填充件可以仅为橡胶颗粒，仅为硅胶颗粒或仅为发泡剂，柔性填充件可以包括橡胶颗粒和硅胶颗粒两种，柔性填充件可以包括橡胶颗粒和发泡剂两种，柔性填充件可以包括硅胶颗粒和发泡剂两种，或者柔性填充件可以同时包括橡胶颗粒、硅胶颗粒和发泡剂。发泡剂具有良好的填充效果，而且发泡剂密度小、重量轻，发泡剂具有大量空隙，从而可以吸收压缩机的噪声。橡胶颗粒和硅胶颗粒具有良好的弹性，可以将压缩机的振动转化为弹性势能，从而减轻压缩机的振动，降低压缩机的噪声，而且成本低，可以降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，压缩机安装腔的底壁上设有环形的限位板，限位板与压缩机安装腔的底壁限定出安装槽。由此，结构简单，便于加工。当然本实用新型不限于此，在另一些实施例中，还可能是压缩机安装腔的底壁向下凹入形成安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，第一换热器30为蒸发器，第二换热器40为冷凝器，即空调器1为单冷型空调器1，空调器1包括接水盘，接水盘设在壳体10内，接水盘用于盛接蒸发器的冷凝水。由此，通过设置接水盘，从而可以避免蒸发器产生的冷凝水任意滴落的问题，避免对电控元件造成损坏，避免滴落到壳体10外侧的地面上，有利于提高用户的使用体验。

具体而言，空调器1包括水泵组件，水泵组件用于将接水盘的冷凝水泵送至冷凝器。由此，可将蒸发器产生的冷凝水收集在接水盘内之后，再利用水泵组件泵送至冷凝器，利用冷凝器对冷凝水的加热，从而冷凝水吸热蒸发，提高环境的湿度和冷凝器的换热效率，并且实现了冷凝水的再利用，无需另外设置排水管路，避免了冷凝水的排放而给用户带来不良的使用体验。

可选地，如图3所示，第二出风口f处设有出风格栅101。由此，有利于提高安全性，防止人手等穿过第二出风口f伸入风道a内。

具体地，出风格栅101包括多条第一格栅条和多条第二格栅条，多条第一格栅条和多条第二格栅条交错排布。由此，结构简单。

进一步地，多条第一格栅条平行设置，多条第二格栅条平行设置。由此，结构简单，便于加工制造。

可选地，出风格栅101为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证出风格栅101的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了出风格栅101的装配效率，保证出风格栅101连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些进一步实施例，出风格栅101通过卡扣结构可拆卸地安装在第二出风口f处。由此，可以便于对出风格栅101的清洗、维修和更换。

在本实用新型的一些实施例中，第一换热器30和第二换热器40中的至少一个形成为沿壳体10的周向延伸的弧形。也就是说，第一换热器30形成为沿壳体10的周向方向延伸的弧形，第二换热器40形成为沿壳体10的周向方向延伸的弧形，或者第一换热器30和第二换热器40均形成为沿壳体10的周向方向延伸的弧形。有利于增大换热面积，有利于较多的气流流过对应的换热器，提高换热效率。

根据本实用新型的一些实施例，第一换热器30位于第一出风口e的内端处，第二换热器40位于第二出风口f的内端处，由此，在制冷模式，有利于与第一换热器30换热后的气流从第一出风口e排出，与第二换热器40换热后的气流从第二出风口f排出，结构简单，避免气流之间产生干扰。

根据本实用新型的一些实施例，第一换热器30和第二换热器40中的至少一个与壳体10可拆卸地相连。也就是说，第一换热器30与壳体10可拆卸地相连，第二换热器40与壳体10可拆卸地相连，或者第一换热器30和第二换热器40均与壳体10可拆卸地相连。由此，可以便于对换热器的维修和更换。

具体地，第一换热器30和第二换热器40中的至少一个与壳体10通过紧固件可拆卸地相连。也就是说，第一换热器30与壳体10通过紧固件可拆卸地相连，第二换热器40与壳体10通过紧固件可拆卸地相连，或者第一换热器30和第二换热器40均通过紧固件与壳体10可拆卸地相连。由此，不但便于拆卸，连接可靠性更高。

