CN212387100U - 用于酱油生产的自动瓶仓存储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，包括吹瓶机和灌装机，还包括储存仓、储瓶输送带和出瓶输送带，储存仓用于临时存放瓶子，储瓶输送带连接储存仓把瓶子送入储存仓，出瓶输送带接纳输送储存仓输出的瓶子并把瓶子送入理瓶机。本方案利用储存仓、储瓶输送带和出瓶输送带把吹瓶机和灌装机连接起来，通过储存仓临时存储瓶子，储瓶输送带和出瓶输送带实现自动输送，减少许多中间环节，减少了许多人力物力，减轻工作人员的劳动强度。

Description

用于酱油生产的自动瓶仓存储系统

技术领域

本实用新型涉及酱油生产领域，特别涉及一种用于酱油生产的自动瓶仓存储系统。

背景技术

酱油的生产过程中，其中一个步骤是把酱油灌装进瓶子内包装保存，为了减少成本，大型食品企业会使用吹瓶机自己生产灌装用的瓶子。

目前，国内的PET吹瓶技术已经成熟，其工艺流程从切片干燥，到加温挤压，再到瓶坯注塑，到瓶坯温度调整，直至吹制成型都是通过一台设备全部完成，人工、能耗、占地都很少，生产的瓶子产品不易受潮，不易污染，成型也很多样化，废品率很低。

但目前的吹瓶机由于每次开停机都有一定的损耗，且每次开机时间较长，无法直接用于吹瓶机跟灌装线连线生产，只有通过人员把吹瓶后的瓶子进行打包，然后通过运输把瓶子送到生产线，再通过人员把瓶子倒进理瓶机进行理瓶灌装。从吹瓶机成型的瓶子再到灌装线的整个流程需要大量的人力物力投入，无法做到吹瓶到灌装自动化的控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，减少许多中间环节，减少了许多人力物力，减轻工作人员的劳动强度。

根据本实用新型的第一方面实施例的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，包括吹瓶机和灌装机，还包括：理瓶机，设置在所述灌装机前用于整理瓶子送入所述灌装机，所述理瓶机上设置有用于检测满瓶状态的第一感应器；储存仓，用于临时存放瓶子，所述储存仓设置有一个或者多个，所述储存仓内设置有用于检测瓶子满仓的第二感应器；储瓶输送带，所述储瓶输送带的前端连接所述吹瓶机并接纳输送所述吹瓶机输出的瓶子，所述储瓶输送带的后端连接所述储存仓把瓶子送入所述储存仓；出瓶输送带，所述出瓶输送带的前端连接所述储存仓并接纳输送所述储存仓输出的瓶子，所述出瓶输送带的后端连接所述理瓶机把瓶子送入所述理瓶机；控制装置，所述控制装置的输入端连接所述第一感应器和所述第二感应器，所述控制装置的输出端连接控制所述储瓶输送带和所述出瓶输送带，所述第一感应器反馈理瓶机满瓶时所述控制装置控制所述出瓶输送带停止，所述第二感应器反馈所述储存仓满仓时所述控制装置控制所述储瓶输送带停止向相应的储存仓送料。

根据本实用新型实施例的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，至少具有如下有益效果：本方案利用储存仓、储瓶输送带和出瓶输送带把吹瓶机和灌装机连接起来，通过储存仓临时存储瓶子，储瓶输送带和出瓶输送带实现自动输送，减少许多中间环节，减少了许多人力物力，减轻工作人员的劳动强度。

根据本实用新型第一方面所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，所述储存仓内设置有储存腔，所述储存仓从上部进瓶下部出瓶，所述储存仓内设置有若干升降板，所述储存仓上设置有驱动所述升降板移动的储存电机。储存电机驱动升降板升降，从上部接纳瓶子，然后降到下部

根据本实用新型第一方面所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，所述储存仓内侧壁设置有波浪板，波浪板起到缓冲的作用，减少瓶子和储存仓内壁的碰撞。

根据本实用新型第一方面所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，所述第一感应器和第二感应器为光电感应器。

根据本实用新型第一方面所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，所述第一感应器和第二感应器为红外感应器。

根据本实用新型第一方面所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，所述储存仓下部设置有连接所述出瓶输送带的出瓶机构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统的结构示意图；

图2为图1中储存仓的结构示意图。

附图标号：100、储存仓；110、储存电机；120、储存腔；130、波浪板；140、升降板；200、储瓶输送带；210、进瓶器；220、提升输送带；230、水平输送带；300、出瓶输送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1、图2以具体的实施例详细描述本实用新型实施例的一种用于酱油生产的自动瓶仓存储系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

本实用新型实施例提供了一种用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，包括吹瓶机和灌装机，灌装机前设置有用于整理瓶子送入灌装机的理瓶机。

