CN212389112U - 一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面为多层复合结构，且由外层至内层依次为表面毡层、玻璃纤维层和连续毡层。本实用新型的高绝缘耐腐蚀复合材料横担扰度小、横向强度高、耐候性优异，可对耐腐蚀复合材料横担的任意部位打孔且不影响整体性能，施工安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于输电线路工程技术领域，特别是涉及一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担。
背景技术
横担用来固定绝缘子以支撑导线，并保持各相导线之间的距离，有时也用来固定开关设备或避雷器等，是输电线路的重要组成部分。传统的木质横担存在易腐蚀、开裂，强度低，使用寿命短问题，而钢质横担易腐蚀及安装困难，并且为了满足相应的绝缘距离和爬电距离的需要，钢质横担必须配置很长的绝缘子串，在大风、雨雪等恶劣天气下经常出现因导线舞动而引起的风偏闪络、雷电闪络、覆冰闪络、污秽闪络等故障，严重威胁着输电线路的安全运行。
输电线路电压等级越高，与之相对应的绝缘子串也就越长，这样势必增加铁塔的高度，加大了铁塔钢材用量，给输电线路的日常运行和检修工作增加了工作量。同时，为了避免因导线舞动而引起跳闸，必须增加线间距离，势必增加输电走廊的占地面积，在目前土地资源紧缺的情况下，给输电线路的投资建设带来了不小的麻烦。因此，需要寻找新型、环保的轻质复合材料代替传统的钢质横担。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，以解决上述存在的钢质横担易腐蚀、安装困难等问题，增加耐腐蚀性能及耐候性的同时具备高绝缘性。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面为多层复合结构，且由外层至内层依次为表面毡层、玻璃纤维层和连续毡层。
进一步，所述表面毡层为不饱和聚酯毡层。
进一步，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担是中空的多层复合结构。
进一步，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的中空腔体内填充有由聚氨酯发泡形成的聚氨酯泡沫层。
进一步，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的玻璃化转变温度介于100℃~210℃之间。
进一步，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的层壁总厚度为4mm~10mm。
进一步，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担是横截面呈矩形的柱状体。
进一步，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的转角处均具有倒角面。
进一步，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担采用拉挤成型。
如上所述，本实用新型的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，具有以下有益效果：
所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面为由表面毡层、玻璃纤维层和连续毡层固结成型的多层复合结构，共同为整个横担产品提供机械性能，产品结构简单、扰度小、横向强度高、从而大幅度减轻了横担的安装重量；并且，耐候性优异，即使在腐蚀性严重地区、沿海地区及气候恶劣地区均可长期使用；另外，可对横担的任意部位打孔且不影响整体性能，施工安装方便。
附图说明
图1为本实用新型高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面结构示意图。
零件标号说明
1-表面毡层；2-玻璃纤维层；3-连续毡层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
图1为本实用新型实施例提供的高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面结构示意图，请结合图1所示，本实用新型提供一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面为多层复合结构，且由外层至内层依次为表面毡层1、玻璃纤维层2和连续毡层3。
具体的，所述表面毡层1为不饱和聚酯毡层，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担采用双组份聚氨酯作为基体树脂，玻璃纤维及连续毡作为增强材料。由外至内共形成3层结构，3层结构同时固化成型，其TG值(玻璃化转变温度)介于100℃~210℃之间。表面毡层1、玻璃纤维层2和连续毡层3共同为整个横担制品提供机械性能。其中，表面毡层1采用不饱和聚酯毡层可以提供横担产品横向的机械性能，降低其扰度，并且可以为横担产品提供良好的耐候性。玻璃纤维层2与连续毡层3起到增强作用，为横担产品提供整体机械性能。
并且，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担是中空的多层复合结构，在所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的中空腔体内填充有由聚氨酯发泡形成的聚氨酯泡沫层。这样，可以进一步提高横担产品的刚性，通过在横担的中空腔体内形成聚氨酯泡沫层，可以使得横担产品在方便进行任意部位打孔的同时，也不会降低横担产品的机械强度，同时，具有辅助降低横担扰度的效果。
所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的层壁总厚度为4mm~10mm。相比较于其他传统的复合材料横担，本横担不仅大幅提高了横担的机械强度，同时，在达到同等机械强度的条件下，本横担更轻、更搏，从而更加便于运输和安装。
另外，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担是横截面呈矩形的柱状体。本实施例中，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面呈矩形。在其他实施例中，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面也可以呈其他形状，例如圆形或椭圆形，只要满足多层结构即可，具体不做限定。
并且，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的转角处均具有倒角面，设置倒角面可以使横担安装在输电线路安装架上时更容易地与抱箍卡接，并确保两者卡接到位，便于安装施工。
所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担，采用双组份聚氨酯作为基体树脂，以玻璃纤维和连续毡作为增强材料，通过拉挤成型。其中，聚氨酯树脂有单组份和双组份的区别，单组份聚氨酯树脂无需混合，直接加热或常温接触空气中的水分就可以固化，而双组份聚氨酯树脂一般分为A、B组份，也称为白料和黑料，需要将两种组份混合，然后进行加热才可以固化。
本实用新型的高绝缘耐腐蚀复合材料横担，具体的制造工艺包括如下步骤:
第一步，按照横担的横截面多层结构，将表面毡、玻璃纤维和连续毡进行分层排布。可以将玻璃纤维置于纱架上，表面毡、连续毡置于毡架上，并按照图1所示的横担的横截面多层结构排布形成第一制品。
第二步，对第一制品采用双组份聚氨酯树脂进行浸胶处理形成第二制品。具体可以通过牵引机牵引所述第一制品经过注胶系统，由注胶机注入胶液，以对其进行连续浸胶处理。
为了使注胶系统能够连续浸胶均匀充分，可以配备加热系统，以对注入的双组份聚氨酯树脂进行脱泡和降低粘度处理。
第三步，横担制品的固化成型。经浸胶处理形成的第二制品在牵引机的牵引下持续通过拉挤模具，通过拉挤模具对其进行加热固化，使其成型。可以在拉挤模具上设置个加热段，以便通过温度控制反应速度，进而控制产品的固化速度，以提高加热固化的均匀度，提升成型后的横担制品的机械强度。
第四步，对于固化成型后的横担，采用聚氨酯泡沫对横担制品的中空腔体内部进行填充，之后，根据所需要的尺寸规格进行切割分段。
综上，在本实用新型实施例提供的一高绝缘耐腐蚀种复合材料横担中，由于所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面为由表面毡层、玻璃纤维层和连续毡层固结成型的多层复合结构，共同为整个横担产品提供机械性能，使产品结构简单、扰度小、横向强度高、从而大幅度减轻了横担的安装重量；并且，耐候性优异，即使在腐蚀性严重地区、沿海地区及气候恶劣地区均可长期使用；另外，可对横担的任意部位打孔且不影响整体性能，施工安装方便。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面为多层复合结构，且由外层至内层依次为表面毡层、玻璃纤维层和连续毡层，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的玻璃化转变温度介于100℃～210℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述表面毡层为不饱和聚酯毡层。
3.根据权利要求1所述的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担是中空的多层复合结构。
4.根据权利要求3所述的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的中空腔体内填充有由聚氨酯发泡形成的聚氨酯泡沫层。
5.根据权利要求1所述的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的层壁总厚度为4mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担是横截面呈矩形的柱状体。
7.根据权利要求6所述的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的转角处均具有倒角面。
8.根据权利要求1所述的一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，其特征在于：所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担采用拉挤成型。
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