下面描述根据本实用新型实施例的空调器1的控制方法。其中，空调器1包括除湿模式和制冷模式。

参照图12和图14所示，根据本实用新型实施例的空调器1的控制方法，包括如下步骤：

接收用户的指令；

具体而言，用户可以在遥控器上输入相应的指令信息，或者用户也可以在空调器1的显示面板上输入相应的指令信息，又或者用户可以在移动终端例如手机的APP上输入相应的指令信息，移动终端与空调器1之间存在信号交互，以便于空调器1接收相应的指令信息。

若指令为开启制冷模式，控制轴流风机组件20正转以第一工作模式工作；

若指令为开启除湿模式，控制轴流风机组件20反转以第二工作模式工作。

根据本实用新型实施例的空调器1，在开启除湿模式时，控制轴流风机组件20以第二工作模式工作，从而实现除湿的目的，有利于提高除湿效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图12和图14所示，若所述指令为开启除湿模式，控制轴流风机组件20反转以第二工作模式工作的步骤具体包括：

获取空调器1所在环境的室内环境湿度Φ1。

具体地，室内环境湿度可以根据湿度传感器进行获取。应当理解的是，湿度传感器可以集成于空调器1之上，也可以置于室内，即与空调分离。如果湿度传感器与空调器1分离设置，湿度传感器可以与空调器1中的控制器通过有线通信，也可以通过无线进行通信。

将室内环境湿度Φ1与设定值Φ进行比较。其中，设定值Φ可以是空调器1出厂时设定好的值，也可以是用户根据实际需要设定的值。

若Φ1大于Φ，说明室内湿度大，需要进行除湿，此时可以控制压缩机以第一目标频率P1运行且控制轴流风机组件20以第二工作模式运行，轴流风机组件20驱动一部分气流由第一出风口e进入风道a内并且与第一换热器30换热，且驱动另一部分气流由第二出风口f进入风道a内并且与第二换热器40换热，并且进一步驱动与第一换热器30换热后的气流和与第二换热器40换热后的气流混合以形成混合气流并从进气口d排出。具体而言，在除湿模式下，由于第一换热器30为蒸发器，进入风道a内的一部分气流流经第一换热器30后被首次降温除湿产生冷凝水后形成冷气流，冷气流进一步地流向进气口d，而进入风道a的其余气流流向第二换热器40被加热后形成热气流，冷气流和热气流混合产生冷凝水，从而达到除湿的目的，有利于提高除湿效果。

根据本实用新型实施例的空调器1，通过将获取的空调器1所在环境的室内环境湿度Φ1与设定值Φ进行比较，当Φ1大于Φ，轴流风机组件20以第二工作模式运行，控制压缩机以第一目标频率运行，从而实现除湿的目的，有利于提高除湿效果。

可选地，第一目标频率可以为压缩机的额定频率。由此，有利于进一步地提高除湿效果。

在本实用新型的一些实施例中，当空调器1包括上述的开闭件60时，若Φ1大于Φ，控制开闭件60打开进气口d，从而便于气流的循环流通。

在本实用新型的一些实施例中，在控制控制压缩机以第一目标频率运行且控制轴流风机组件20以第二工作模式运行之后，检测壳体10的进风温度T3、检测蒸发器的出风温度T1、检测冷凝器的出风温度T2。具体而言，壳体10的进风温度T3、蒸发器的出风温度T1、冷凝器的出风温度T2可以根据温度传感器进行获取。例如，如图5、图7和图9所示，在第一出风口e和/或在第二出风口f处设有第一温度传感器102，在第一换热器30的面对第二换热器40的表面上设有第二温度传感器103，在第二换热器40的面对第一换热器30的表面上设有第三温度传感器104，第一温度传感器102用于获取在除湿模式下的壳体10的进风温度，第二温度传感器103用于获取在除湿模式下蒸发器的出风温度T1，第三温度传感器104用于获取在除湿模式下冷凝器的出风温度T2。

根据轴流风机组件20的转速生成蒸发器的冷风量q1和冷凝器的热风量q2；根据壳体10的进风温度T3、蒸发器的出风温度T1和蒸发器的冷风量q1生成蒸发器的实际制冷量Q1，根据壳体10的进风温度T3、冷凝器的出风温度T2和冷凝器的热风量q2生成冷凝器的实际制热量Q2；根据蒸发器的实际制冷量Q1、冷凝器的实际制冷量Q2、蒸发器的冷风量q1和冷凝器的热风量q2生成空气露点温度Td。