参照图1，本实施例还包括有若干储存仓100、储瓶输送带200和出瓶输送带300。具体的，在本实施例中，储存仓100设置有六个，五个为正常使用的储存仓100，一个为备用储存仓100。储瓶输送带200包括依次连接的进瓶器210、提升输送带220和水平输送带230。其中进瓶器210连接吹瓶机，用于接纳吹瓶机输出的瓶子，并把瓶子理顺后送入提升输送带220，提升输送带220带动瓶子上升到达水平输送带230，水平输送带230根据储存仓100的状态，把瓶子送到未满仓的储存仓100前。储存仓100内设置有进料机构，进料机构可以为机械手等，通过进料机构把水平输送带230上的瓶子送到储存仓100里。参照图2，储存仓100内设置有储存腔120，储存腔120从上部进瓶下部出瓶，储存仓100内设置有若干升降板140，储存仓100上设置有驱动升降板140移动的储存电机110。储存电机110驱动升降板140移动，从储存腔120的上部接纳瓶子，然后降到储存腔120下部。储存仓100内侧壁还设置有波浪板130，波浪板130起到缓冲的作用，减少瓶子和储存仓100内壁的碰撞。出瓶输送带300的前端连接储存仓100并接纳输送储存仓100输出的瓶子，出瓶输送带300的后端连接理瓶机把瓶子送入理瓶机。

为了实现系统的自动化，在理瓶机上设置有用于检测满瓶状态的第一感应器，同时在各个储存仓100内分别设置有用于检测瓶子满仓的第二感应器。具体的，第一感应器和第二感应器可以为光电感应器或者红外感应器。此外还包括采用PLC编程的控制装置，控制装置的输入端连接第一感应器和第二感应器，控制装置的输出端连接控制储瓶输送带200、出瓶输送带300和储存电机110。当第一感应器反馈理瓶机满瓶时，控制装置控制出瓶输送带300停止，暂停向理瓶机输送瓶子，当第一感应器反馈理瓶机可接收瓶子时，控制装置控制出瓶输送带300运作，向理瓶机输送瓶子。储存仓100通过第二感应器实现自动堆放，并能满足先入仓先出仓的使用原则，且当某一储存仓100内部的第二感应器反馈满仓时，控制装置控制储瓶输送带200向下一储存仓100送料，不影响吹瓶机的正常的生产运作。

对比现有技术，本实施例增加了五个储存仓100、储瓶输送带200和出瓶输送带300，每个储存仓100可以存放约5000个瓶子，吹瓶机生产出来的瓶子先通过储瓶输送带200存放到储存仓100内，5个储存仓100可以为吹瓶机提供2.5到3小时的生产瓶子存放空间。当灌装机需要用瓶时，控制装置会根据理瓶机的要瓶信号控制储存仓100进行出瓶。当理瓶机不需要瓶时，控制装置控制所有出瓶输送带300全部停下从而停止出瓶，当理瓶机再次需要瓶子时，控制装置再次控制出瓶运输带300启动补充瓶子，从而达到自动控制。本实施例不需要任何人手去添加瓶子。储存仓100的存瓶和出瓶功能是独立控制，只要五个储存仓100中有其中一个是空仓的状态就不会影响吹瓶机的生产运作，同时当灌装机出现设备故障，吹瓶机的瓶子是先存放在储存仓100从而不影响吹瓶机的正常运作，另外当吹瓶机出现设备故障时，只要自动瓶仓里面有瓶子就会自动补充到灌装机，从而不影响灌装机的生产。进一步，应用本实施例的自动瓶仓存储系统，现场不用摆放任何瓶子等物料。人员只需要时刻关注设备的正常运转即可，不需要去做任何添加物料的动作，吹瓶机这边也不需要安排人员进行打包工作，节省大量的人力物力，减轻工作人员的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，包括吹瓶机和灌装机，其特征在于，还包括：

理瓶机，设置在所述灌装机前用于整理瓶子送入所述灌装机，所述理瓶机上设置有用于检测满瓶状态的第一感应器；

储存仓，用于临时存放瓶子，所述储存仓设置有一个或者多个，所述储存仓内设置有用于检测瓶子满仓的第二感应器；

储瓶输送带，所述储瓶输送带的前端连接所述吹瓶机并接纳输送所述吹瓶机输出的瓶子，所述储瓶输送带的后端连接所述储存仓把瓶子送入所述储存仓；

出瓶输送带，所述出瓶输送带的前端连接所述储存仓并接纳输送所述储存仓输出的瓶子，所述出瓶输送带的后端连接所述理瓶机把瓶子送入所述理瓶机；

控制装置，所述控制装置的输入端连接所述第一感应器和所述第二感应器，所述控制装置的输出端连接控制所述储瓶输送带和所述出瓶输送带，所述第一感应器反馈理瓶机满瓶时所述控制装置控制所述出瓶输送带停止，所述第二感应器反馈所述储存仓满仓时所述控制装置控制所述储瓶输送带停止向相应的储存仓送料。

2.根据权利要求1所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，其特征在于，所述储存仓内设置有储存腔，所述储存仓从上部进瓶下部出瓶，所述储存仓内设置有若干升降板，所述储存仓上设置有驱动所述升降板移动的储存电机。

3.根据权利要求2所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，其特征在于，所述储存仓内侧壁设置有波浪板。

4.根据权利要求1所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，其特征在于，所述第一感应器和第二感应器为光电感应器。

5.根据权利要求1所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，其特征在于，所述第一感应器和第二感应器为红外感应器。

6.根据权利要求1所述的用于酱油生产的自动瓶仓存储系统，其特征在于，所述储存仓下部设置有连接所述出瓶输送带的出瓶机构。

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