比较空气露点温度Td与蒸发器的出风温度T1，若T1大于Td，说明室内湿度依然较大，控制轴流风机组件20的转速减小和/或控制压缩机的频率升频。由此，可提高蒸发器的出风温度和冷凝器的出风温度的差值，进一步地提高除湿效果。

在一些具体示例中，若T1大于Td，控制轴流风机组件20的转速降低至最小转速和/或控制压缩机的频率升至最高频率。由此，可提高蒸发器的出风温度和冷凝器的出风温度的差值，进一步地提高除湿效果。

在本实用新型的一些实施例中，若T1小于等于Td，可以保持当前动作，直至接收到用户的退出除湿模式的指令或进入制冷模式的指令时才退出除湿模式。或者若T1小于等于Td，直接退出除湿模式或直接进入制冷模式。

根据本实用新型的一些实施例，空调器1包括上述的导风格栅90。空调器1的控制方法包括：若Φ1大于Φ，说明室内湿度大，需要进行除湿，在控制压缩机以第一目标频率P1运行且控制轴流风机组件20以第二工作模式运行的同时，控制导风格栅90以第一转速m1转动，其中，第一轴流风机201的转速为n1，第二轴流风机的转速为n2。由此，有利于利用导风格栅90的扰流作用，进一步地实现冷气流和热气流的混合，实现除湿的目的。

根据本实用新型的一些实施例，在控制导风格栅90以第一转速m1转动、控制压缩机以第一目标频率运行且控制轴流风机组件20以第二工作模式运行之后，

检测壳体10的进风温度T3、检测蒸发器的出风温度T1、检测冷凝器的出风温度T2。具体而言，壳体10的进风温度T3、蒸发器的出风温度T1、冷凝器的出风温度T2可以根据温度传感器进行获取。例如，如图5、图7和图9所示，在第一出风口e和/或在第二出风口f处设有第一温度传感器102，在第一换热器30的面对第二换热器40的表面上设有第二温度传感器103，在第二换热器40的面对第一换热器30的表面上设有第三温度传感器104，第一温度传感器102用于获取在除湿模式下的壳体10的进风温度，第二温度传感器103用于获取在除湿模式下蒸发器的出风温度T1，第三温度传感器104用于获取在除湿模式下冷凝器的出风温度T2。

根据第一轴流风机201的转速n1生成蒸发器的冷风量q1，根据第二轴流风机202的转速n2生成冷凝器的热风量q2，根据壳体10的进风温度T3、蒸发器的出风温度T1和蒸发器的冷风量q1生成蒸发器的实际制冷量Q1，根据壳体10的进风温度T3、冷凝器的出风温度T2和冷凝器的热风量q2生成冷凝器的实际制热量Q2；根据蒸发器的实际制冷量Q1、冷凝器的实际制冷量Q2、蒸发器的冷风量q1和冷凝器的热风量q2生成相对湿度Φ3。

检测进气口d处的实际出风湿度Φ3’，比较相对湿度Φ3与实际出风湿度Φ3’。

若Φ3’大于Φ3，控制导风格栅90的转速增大；和/或，控制第一轴流风机201的转速减小；和/或控制第二轴流风机202的转速减小；和/或控制压缩机的频率增大。也就是说，若Φ3’大于Φ3，可以调节导风格栅90的转速、第一轴流风机201的转速、第二轴流风机202的转速、压缩机的频率中至少一项，例如调节导风格栅90的转速、第一轴流风机201的转速、第二轴流风机202的转速、压缩机的频率的其中一项，或者两项或者三项，或者全部。从而进一步地提高除湿效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图14所示，在检测到实际出风湿度Φ3’大于Φ3，且调节导风格栅90的转速、第一轴流风机201的转速、第二轴流风机202的转速、压缩机的频率中的至少一项以后，再次返回到重复检测检测壳体10的进风温度T3、检测蒸发器的出风温度T1、检测冷凝器的出风温度T2步骤中并依次执行，若再次检测到Φ3’大于Φ3，则进一地控制导风格栅90的转速增大；和/或，控制第一轴流风机201的转速减小；和/或控制第二轴流风机202的转速减小；和/或控制压缩机的频率增大，直至检测到Φ3’小于等于Φ3，退出除湿模式。

其中可以理解的是，在重复执行的过程中，若Φ3’大于Φ3，每次可以针对不同的参数进行调整。例如，在第一次检测到Φ3’大于Φ3，控制导风格栅90的转速增大以后，返回到重复执行检测检测壳体10的进风温度T3、检测蒸发器的出风温度T1、检测冷凝器的出风温度T2步骤中并依次执行，若再次检测到Φ3’大于Φ3，则控制第一轴流风机201的转速减小，控制第二轴流风机202的转速减小，控制压缩机的频率增大。

根据本实用新型的一些实施例，如图13所示，若所述指令为开启制冷模式，控制轴流风机组件20正转以第一工作模式工作的步骤具体包括：

获取空调器1所在环境的室内环境温度T0。具体地，室内环境温度可以根据温度传感器进行获取。应当理解的是，温度传感器可以集成于空调器1之上，也可以置于室内，即与空调分离。如果温度传感器与空调器1分离设置，温度传感器可以与空调器1中的控制器通过有线通信，也可以通过无线进行通信，例如，进气口d处设有第四温度传感器105，第四温度传感器105用于获取在制冷模式下室内环境温度T0。

将室内环境温度T0与预设值T进行比较；其中，预设值T可以是空调器1出厂时设定好的值，也可以是用户根据实际需要设定的值。

若T0大于T，控制压缩机以第二目标频率运行且控制轴流风机组件20以第一工作模式运行。从而轴流风机组件20驱动气流由进气口d进入风道a内，进入风道a内的气流在轴流风机组件20的进一步驱动下一部分气流与第一换热器30换热后经由第一出风口e排出，其余的气流与第二换热器40进行换热后经由第二出风口f排出。从而实现制冷的目的。

可选地，第二目标频率与上述的第一目标频率相同，由此，可简化控制方法。当然，可以理解的是，第二目标频率与上述的第一目标频率也可以不同。

可选地，第二目标频率为额定频率。从而可提高制冷效果。

在本实用新型的一些实施例中，当空调器1包括上述的开闭件60时，若T0大于T，控制开闭件60打开进气口d。从而，便于气流的循环流通。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有风道，所述壳体上设有与所述风道连通的进气口、第一出风口和第二出风口；

第一换热器，所述第一换热器位于所述风道内，且位于所述进气口和所述第一出风口之间；

第二换热器，所述第二换热器位于所述风道内，且位于所述进气口和所述第二出风口之间，所述第二换热器与所述第一换热器在第一方向上相对设置，所述第二出风口位于所述第二换热器的远离所述第一换热器的一侧，所述第一出风口位于所述第一换热器的远离所述第二换热器的一侧，所述第一换热器和所述第二换热器中的其中一个为蒸发器且另一个为冷凝器；

轴流风机组件，在第一方向上，所述轴流风机组件和所述进气口均位于所述第一换热器和所述第二换热器之间，在制冷模式，所述轴流风机组件以第一工作模式工作，在除湿模式，所述轴流风机组件以第二工作模式工作，在所述第一工作模式和所述第二工作模式，所述轴流风机组件驱动气流流动的方向相反。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，包括开闭件，所述开闭件可运动地设在所述壳体上以打开或关闭所述进气口。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述开闭件沿第二方向可移动地设在所述壳体上以打开或关闭所述进气口，所述第二方向与所述第一方向垂直。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述开闭件包括：遮挡板和连接件，所述连接件的一端可滑动地设在壳体内，所述连接件的另一端连接有遮挡板，所述遮挡板用于打开或关闭所述进气口。

5.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述轴流风机组件安装在所述开闭件上，在所述开闭件关闭所述进气口时，所述轴流风机组件位于所述壳体内；在所述开闭件打开所述进气口时，所述轴流风机组件位于所述进气口处，所述轴流风机组件的旋转中心线沿第二方向延伸。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述轴流风机组件位于所述壳体内，所述轴流风机组件包括在第一方向上相背且间隔开的第一轴流风机和第二轴流风机，在制冷模式，所述第一轴流风机驱动气流与所述第一换热器换热后由所述第一出风口排出，所述第二轴流风机驱动气流与所述第二换热器换热后由所述第二出风口排出。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，在朝向靠近所述壳体的中心的方向上所述第一轴流风机的旋转中心线与所述第二轴流风机的旋转中心线均朝向靠近所述进气口的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述第一轴流风机的旋转中心线和所述第二轴流风机的旋转中心线的夹角α的取值范围为200°～250°。

9.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述进气口处可转动地设有导风格栅，所述导风格栅的转动中心线与所述进气口垂直设置。

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